本發(fā)明涉及家具材料的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種制備一體成型臺(tái)面的方法及一體成型的臺(tái)面。

背景技術(shù)：

家具是人們維持生產(chǎn)生活必不可少的一類器具，隨著時(shí)代及科學(xué)技術(shù)的發(fā)展創(chuàng)新，各種形式、各種材料及各種用途的家具產(chǎn)品層出不窮。在各種家具產(chǎn)品中，臺(tái)面有著不可忽視的地位，尤其是在廚房及衛(wèi)生間中的臺(tái)面，直接影響到人們的飲食健康以及人們在使用過程中的方便程度。在廚房和衛(wèi)生間中的臺(tái)面要求具有一定的硬度、較好的防水性以及一定的光滑度，才能保證用戶更好地進(jìn)行各種操作。

最傳統(tǒng)的臺(tái)面是以木質(zhì)或竹質(zhì)材料制作的，但是制作成本高，制作、拆卸及使用不方便嚴(yán)重限制其發(fā)展。目前市場上流行的臺(tái)面材質(zhì)包括：石英石、人造石、不銹鋼及天然石材質(zhì)。但是，石英石、天然石和不銹鋼制作成本高、質(zhì)量重、制作成臺(tái)面需要的工藝復(fù)雜；人造石主要是由石粉與樹脂處理而成的，彌補(bǔ)了天然石材質(zhì)的缺點(diǎn)，無放射性、表面光滑、不留邊位和接縫，而且制作成本低。

然而現(xiàn)有技術(shù)中的人造石材料制作臺(tái)面需要將人造石進(jìn)行切割、打磨、打孔及拼接后才能制作出臺(tái)面產(chǎn)品。而人造石材料在切割和打磨過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，嚴(yán)重影響到操作車間的操作環(huán)境，而且拼接人造石制成的臺(tái)面需要再加膠水粘接，既影響臺(tái)面的外觀，還不利于臺(tái)面的光滑度和水的排放。再者，人造石臺(tái)面分塊生產(chǎn)后拼接，切割、打磨、打孔及拼接都需要耗費(fèi)大量的人力和物力，生產(chǎn)成本相對較高。

因此，提供一種硬度強(qiáng)、光滑度好、防水性好及能夠?qū)崿F(xiàn)一體成型的臺(tái)面是本領(lǐng)域亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種制備一體成型臺(tái)面的方法及一體成型的臺(tái)面，通過將樹脂和纖維制作而成的纖維鋼解決了現(xiàn)有技術(shù)中沒有硬度強(qiáng)、光滑度好、防水性好且能一體成型的臺(tái)面材料的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種制備一體成型臺(tái)面的方法，包括：

將纖維和樹脂以5：18-20：15的比例混合，加入零收縮、填充料、固化劑、脫模劑及增稠劑后得到原料；

將所述原料在30-50轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌15-30分鐘得到產(chǎn)品制備配料；

根據(jù)預(yù)設(shè)的一體成型臺(tái)面的形狀及尺寸，鑄造具有該預(yù)設(shè)的一體成型臺(tái)面的制造模腔的模具；

根據(jù)所述預(yù)設(shè)的一體成型臺(tái)面的體積及預(yù)定厚度從所述產(chǎn)品制備配料中稱取所需重量的臺(tái)面制備配料；

將所述模具加熱到135℃-150℃，將稱取的所述臺(tái)面制備配料投入所述模具的制造模腔內(nèi)，保持溫度在135℃-150℃、壓制總噸位在大于或等于1800噸的條件下，進(jìn)行排氣壓制1-15分鐘得到一體成型臺(tái)面預(yù)產(chǎn)品；

開啟模具取出所述一體成型臺(tái)面預(yù)產(chǎn)品，冷卻得到一體成型臺(tái)面。

進(jìn)一步地，其中，將纖維和樹脂以5：18-20：15的比例混合，加入零收縮、填充料、固化劑、脫模劑及增稠劑后得到原料為：

將纖維和樹脂以5：18-20：15的比例混合，加入所述樹脂重量40-50％的零收縮、按每公斤所述樹脂加入35-50克脫模劑的比例加入所述脫模劑、按每公斤所述樹脂加入13-20克固化劑的比例加入所述固化劑及按每公斤所述樹脂加入5克增稠劑的比例加入所述增稠劑后，得到纖維、樹脂及添加劑的混合物；

