本發(fā)明屬于植物提取領(lǐng)域，具體涉及一種同時(shí)提取淀粉和蛋白的方法。

背景技術(shù)：

淀粉是植物體中貯存的養(yǎng)分，貯存在種子和塊莖中，各類植物中的淀粉含量都較高，大米中含淀粉62％～86％，小麥中含淀粉57％～75％。淀粉是一種多糖，也可以看作是葡萄糖的高聚體，是食物的重要組成部分。淀粉除食用外，還是進(jìn)一步加工的基礎(chǔ)原料，在工業(yè)中應(yīng)用廣泛，主要用于制糊精、麥芽糖、葡萄糖、酒精等，也用于調(diào)制印花漿、紡織品的上漿、紙張的上膠、藥物片劑的壓制等。

蛋白質(zhì)是人和動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)不可缺少的物質(zhì)，蛋白質(zhì)可分為植物性蛋白質(zhì)和動(dòng)物性蛋白質(zhì)兩大類。植物蛋白具有價(jià)格低，來(lái)源多的優(yōu)勢(shì)，但天然植物蛋白消化效率低，一方面植物蛋白組成蛋白質(zhì)的氨基酸，有一半以上是人和動(dòng)物不能合成，另一方面由于蛋白質(zhì)生物活性的立體空間結(jié)構(gòu)存在的原因，如抗原蛋白，抗酶蛋白，抗?fàn)I養(yǎng)蛋白等的空間結(jié)構(gòu)不同的，進(jìn)入人和動(dòng)物體內(nèi)的蛋白質(zhì)氨基酸利用率不高。還有，人體內(nèi)必需的氨基酸也不能由非蛋白質(zhì)含氮物質(zhì)代替

目前關(guān)于淀粉及蛋白的提取方法，現(xiàn)有技術(shù)中個(gè)體小作坊或小微企業(yè)多采用傳統(tǒng)的酸漿發(fā)酵法，即將原料(原料中含有淀粉和蛋白)用水浸泡12～24小時(shí)，期間換水1～3次，泡至原料(豌豆、小麥等)無(wú)硬芯，鮮濕原料無(wú)需浸泡，然后粉碎，篩分去除原料粗纖維，原料粉碎后的漿于沉淀池內(nèi)自然發(fā)酵12小時(shí)以上，待淀粉沉淀后虹吸上部黃色水溶液，然后底部沉淀物取出沉淀部分的淀粉再次加水并加入適量老漿(前次發(fā)酵培養(yǎng)的乳酸菌、酵母菌水)，攪拌后再次發(fā)酵沉淀4～10小時(shí)，沉淀后虹吸上部分水，兩次的上部分黃色水溶液，合并后干燥得到蛋白，底部淀粉采用1、人工鏟出裝濾袋掛慮4～12小時(shí)，粉團(tuán)粉碎后加入亞硫酸鹽(部分采用硫磺熏蒸)分裝銷(xiāo)售；2、再次加入水?dāng)嚢杈鶆?，真空脫水后進(jìn)氣流干燥等設(shè)備干燥后計(jì)量分裝銷(xiāo)售；大中型企業(yè)主要利用以下兩種方法來(lái)提取淀粉和蛋白：1、傳統(tǒng)干法提取淀粉和蛋白，即將原料機(jī)械去皮，粉碎，調(diào)漿，除砂器除砂，旋流器(或離心機(jī))分離，淀粉乳真空(或離心機(jī))脫水，氣流干燥等設(shè)備干燥后計(jì)量分裝銷(xiāo)售，蛋白漿通過(guò)噴霧干燥或再次沉淀，去上部分水，底部蛋白沉淀物，蒸煮熟，壓濾，進(jìn)氣流干燥器等設(shè)備干燥后計(jì)量分裝銷(xiāo)售；2、原料浸泡，粉碎，篩分除渣，發(fā)酵，分離上清液，再次發(fā)酵，去上清液，調(diào)漿，除砂器除砂，淀粉乳真空(或離心機(jī))脫水，氣流干燥等設(shè)備干燥后計(jì)量分裝銷(xiāo)售，蛋白漿噴霧干燥或再次沉淀，去上部分水，底部蛋白沉淀物，蒸煮熟，壓濾，進(jìn)氣流干燥器等設(shè)備干燥后計(jì)量分裝銷(xiāo)售。但是利用以上的方法提取淀粉和蛋白，仍然存在著許多問(wèn)題，主要有：1、生產(chǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，傳統(tǒng)酸漿發(fā)酵法從原料浸泡到出淀粉和蛋白成品需要36～48小時(shí)；2、水耗量大，傳統(tǒng)酸漿發(fā)酵法制備每噸淀粉耗水量50～60噸，每噸蛋白耗水量250-300噸；3、污水處理量大，處理時(shí)間長(zhǎng)，目前多采用AC罐處理污水，設(shè)備投入高，生產(chǎn)成本高，小作坊不處理直接排放，嚴(yán)重污染環(huán)境，并且污水中大量的有機(jī)物，資源嚴(yán)重浪費(fèi)；4、淀粉及蛋白質(zhì)量受氣候條件影響較大，春、冬季較好生產(chǎn)，質(zhì)量較高，夏、秋季氣溫較高，較易感染雜菌，行業(yè)內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)倒缸現(xiàn)象(及淀粉、蛋白、可溶性纖維不分離)；5：設(shè)備投入高，多數(shù)大型廠家用24級(jí)或7～8級(jí)臥式離心機(jī)，以及配套的噴霧干燥塔，AC罐等設(shè)備投入總量數(shù)千萬(wàn)；6、少數(shù)大型廠家采用傳統(tǒng)干法生產(chǎn)淀粉(即上述大中型企業(yè)的第一種生產(chǎn)工藝)，該法生產(chǎn)速度快，但淀粉及蛋白的質(zhì)量較差，主要表現(xiàn)在淀粉中纖維含量高，蛋白中纖維和淀粉較高，導(dǎo)致在淀粉及蛋白制品中的應(yīng)用較困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種同時(shí)提取淀粉和蛋白的方法，主要采用調(diào)整原料漿的pH值的方法來(lái)浸提原料中的堿溶性蛋白，使蛋白和淀粉分離。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種同時(shí)提取淀粉和蛋白的方法，包括如下步驟：

