本發(fā)明涉及塑木材料，具體地，涉及一種基于膨潤土改性的塑木門及其制備方法。
背景技術(shù)：
塑木材料，也叫木塑復(fù)合材料，顧名思義可理解為主要以塑料(聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等回收的廢舊塑料)為原料，通過添加木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質(zhì)材料，再經(jīng)擠壓、模壓、注射成型等塑料加工工藝，生產(chǎn)出的板材或型材；其主要用于建材、家具、物流包裝等行業(yè)。由于塑木材料兼?zhèn)淠静呐c塑料的雙重特性，塑木材料與木質(zhì)材料相比具有以下優(yōu)勢：吸水率低，不易變形開裂、防蟲蛀、防霉變、機(jī)械性能高、防潮、耐酸堿、耐腐蝕、便于清洗?；谏鲜龅倪@些特性使得塑木材料可在很多領(lǐng)域替代原木、塑料和鋁合金，使得其是未來替代傳統(tǒng)木材的新一代節(jié)能環(huán)保新產(chǎn)品，具有廣泛的市場應(yīng)用前景。
雖然相對于木質(zhì)材料而言，塑木材料的密度有所下降，但是相對于其他的輕質(zhì)材料，塑木材料的密度還是難以滿足市場需求；現(xiàn)有技術(shù)中，一般降低高分子材料密度的技術(shù)手段是通過發(fā)泡的方式，但是發(fā)泡后的材料對于材料的其他性能會造成損害，尤其是塑木材料的抗霉菌性能。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種基于膨潤土改性的塑木門及其制備方法，通過該方法制得的塑木門具有密度低、高強(qiáng)度和抗霉菌的特性，同時該制備方法工序簡單、原料易得、便于推廣。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種基于膨潤土改性的塑木門的制備方法，包括：
1)將木粉、竹粉、魔芋粉、中草藥粉和偶聯(lián)劑進(jìn)行混合以制得改性有機(jī)粉末；
2)將聚氯乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚醋酸乙烯、磷酸三氯乙酯、凡士林、十溴聯(lián)苯醚、1,2-亞乙基硫脲、硫代二丙酸雙月桂酯、D-葡萄糖脎、苦杏仁苷、硫磺、膨潤土與改性有機(jī)粉末進(jìn)行混煉以得到混煉物；
3)將混煉物與碳酸氫鈉混合后進(jìn)行發(fā)泡處理，接著塑化成型以制得塑木板材；
4)將所述塑木板材的表面涂刷桐油，接著干燥、機(jī)加工以制得所述基于膨潤土改性的塑木門；
其中，中草藥粉含有苦楝皮、臭椿葉、鶴虱、山藥、防風(fēng)、側(cè)柏葉和白芷。
本發(fā)明還提供了一種基于膨潤土改性的塑木門的制備方法，該基于膨潤土改性的塑木門通過上述的制備方法制備而得。
在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明通過各步驟以及各原料的協(xié)同作用使得制得的塑木門具有密度低、高強(qiáng)度和抗霉菌的特性，同時該制備方法工序簡單、原料易得、便于推廣。
本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
本發(fā)明提供了一種基于膨潤土改性的塑木門的制備方法，包括：
1)將木粉、竹粉、魔芋粉、中草藥粉和偶聯(lián)劑進(jìn)行混合以制得改性有機(jī)粉末；
2)將聚氯乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚醋酸乙烯、磷酸三氯乙酯、凡士林、十溴聯(lián)苯醚、1,2-亞乙基硫脲、硫代二丙酸雙月桂酯、D-葡萄糖脎、苦杏仁苷、硫磺、膨潤土與改性有機(jī)粉末進(jìn)行混煉以得到混煉物；
3)將混煉物與碳酸氫鈉混合后進(jìn)行發(fā)泡處理，接著塑化成型以制得塑木板材；
4)將所述塑木板材的表面涂刷桐油，接著干燥、機(jī)加工以制得所述基于膨潤土改性的塑木門；
其中，中草藥粉含有苦楝皮、臭椿葉、鶴虱、山藥、防風(fēng)、側(cè)柏葉和白芷。