獲取所述混合物重量二分之三的填充料，加入到所述混合物中得到原料。

進(jìn)一步地，其中，所述填充料，為氧化鋁或者碳酸鈣；所述零收縮，為聚苯乙烯和苯乙烯的混合物；所述固化劑為叔丁酯固化劑；所述脫模劑，為硬脂酸鋅；所述增稠劑，為氧化鎂或氧化鈣。

進(jìn)一步地，其中，所述樹脂，為聚酯不飽和模壓樹脂；所述纖維，為6-12毫米無堿短切玻璃纖維。

進(jìn)一步地，其中，所述預(yù)定厚度，為1毫米到15毫米。

進(jìn)一步地，其中，將所述原料在30-50轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌15-30分鐘得到產(chǎn)品制備配料，進(jìn)一步為：

在室溫下，將所述原料在35轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌20分鐘得到產(chǎn)品制備配料。

進(jìn)一步地，其中，將所述模具加熱到135℃-150℃，將稱取的所述臺(tái)面制備配料投入所述模具的制造模腔內(nèi)，保持溫度在135℃-150℃、壓制總噸位在大于或等于1800噸的條件下，進(jìn)行排氣壓制1-15分鐘得到一體成型臺(tái)面預(yù)產(chǎn)品，進(jìn)一步為：

將所述模具加熱到135℃-150℃，將稱取的所述臺(tái)面制備配料投入所述模具的制造模腔內(nèi)，保持溫度在135℃-150℃、壓制總噸位在1800噸-2000噸的條件下，進(jìn)行排氣壓制5-10分鐘得到一體成型臺(tái)面預(yù)產(chǎn)品。

另一方面，本發(fā)明還提供一種一體成型的臺(tái)面，所述臺(tái)面為樹脂和纖維一體成型的纖維鋼臺(tái)面，包括：面板、蓄水池、擋板和返水沿；其中，

所述蓄水池，為樹脂和纖維一體成型的纖維鋼水池，包括：凹陷的水池主體及池口，所述水池主體用于儲(chǔ)蓄水，所述池口為所述水池主體上端的開口，用于連接所述面板；

所述面板，為樹脂和纖維一體成型，且圍繞在所述池口周圍的纖維鋼面板，用于所述臺(tái)面放置到臺(tái)面安裝柜體或安裝支架上時(shí)，支持所述蓄水池；

所述擋板，為樹脂和纖維一體成型，且位于所述蓄水池外圍面板上的圍板，用于擋住蓄水池中濺出的水；

所述返水沿，為樹脂和纖維一體成型，且位于所述面板與池口連接處的弧形邊沿，用于引導(dǎo)所述面板上的水返回到所述蓄水池中。

進(jìn)一步地，其中，所述一體成型的臺(tái)面，還包括：臺(tái)面安裝邊及臺(tái)面安裝槽，其中，

所述臺(tái)面安裝邊，樹脂和纖維一體成型，且位于所述面板外邊沿朝下的圍邊，用于所述臺(tái)面安置到臺(tái)面安裝柜體或安裝支架上時(shí)，限制所述臺(tái)面不滑動(dòng)；

所述臺(tái)面安裝槽，為所述臺(tái)面背面的環(huán)形凹槽，用于套合所述臺(tái)面安裝柜體或安裝支架，將所述臺(tái)面安置到所述臺(tái)面安裝柜體或安裝支架上。

進(jìn)一步地，其中，所述一體成型的臺(tái)面，還包括：水龍頭安裝孔及排水孔，其中，

所述水龍頭安裝孔，為位于所述蓄水池后側(cè)面板上的通孔，用于安裝水龍頭并將水管引入所述水龍頭；

所述排水孔，為位于所述蓄水池底部的通孔，用于排放所述蓄水池內(nèi)的水。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的制備一體成型臺(tái)面的方法及一體成型的臺(tái)面，實(shí)現(xiàn)了如下的有益效果：