S1、原料預(yù)處理：

當(dāng)原料為干物料時(shí)，將該干物料去皮，粉碎，得到原料胚乳，然后調(diào)漿，得到原料漿；或者將該干物料浸泡，粉碎，篩分除渣，得到原料胚乳，然后調(diào)漿，得到原料漿；

當(dāng)原料為鮮濕原料時(shí)，將該鮮濕原料清洗，粉碎，篩分除渣，得到原料胚乳，然后調(diào)漿，得到原料漿；

S2、提取處理：

將步驟S1所得到的原料漿，加堿溶液調(diào)整pH值，攪拌浸提，沉淀，虹吸上部水溶液，底部剩下淀粉加水；

再次調(diào)漿，加堿溶液調(diào)整pH值，攪拌浸提，沉淀，虹吸上部水溶液，底部淀粉加水再次調(diào)漿，除砂，離心分離或旋流分離，得到精制淀粉乳；

S3、產(chǎn)品后處理：

將步驟S2中第一次虹吸得到的水溶液，過(guò)濾，然后用酸溶液調(diào)整pH值，噴霧干燥，計(jì)量分裝，成品食用植物蛋白入庫(kù)；

將步驟S2中所得到的精制淀粉乳，用酸溶液調(diào)節(jié)pH值，然后脫水，干燥，計(jì)量分裝，成品淀粉入庫(kù)。

進(jìn)一步地，其中在步驟S1中，當(dāng)原料為干物料時(shí)，所述粉碎步驟之后還包括風(fēng)選的步驟；所述風(fēng)選是采用風(fēng)機(jī)進(jìn)行的。

進(jìn)一步地，其中在步驟S1中，所述粉碎均是在粉碎機(jī)中進(jìn)行以得到粒度為60目以上的粉末；所述篩分除渣是除去60目篩子上的粗纖維顆粒；所述原料胚乳的質(zhì)量為原料總質(zhì)量的70％以上。