在本發(fā)明的步驟1)中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的塑木門具有更優(yōu)異的密度、強(qiáng)度和抗霉菌性能，優(yōu)選地，在步驟1)中，相對于100重量份的木粉，竹粉的用量為50-74重量份，魔芋粉的用量為18-22重量份，苦楝皮的用量為8-14重量份，臭椿葉的用量為2-7重量份，鶴虱的用量為5-9重量份，山藥的用量為16-24重量份，防風(fēng)的用量為10-18重量份，側(cè)柏葉的用量為20-33重量份，白芷的用量為12-21重量份，偶聯(lián)劑的用量為120-144重量份。
在本發(fā)明的步驟1)中，混合條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的塑木門具有更優(yōu)異的密度、強(qiáng)度和抗霉菌性能，優(yōu)選地，在步驟1)中，混合至少滿足以下條件：混合溫度為55-64℃，混合時間為7-10h。
在本發(fā)明的步驟1)中，偶聯(lián)劑的種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的塑木門具有更優(yōu)異的密度、強(qiáng)度和抗霉菌性能，優(yōu)選地，在步驟1)中，偶聯(lián)劑選自偶聯(lián)劑KH550、偶聯(lián)劑KH560、偶聯(lián)劑KH570、偶聯(lián)劑KH792中的一種或多種。
在本發(fā)明的步驟2)中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的塑木門具有更優(yōu)異的密度、強(qiáng)度和抗霉菌性能，優(yōu)選地，在步驟2)中，相對于100重量份的聚氯乙烯，乙烯-乙烯醇共聚物的用量為40-54重量份，聚醋酸乙烯的用量為38-49重量份，磷酸三氯乙酯的用量為10-15重量份，凡士林的用量為40-48重量份，十溴聯(lián)苯醚的用量為12-19重量份，1,2-亞乙基硫脲的用量為9-17重量份，硫代二丙酸雙月桂酯的用量為62-77重量份，D-葡萄糖脎的用量為14-22重量份，苦杏仁苷的用量為9-17重量份，硫磺的用量為22-34重量份，膨潤土的用量為28-37重量份，改性有機(jī)粉末的用量為65-80重量份。
在本發(fā)明的步驟2)中，混煉的條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的塑木門具有更優(yōu)異的密度、強(qiáng)度和抗霉菌性能，優(yōu)選地，在步驟2)中，混煉至少滿足以下條件：混煉溫度為195-205℃，混煉時間為3-5h。
在本發(fā)明的步驟3)中，原料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的塑木門具有更優(yōu)異的密度、強(qiáng)度和抗霉菌性能，優(yōu)選地，在步驟3)中，混煉物與碳酸氫鈉的重量比為100：5-10。
在本發(fā)明的步驟3)中，發(fā)泡處理的條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的塑木門具有更優(yōu)異的密度、強(qiáng)度和抗霉菌性能，優(yōu)選地，在步驟3)中，發(fā)泡處理至少滿足以下條件：發(fā)泡溫度為125-135℃，發(fā)泡時間為1-3h。
本發(fā)明還提供了一種基于膨潤土改性的塑木門的制備方法，該基于膨潤土改性的塑木門通過上述的制備方法制備而得。
以下將通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
實施例1
1)在60℃下，將木粉、竹粉、魔芋粉、苦楝皮粉、臭椿葉粉、鶴虱粉、山藥粉、防風(fēng)粉、側(cè)柏葉粉、白芷粉、偶聯(lián)劑(偶聯(lián)劑KH550)按照100：58：20：10：5：7：20：15：28：19：134的重量比進(jìn)行混合8h以制得改性有機(jī)粉末；