(1)本發(fā)明所述的制備一體成型臺(tái)面的方法及一體成型的臺(tái)面，利用樹脂和纖維作為原料在模具中一體成型制備纖維鋼產(chǎn)品，解決了現(xiàn)有技術(shù)中臺(tái)面產(chǎn)品制備過程中切割和打磨產(chǎn)生大量粉塵的問題，并可以通過模具一體成型臺(tái)面產(chǎn)品，不需要打孔安裝，能夠方便、快捷且批量化生產(chǎn)臺(tái)面產(chǎn)品，不用現(xiàn)場測量組裝，節(jié)省了人工拆裝臺(tái)面產(chǎn)品的工藝，同時(shí)也節(jié)省了人力成本。

(2)本發(fā)明所述的制備一體成型臺(tái)面的方法及一體成型的臺(tái)面，采用樹脂和纖維一體成型，在水中不會(huì)泡壞，不怕日曬雨淋，可以放置室內(nèi)或室外均可，制備的原料為樹脂和纖維，原料成本低、質(zhì)量輕。

(3)本發(fā)明所述的制備一體成型臺(tái)面的方法及一體成型的臺(tái)面，在高溫高壓下將樹脂和纖維一體成型得到臺(tái)面產(chǎn)品，得到的纖維鋼產(chǎn)品硬度高、抗摔砸性好，且表面光滑度高。

(4)本發(fā)明所述的制備一體成型臺(tái)面的方法及一體成型的臺(tái)面，使用的原料是樹脂和纖維，沒有任何塑料、合成材料或大理石的成分，不會(huì)產(chǎn)生輻射，也無甲醛等有害物質(zhì)釋放，綠色環(huán)保。

當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品必不特定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有技術(shù)效果。

通過以下參照附圖對本發(fā)明的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。

附圖說明

被結(jié)合在說明書中并構(gòu)成說明書的一部分的附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例，并且連同其說明一起用于解釋本發(fā)明的原理。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中所述制備一體成型臺(tái)面的方法的流程示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例2中所述制備一體成型臺(tái)面的方法的流程示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例3中所述一體成型的臺(tái)面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例3中所述一體成型的臺(tái)面背面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例3中所述一體成型的臺(tái)面安裝在安裝支架或安裝柜上的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將參照附圖來詳細(xì)描述本發(fā)明的各種示例性實(shí)施例。應(yīng)注意到：除非另外具體說明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。

以下對至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說明性的，決不作為對本發(fā)明及其應(yīng)用或使用的任何限制。

對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說明書的一部分。

在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它例子可以具有不同的值。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步討論。

實(shí)施例1

如圖1所示，為本實(shí)施例中所述制備一體成型臺(tái)面的方法的流程示意圖。在本實(shí)施例中，通過將纖維和樹脂的混合原料在模具中，經(jīng)過高溫高壓一體成型制備臺(tái)面，解決了現(xiàn)有技術(shù)中拼裝臺(tái)面成本高、安裝困難及具有放射性的問題。本實(shí)施所述的制備一體成型臺(tái)面的方法包括如下步驟：

步驟101、將纖維和樹脂以5：18-20：15的比例混合，加入零收縮、填充料、固化劑、脫模劑及增稠劑后得到原料。

在本實(shí)施例中，通過配料—攪拌—放入模具中預(yù)壓成型—高溫高壓成型制備一體成型臺(tái)面—檢驗(yàn)包裝的操作，可以大批量工業(yè)化地生產(chǎn)一體成型臺(tái)面，省去了傳統(tǒng)中拼裝生產(chǎn)臺(tái)面耗費(fèi)人力、物力的拼裝成本。在模具中壓制之前需要先將纖維和樹脂混合，并加入零收縮、填充料、固化劑、脫模劑及增稠劑，以便在壓制過程中固化成型得到硬度強(qiáng)、光滑度好、防水性好的一體成型臺(tái)面。而且纖維和樹脂作為常見的原料極易獲取，相對于人造石、大理石等還需要加工處理的原料，大大地節(jié)省了制造成本，同時(shí)重量輕，便于安裝、拆卸及運(yùn)輸。纖維和樹脂的混合比例也是一體成型臺(tái)面的關(guān)鍵點(diǎn)之一，超過該范圍的纖維和樹脂的混合比例，會(huì)影響到制得一體成型臺(tái)面的硬度、光滑度及防水性。