進(jìn)一步地，其中在步驟S1中，所述調(diào)漿是在原料胚乳中加入重量為該原料胚乳的4～10倍的水，攪拌均勻以得到原料漿；在步驟S2中，底部淀粉加入重量為該底部淀粉的2～8倍的水以進(jìn)行調(diào)漿。

進(jìn)一步地，其中所述干物料選自由豌豆、大米或小麥組成的組中的一種及多種；所述鮮濕原料選自由紅薯、馬鈴薯或木薯組成的組中的一種及多種。

進(jìn)一步地，其中所述堿溶液選自由1mol/L的氫氧化鈉溶液、1mol/L氫氧化鈣、1mol/L的碳酸鈉溶液及1mol/L的碳酸氫鈉溶液組成的組中的一種及多種(但不僅限于這幾種食用堿)，其用量為0.01～0.5L堿溶液/每千克原料胚乳；所述酸溶液選自由1mol/L的檸檬酸溶液、1mol/L的鹽酸溶液及1mol/L的乳酸溶液組成的組中的一種及多種(但不僅限于這幾種酸)，其用量為0.01～0.5L酸溶液/每千克原料胚乳。

進(jìn)一步地，其中在步驟S2中，兩次pH值均調(diào)整為7.5～14；所述兩次攪拌浸提的時(shí)間均為0.5～3小時(shí)；兩次沉淀均為靜置沉淀，靜置時(shí)間均為0.5～3小時(shí)。

進(jìn)一步地，其中所述上部水溶液中含有蛋白質(zhì)，所述底部沉淀中含有淀粉；所述離心分離是在旋流器或臥式離心分離機(jī)中進(jìn)行的，轉(zhuǎn)速為3000rpm以上，離心時(shí)間設(shè)置為0.1～3s。

進(jìn)一步地，其中在步驟S3中，兩次pH值均調(diào)整為中性；所述過(guò)濾是采用100目及以上篩子過(guò)濾；所述脫水是采用真空脫水機(jī)或?yàn)V袋吊干進(jìn)行脫水；所述脫水機(jī)或?yàn)V袋吊干脫出來(lái)的水及步驟S2中第二次虹吸得到的水溶液能作為下一批次的步驟S1中的第一次調(diào)漿水；所述脫水后淀粉中水分含量在35～50％之間。

進(jìn)一步地，其中在步驟S3中，所述噴霧干燥器的進(jìn)口溫度為150～220℃，出口溫度為35-45℃，干燥時(shí)間為不大于5秒鐘；所述淀粉的干燥是在氣流干燥器或閃蒸干燥器中進(jìn)行的，干燥溫度在160～220℃之間，干燥時(shí)間為不大于5秒。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明所述的同時(shí)提取淀粉和蛋白的方法，其生產(chǎn)速度較快，該方法較傳統(tǒng)酸漿發(fā)酵法提取的淀粉和蛋白，生產(chǎn)速度提高了30小時(shí)以上；

2、本發(fā)明所述的同時(shí)提取淀粉和蛋白的方法，其生產(chǎn)的淀粉產(chǎn)品質(zhì)量較高，其質(zhì)量遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)干法生產(chǎn)的淀粉質(zhì)量；淀粉中的蛋白、纖維含量均低于目前所有淀粉生產(chǎn)方式，淀粉白度高，通?？梢赃_(dá)到94以上，高于國(guó)家現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，淀粉凝膠強(qiáng)度高于傳統(tǒng)酸漿發(fā)酵法生產(chǎn)的淀粉。

3、本發(fā)明所述的同時(shí)提取淀粉和蛋白的方法，其耗水量較低，目前傳統(tǒng)干法淀粉生產(chǎn)方式每噸耗水量10～20噸，傳統(tǒng)酸漿發(fā)酵法每噸耗水量50～60噸，本發(fā)明所述的方法，淀粉生產(chǎn)每噸耗水量16～25噸，其中10噸水可以循環(huán)利用，第二批淀粉生產(chǎn)的第一次用水可以使用第一批的第二次虹吸(步驟S2)后上部水溶液及淀粉乳脫出水(步驟S3)，實(shí)際每噸淀粉耗水量6-15噸；

