1.一種抗沖擊減震橡膠材料的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：
（1）稱取10～15g氯化鎂，0.3～0.5g表面活性劑OP-10，與500～800mL去離子水，以300～400r/min攪拌混合10～15min，加入50～75g白炭黑，50～75g炭黑，并以300W超聲波超聲振蕩30～40min，再以2～3mL/min滴加200～300mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%氨水，以300～400r/min攪拌3～5h，再靜置1～2h后過(guò)濾，用去離子水洗滌濾渣至洗滌液呈中性，得核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料；
（2）將上述核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料置于干燥箱中，在105～110℃下干燥至恒重，隨后裝入馬弗爐中，以5℃/min升溫至500～600℃，保持溫度煅燒2～3h，冷卻至室溫，得補(bǔ)強(qiáng)填料；
（3）稱取250～300g天然橡膠，50～75g杜仲膠，25～50g順丁橡膠，加入預(yù)熱至70～80℃密煉機(jī)中混煉1～2min，隨后加入15～25g氧化鋅，5～10g硬脂酸，3～5g防老劑4010NA，10～20g橡膠促進(jìn)劑TMTD，10～20g硫磺，5～8g石蠟，加熱至130～160℃混煉2～3min，再分2～3次加入100～150g上述補(bǔ)強(qiáng)填料，3～5g硅烷偶聯(lián)劑KH-550，繼續(xù)混煉10～12min，得混煉膠料；
（4）將上述混煉膠料裝入開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行下片，開(kāi)煉機(jī)輥筒溫度為40～50℃，輥距為1～2mm，將混煉膠料裁切成寬度為50～60mm膠條，并將其靜置15～20h，隨后轉(zhuǎn)入平板硫化機(jī)中，在20～25MPa壓力下，控制溫度為150～160℃，硫化10～15min，得抗沖擊減震橡膠材料。