步驟102、將所述原料在30-50轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌15-30分鐘得到產(chǎn)品制備配料。

攪拌是將各種產(chǎn)品原料均勻混合的基礎(chǔ)，攪拌轉(zhuǎn)速太快或太慢都會(huì)導(dǎo)致原料混合不均勻，還可能破壞原料的結(jié)構(gòu)，攪拌時(shí)間太短不利于原料混合，攪拌時(shí)間太長既會(huì)浪費(fèi)攪拌資源，又可能破壞原料的結(jié)構(gòu)，因此選擇合適的原料攪拌時(shí)間既能保證得到均勻混合原料，又能夠保證批量生產(chǎn)時(shí)不至于浪費(fèi)太多的資源。

步驟103、根據(jù)預(yù)設(shè)的一體成型臺(tái)面的形狀及尺寸，鑄造具有該預(yù)設(shè)的一體成型臺(tái)面的制造模腔的模具。

模具，是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。也就是說，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。一般的模具分為分開的兩塊模具板，在上模板和下模板之間根據(jù)所要制備產(chǎn)品的形狀及尺寸大小鏤空成模具腔，在該模具腔內(nèi)放置制備產(chǎn)品的原料，合上上模板和下模板，再通過壓力就能在所述模具腔內(nèi)成型產(chǎn)品?，F(xiàn)在，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，模具加工可以通過計(jì)算機(jī)程序設(shè)計(jì)制造，能夠方便、快捷地制得各種產(chǎn)品的模具。因此，在本步驟中，可以在計(jì)算機(jī)上預(yù)先設(shè)計(jì)好一體成型臺(tái)面的形狀及尺寸，在模具鑄造或雕刻機(jī)上制備得到所述一體成型臺(tái)面的模具，不同類型的臺(tái)面也就可以通過設(shè)計(jì)不同類型的模具來實(shí)現(xiàn)。

步驟104、根據(jù)所述預(yù)設(shè)的一體成型臺(tái)面的體積及預(yù)定厚度從所述產(chǎn)品制備配料中稱取所需重量的臺(tái)面制備配料。

一體成型臺(tái)面是通過上述的臺(tái)面制備配料壓制得到的，所以，該一體成型臺(tái)面的體積及厚度都與稱取的臺(tái)面制備配料的重量直接相關(guān)，臺(tái)面制備配料太少的話不能得到完成的一體成型臺(tái)面，可能因?yàn)樯倭显斐膳_(tái)面結(jié)構(gòu)缺失厚度不夠的問題，而臺(tái)面制備配料太多的話又會(huì)造成壓制時(shí)配料溢出，也會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出的一體成型臺(tái)面上具有毛邊，不易清除。因此，本步驟設(shè)置的根據(jù)一體成型臺(tái)面的體積及預(yù)定厚度稱取特定重量的臺(tái)面制備配料極大地優(yōu)化了臺(tái)面的制作過程。

步驟105、將所述模具加熱到135℃-150℃，將稱取的所述臺(tái)面制備配料投入所述模具的制造模腔內(nèi)，保持溫度在135℃-150℃、壓制總噸位在大于或等于1800噸的條件下，進(jìn)行排氣壓制1-15分鐘得到一體成型臺(tái)面預(yù)產(chǎn)品。