4、本發(fā)明所述的同時(shí)提取淀粉和蛋白的方法，其生產(chǎn)的植物蛋白質(zhì)量遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)干法生產(chǎn)的植物蛋白，并且本發(fā)明所述方法生產(chǎn)的植物蛋白的純度較高，可達(dá)到80％以上。

5、本發(fā)明所述的同時(shí)提取淀粉和蛋白的方法，其產(chǎn)生的污水量極少或基本不產(chǎn)生污水，充分解決了淀粉行業(yè)水污染的問(wèn)題；

6、本發(fā)明所述的同時(shí)提取淀粉和蛋白的方法，其設(shè)備投入較少，較傳統(tǒng)干法生產(chǎn)淀粉、蛋白粉中涉及的多級(jí)旋流器或臥式離心分離機(jī)，本發(fā)明方法可不用或少用這些設(shè)備。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種同時(shí)提取淀粉和蛋白的方法，下面以具體實(shí)驗(yàn)案例為例來(lái)說(shuō)明具體實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

將3噸豌豆機(jī)械去皮，得到2.8噸原料胚乳，所得的原料胚乳進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎，粒度達(dá)到60目以上，同時(shí)利用風(fēng)機(jī)風(fēng)選，借助比重法，將物料中的部分蛋白、纖維及淀粉初步分開(kāi)，風(fēng)機(jī)末端粉末可直接作為飼料級(jí)蛋白；將粉碎機(jī)出粉端的粒度為60目以上(通常為100-200目)的粉末取出后約2.4噸，加水調(diào)漿，即在取出的粉末中加入17噸水，攪拌均勻，即得到原料漿，再在上述原料漿中加入濃度為1mol/L的氫氧化鈉溶液(加入氫氧化鈉溶液是為了浸提豌豆中的堿溶性蛋白)來(lái)調(diào)整pH，當(dāng)pH值調(diào)節(jié)為7.5時(shí)，停止加該氫氧化鈉溶液，攪拌浸提1小時(shí)后，靜置沉淀1.5小時(shí)后，虹吸上部分所有的水溶液(第一次虹吸)，虹吸后底部剩下4.5噸淀粉乳，再次加水調(diào)漿，即在淀粉乳中再次加入8噸水，攪拌均勻，再加入濃度為1mol/L的氫氧化鈉溶液來(lái)調(diào)整pH，當(dāng)pH值為7.5時(shí)，停止加入該氫氧化鈉溶液，攪拌浸提0.5小時(shí)后，靜置沉淀1.5小時(shí)后，虹吸上部水溶液(第二次虹吸)，將第一次虹吸得到的水溶液經(jīng)100目篩過(guò)濾后(篩上物為膳食纖維)，用1mol/L的檸檬酸溶液調(diào)節(jié)pH值到中性后，采用噴霧干燥器進(jìn)行干燥，噴霧干燥器的進(jìn)口溫度為150℃，出口溫度為35℃，干燥時(shí)間為3s，得到0.6噸蛋白，其純度為82％；然后在虹吸后底部剩下的淀粉乳中加入4噸水進(jìn)行調(diào)漿，經(jīng)除砂器除砂，除砂直徑為10cm；然后再利用臥式離心機(jī)分離，轉(zhuǎn)速為3500rpm，離心時(shí)間1s，以精制淀粉乳，然后用1mol/L的檸檬酸溶液調(diào)節(jié)pH值到中性，然后再采用真空脫水機(jī)進(jìn)行脫水，該真空脫水機(jī)脫出來(lái)的水及第二次虹吸得到的水溶液可作為下一批次的第一次調(diào)漿水，脫水后的淀粉中水分含量為39％，然后采用氣流干燥器進(jìn)行干燥，其中干燥溫度為160℃，干燥時(shí)間為3秒，最后得到1.35噸淀粉成品，其純度為99％(以干基計(jì))，白度可達(dá)96，總產(chǎn)率為65％。