2)將聚氯乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚醋酸乙烯、磷酸三氯乙酯、凡士林、十溴聯(lián)苯醚、1,2-亞乙基硫脲、硫代二丙酸雙月桂酯、D-葡萄糖脎、苦杏仁苷、硫磺、膨潤土與改性有機(jī)粉末按照100：45：44：13：42：16：14：67：18：13：28：32：70的重量比于200℃下混煉4h以得到混煉物；
3)將混煉物與碳酸氫鈉按照100：8的重量比混合后于130℃下發(fā)泡2h，接著塑化成型以制得塑木板材；
4)將所述塑木板材的表面涂刷桐油，接著干燥、機(jī)加工以制得所述基于膨潤土改性的塑木門A1。
實施例2
1)在55℃下，將木粉、竹粉、魔芋粉、苦楝皮粉、臭椿葉粉、鶴虱粉、山藥粉、防風(fēng)粉、側(cè)柏葉粉、白芷粉、偶聯(lián)劑(偶聯(lián)劑KH570)按照100：50：18：8：2：5：16：10：20：12：120的重量比進(jìn)行混合7h以制得改性有機(jī)粉末；
2)將聚氯乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚醋酸乙烯、磷酸三氯乙酯、凡士林、十溴聯(lián)苯醚、1,2-亞乙基硫脲、硫代二丙酸雙月桂酯、D-葡萄糖脎、苦杏仁苷、硫磺、膨潤土與改性有機(jī)粉末按照100：40：38：10：40：12：9：62：14：9：22：28：65的重量比于195℃下混煉3h以得到混煉物；
3)將混煉物與碳酸氫鈉按照100：5的重量比混合后于125℃下發(fā)泡1h，接著塑化成型以制得塑木板材；
4)將所述塑木板材的表面涂刷桐油，接著干燥、機(jī)加工以制得所述基于膨潤土改性的塑木門A2。
實施例3
1)在64℃下，將木粉、竹粉、魔芋粉、苦楝皮粉、臭椿葉粉、鶴虱粉、山藥粉、防風(fēng)粉、側(cè)柏葉粉、白芷粉、偶聯(lián)劑(偶聯(lián)劑KH792)按照100：74：22：14：7：9：24：18：33：21：144的重量比進(jìn)行混合10h以制得改性有機(jī)粉末；
2)將聚氯乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚醋酸乙烯、磷酸三氯乙酯、凡士林、十溴聯(lián)苯醚、1,2-亞乙基硫脲、硫代二丙酸雙月桂酯、D-葡萄糖脎、苦杏仁苷、硫磺、膨潤土與改性有機(jī)粉末按照100：54：49：15：48：19：17：77：22：17：34：37：80的重量比于205℃下混煉5h以得到混煉物；
3)將混煉物與碳酸氫鈉按照100：10的重量比混合后于135℃下發(fā)泡1-3h，接著塑化成型以制得塑木板材；
4)將所述塑木板材的表面涂刷桐油，接著干燥、機(jī)加工以制得所述基于膨潤土改性的塑木門A3。
對比例1
按照實施例1的方法進(jìn)行制得塑木門B1，不同的是，步驟1)中未使用苦楝皮粉、臭椿葉粉。
對比例2
按照實施例1的方法進(jìn)行制得塑木門B2，不同的是，步驟1)中未使用鶴虱粉、山藥粉。
對比例3
按照實施例1的方法進(jìn)行制得塑木門B3，不同的是，步驟1)中未使用防風(fēng)粉、側(cè)柏葉粉、白芷粉。
對比例4
按照實施例1的方法進(jìn)行制得塑木門B4，不同的是，步驟2)中未使用D-葡萄糖脎。
對比例5
按照實施例1的方法進(jìn)行制得塑木門B5，不同的是，步驟2)中未使用苦杏仁苷。
對比例6
按照實施例1的方法進(jìn)行制得塑木門B6，不同的是，步驟2)中未使用1,2-亞乙基硫脲。
對比例7
按照實施例1的方法進(jìn)行制得塑木門B7，不同的是，步驟3)中未使用碳酸氫鈉。
檢測例1
1)檢測上述塑木門的密度(Kg/m3)和抗沖力(KJ/m2)；
2)檢測上述塑木門的表面的菌落總數(shù)1(cfu/dm2)，接著將上述塑木門置于空氣濕度為60％，溫度為40℃的環(huán)境中放置7天，接著檢測塑木門的表面的菌落總數(shù)2(cfu/dm2)，具體結(jié)果見表1。
表1
通過上述實施例、對比例和檢測例可知，本發(fā)明提供的塑木門具有密度低、高強(qiáng)度和抗霉菌的特性。
以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。