在高溫下，臺(tái)面制備配料能夠融合一體，再在高壓力的作用及模具腔的限制下融合一體成型臺(tái)面，樹脂在高溫融合及高壓成型后具有一定的光滑度，再加上樹脂中融合的纖維能保證一定的硬度，并且纖維和樹脂都具有較好的防水性，因此，通過本方法制備得到的一體成型臺(tái)面硬度強(qiáng)、光滑度好、防水性好，能夠更好地適應(yīng)家居使用。通過在壓制過程中的排氣處理將壓制時(shí)產(chǎn)生的氣體排出，防止因?yàn)闅怏w停留在臺(tái)面制作過程中造成中間空洞的現(xiàn)象，保證了臺(tái)面的硬固度。

步驟106、開啟模具、冷卻所述一體成型臺(tái)面預(yù)產(chǎn)品后，取出得到一體成型臺(tái)面。

在高溫高壓下制備的一體成型臺(tái)面預(yù)產(chǎn)品，經(jīng)過冷卻，并在零收縮、填充料、固化劑、脫模劑及增稠劑的作用下，固化、增硬得到最終的一體成型臺(tái)面。其中，通過脫模劑的作用，成型的臺(tái)面能夠很容易地從模具腔中脫落，方便取下一體成型臺(tái)面。

本實(shí)施例所述的制備一體成型臺(tái)面的方法，利用樹脂和纖維作為原料在模具中一體成型制備纖維鋼產(chǎn)品，不需要打孔安裝，能夠方便、快捷且批量化生產(chǎn)臺(tái)面產(chǎn)品，不用現(xiàn)場測量組裝，節(jié)省了人工拆裝臺(tái)面產(chǎn)品的工藝，同時(shí)也節(jié)省了人力成本。

實(shí)施例2

如圖2所示，為本實(shí)施例中所述制備一體成型臺(tái)面的方法的流程示意圖。在本實(shí)施例中進(jìn)一步描述了利用樹脂、纖維及填充料制備一體成型臺(tái)面的具體方法，本實(shí)施例所述的方法包括如下步驟：

步驟201、將纖維和樹脂以5：18-20：15的比例混合，加入所述樹脂重量40-50％的零收縮、按每公斤所述樹脂加入35-50克脫模劑的比例加入所述脫模劑、按每公斤所述樹脂加入13-20克固化劑的比例加入所述固化劑及按每公斤所述樹脂加入5克增稠劑的比例加入所述增稠劑后，得到纖維、樹脂及添加劑的混合物。

優(yōu)選地，所述樹脂，為聚酯不飽和模壓樹脂；所述纖維，為6-12毫米無堿短切玻璃纖維。聚酯不飽和模壓樹脂及無堿短切玻璃纖維的原料來源廣、獲取容易，并且這兩者混合后高溫高壓制得的一體成型臺(tái)面表面能光滑度好、硬度強(qiáng)、抗摔抗壓能力強(qiáng)、防水性好。無堿短切玻璃纖維長度太長，會(huì)導(dǎo)致制得的一體成型臺(tái)面內(nèi)纖維分布不均勻，還不利于批量生產(chǎn)時(shí)連續(xù)喂料；無堿短切玻璃纖維長度太短，則會(huì)影響制得的一體成型臺(tái)面的硬度及抗摔抗壓能力強(qiáng)。

步驟202、獲取所述混合物重量二分之三的填充料，加入到所述混合物中得到原料。

優(yōu)選地，所述填充料，為氧化鋁或者碳酸鈣；所述零收縮，為聚苯乙烯和苯乙烯的混合物；所述固化劑為叔丁酯固化劑；所述脫模劑，為硬脂酸鋅；所述增稠劑，為氧化鎂或氧化鈣。其中，所述零收縮(又稱零收縮樹脂)中，聚苯乙烯和苯乙烯的重量比為3:7-4:6。通過零收縮，使得原料在模具中壓制時(shí)不至于有太大的形態(tài)變化，保證了在原料經(jīng)過壓制后達(dá)到預(yù)先設(shè)定的臺(tái)面形態(tài)，提高了生產(chǎn)的精確性。在高溫高壓制備臺(tái)面的過程中，會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)生氣泡或漲縮等原因，造成得到產(chǎn)品的硬度和支撐度不高，在本步驟中，利用在制備臺(tái)面的配料中添加零收縮可以保證制得臺(tái)面的支撐度。

步驟203、在室溫下，將所述原料在35轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌20分鐘得到產(chǎn)品制備配料。

步驟204、根據(jù)預(yù)設(shè)的一體成型臺(tái)面的形狀及尺寸，鑄造具有該預(yù)設(shè)的一體成型臺(tái)面的制造模腔的模具。

步驟205、根據(jù)所述預(yù)設(shè)的一體成型臺(tái)面的體積及預(yù)定厚度從所述產(chǎn)品制備配料中稱取所需重量的臺(tái)面制備配料。

優(yōu)選地，所述預(yù)定厚度，為1毫米到15毫米。更優(yōu)選地，所述預(yù)定厚度，為5毫米到10毫米。

步驟206、將所述模具加熱到135℃-150℃，將稱取的所述臺(tái)面制備配料投入所述模具的制造模腔內(nèi)，保持溫度在135℃-150℃、壓制總噸位在1800噸-2000噸的條件下，進(jìn)行排氣壓制5-10分鐘得到一體成型臺(tái)面預(yù)產(chǎn)品。

步驟207、開啟模具、冷卻所述一體成型臺(tái)面預(yù)產(chǎn)品后，取出得到一體成型臺(tái)面。

本實(shí)施例中所述的制備一體成型臺(tái)面的方法，在高溫高壓下將樹脂和纖維一體成型得到一體成型的纖維鋼臺(tái)面，得到的纖維鋼一體成型臺(tái)面硬度高、抗摔砸性好，且表面光滑度高。

實(shí)施例3

如圖3及圖4所示，圖3為本實(shí)施例所述一體成型的臺(tái)面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)施例所述一體成型的臺(tái)面的背面結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例中所述一體成型的臺(tái)面是通過上述實(shí)施例中制備一體成型臺(tái)面的方法制備得到的。本實(shí)施例中所述臺(tái)面為樹脂和纖維一體成型的纖維鋼臺(tái)面，包括：面板301、蓄水池302、擋板303和返水沿304。

本實(shí)施例中所述的纖維鋼是指通過將樹脂和纖維混合后加入填充料、固化劑、脫模劑及增稠劑后在高溫高壓下壓制得到的一種高硬度、抗摔抗壓、防水性好的一種復(fù)合材料，為家居裝修，尤其是廚衛(wèi)裝修的極佳材料。

所述蓄水池302，為樹脂和纖維一體成型的纖維鋼水池，包括：凹陷的水池主體321及池口322，所述水池主體321用于儲(chǔ)蓄水，所述池口322為所述水池主體上端的開口，用于連接所述面板301；

所述面板301，為樹脂和纖維一體成型，且圍繞在所述池口周圍的纖維鋼面板，用于所述臺(tái)面放置到臺(tái)面安裝柜體或安裝支架上時(shí)，支持所述蓄水池302；

所述擋板303，為樹脂和纖維一體成型，且位于所述蓄水池外圍面板上的圍板，用于擋住蓄水池中濺出的水；

所述返水沿304，為樹脂和纖維一體成型，且位于所述面板與池口連接處的弧形邊沿，用于引導(dǎo)所述面板上的水返回到所述蓄水池302中。

進(jìn)一步地，所述一體成型的臺(tái)面還包括：臺(tái)面安裝邊305及臺(tái)面安裝槽306，其中，

所述臺(tái)面安裝邊305，樹脂和纖維一體成型，且位于所述面板外邊沿朝下的圍邊，用于所述臺(tái)面安置到臺(tái)面安裝柜體或安裝支架上時(shí)，限制所述臺(tái)面不滑動(dòng)；

所述臺(tái)面安裝槽306，為所述臺(tái)面背面的環(huán)形凹槽，用于套合所述臺(tái)面安裝柜體或安裝支架，將所述臺(tái)面安置到所述臺(tái)面安裝柜體或安裝支架上。

所述一體成型的臺(tái)面還包括：水龍頭安裝孔307及排水孔308，其中，

所述水龍頭安裝孔307，為位于所述蓄水池后側(cè)面板上的通孔，用于安裝水龍頭并將水管引入所述水龍頭；優(yōu)選地，在所述水龍頭安裝孔307內(nèi)設(shè)置有螺紋，可以與水龍頭的連接螺紋進(jìn)行無縫連接。

所述排水孔308，為位于所述蓄水池底部的通孔，用于排放所述蓄水池內(nèi)的水。所述排水孔308中可以連接排水管道和過濾網(wǎng)，優(yōu)選地，在所述排水孔308內(nèi)設(shè)置有螺紋，可以與排水管道的連接螺紋進(jìn)行無縫連接。

如圖5所示，為本實(shí)施例所述的一體成型的臺(tái)面安裝在安裝支架或安裝柜上的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中，所述一體成型的臺(tái)面300的臺(tái)面安裝槽306套合在所述安裝支架或安裝柜400上，可以用作廚房柜或者浴室柜等，安裝簡潔、方便，質(zhì)量輕、牢固度高，可批量化生產(chǎn)節(jié)約資源，降低制造成本，且運(yùn)輸成本低。

通過以上各個(gè)實(shí)施例可知，本發(fā)明的制備一體成型臺(tái)面的方法及一體成型的臺(tái)面，存在的有益效果是：

(1)本發(fā)明所述的制備一體成型臺(tái)面的方法及一體成型的臺(tái)面，利用樹脂和纖維作為原料在模具中一體成型制備纖維鋼產(chǎn)品，解決了現(xiàn)有技術(shù)中臺(tái)面產(chǎn)品制備過程中切割和打磨產(chǎn)生大量粉塵的問題，并可以通過模具一體成型臺(tái)面產(chǎn)品，不需要打孔安裝，能夠方便、快捷且批量化生產(chǎn)臺(tái)面產(chǎn)品，不用現(xiàn)場測量組裝，節(jié)省了人工拆裝臺(tái)面產(chǎn)品的工藝，同時(shí)也節(jié)省了人力成本。

(2)本發(fā)明所述的制備一體成型臺(tái)面的方法及一體成型的臺(tái)面，采用樹脂和纖維一體成型，在水中不會(huì)泡壞，不怕日曬雨淋，可以放置室內(nèi)或室外均可，制備的原料為樹脂和纖維，原料成本低、質(zhì)量輕。

(3)本發(fā)明所述的制備一體成型臺(tái)面的方法及一體成型的臺(tái)面，在高溫高壓下將樹脂和纖維一體成型得到臺(tái)面產(chǎn)品，得到的纖維鋼產(chǎn)品硬度高、抗摔砸性好，且表面光滑度高。

(4)本發(fā)明所述的制備一體成型臺(tái)面的方法及一體成型的臺(tái)面，使用的原料是樹脂和纖維，沒有任何塑料、合成材料或大理石的成分，不會(huì)產(chǎn)生輻射，也無甲醛等有害物質(zhì)釋放，綠色環(huán)保。

本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員應(yīng)明白，本發(fā)明的實(shí)施例可提供為方法、裝置、或計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品。因此，本發(fā)明可采用完全硬件實(shí)施例、完全軟件實(shí)施例、或結(jié)合軟件和硬件方面的實(shí)施例的形式。而且，本發(fā)明可采用在一個(gè)或多個(gè)其中包含有計(jì)算機(jī)可用程序代碼的計(jì)算機(jī)可用存儲(chǔ)介質(zhì)(包括但不限于磁盤存儲(chǔ)器、CD-ROM、光學(xué)存儲(chǔ)器等)上實(shí)施的計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品的形式。

雖然已經(jīng)通過例子對本發(fā)明的一些特定實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，以上例子僅是為了進(jìn)行說明，而不是為了限制本發(fā)明的范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，可在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的情況下，對以上實(shí)施例進(jìn)行修改。本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求來限定。