對(duì)比例1

將3噸豌豆放入4噸水中浸泡16小時(shí)，期間換水3次，泡至豌豆無(wú)硬芯，去除浸泡水；然后加24噸水粉碎，篩分去除原料粗纖維，得到原料漿，然后將上述原料漿放置于沉淀池內(nèi)，加入1噸老漿(將上述原料漿取0.5噸，在自然環(huán)境下，存放發(fā)酵24～48小時(shí)即可得到老漿)，靜置發(fā)酵，自然發(fā)酵12小時(shí)，待淀粉沉淀后，虹吸上部所有的黃色水溶液，虹吸后底部剩下7噸淀粉乳，再次加入10噸水，加入0.5噸老漿攪拌均勻后，再次發(fā)酵沉淀10小時(shí)，虹吸上部分所有的水溶液，將兩次虹吸得到的水溶液再次沉淀，去除上清液，底部沉淀物通入熱蒸汽，熬煮到沸騰，板框壓濾去部分水分，采用氣流干燥器進(jìn)行干燥，氣流干燥器的溫度為150℃，干燥時(shí)間為3s，得到0.85噸植物蛋白，其純度為65％；底部得到的淀粉乳，再次加入10噸水，攪拌均勻，然后經(jīng)除砂器除砂；采用真空脫水機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后進(jìn)行氣流干燥，干燥后的淀粉中水分含量為40％，然后采用氣流干燥器進(jìn)行干燥，其中干燥溫度為160℃，干燥時(shí)間為5秒，最后得到1.2噸淀粉成品，其純度為98％(以干基計(jì))，白度為90，總產(chǎn)率為68％。

通過(guò)比較實(shí)施例1和對(duì)比例1，發(fā)現(xiàn)通過(guò)本發(fā)明方法，提取的淀粉純度、白度、以及蛋白的純度均比傳統(tǒng)的方法高，而且水量消耗也少。

實(shí)施例2

將3噸小麥機(jī)械去皮，得到2.7噸原料胚乳，所得的原料胚乳進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎，粒度達(dá)到60目以上，將粉碎機(jī)出粉端的粒度為60目以上的粉末取出后(100-200目)，加水調(diào)漿，即在取出的粉末中加入16.2噸水，攪拌均勻，即得到原料漿，再在上述原料漿中加入濃度為1mol/L的碳酸鈉溶液(加入碳酸鈉溶液是為了浸提小麥中的堿溶性蛋白)來(lái)調(diào)整pH，當(dāng)pH值調(diào)節(jié)為10時(shí)，停止加該碳酸鈉溶液，攪拌浸提2小時(shí)，靜置沉淀3小時(shí)后得到淀粉乳，之后虹吸上部分所有的水溶液(第一次虹吸)，虹吸后底部剩下4噸淀粉乳，再次加水調(diào)漿，即在淀粉乳中再次加入9噸水，攪拌均勻后，再加入濃度為1mol/L的碳酸鈉溶液來(lái)調(diào)整pH，當(dāng)pH值為10時(shí)，停止加入該碳酸鈉溶液，攪拌浸提0.5小時(shí)，靜置沉淀1小時(shí)后得到淀粉乳，虹吸上部水溶液(第二次虹吸)，然后將第一次虹吸得到的水溶液經(jīng)100目篩過(guò)濾后(篩上物為膳食纖維)，然后用1mol/L的乳酸溶液調(diào)節(jié)pH值到中性后采用噴霧干燥器進(jìn)行干燥，噴霧干燥器的進(jìn)口溫度為190℃，出口溫度為42℃，干燥時(shí)間為2s，得到0.36噸植物蛋白，其純度為84％；第二次虹吸得到的水溶液作為下一批次的第一次調(diào)漿水，然后在虹吸后底部剩下的淀粉乳中再次加入8噸水進(jìn)行調(diào)漿，然后經(jīng)除砂器除砂，除砂直徑為10cm；再利用臥式離心機(jī)分離，轉(zhuǎn)速為3500rpm，離心時(shí)間1s，分離精制淀粉乳，用1mol/L的乳酸溶液調(diào)節(jié)pH值到中性后，然后再采用真空脫水機(jī)進(jìn)行脫水，該真空脫水機(jī)脫出來(lái)的水及第二次虹吸得到的水溶液可作為下一批次的第一次調(diào)漿水，脫水后的淀粉中水分含量為40％，然后采用氣流干燥器進(jìn)行干燥，其中干燥溫度為160℃，干燥時(shí)間為3秒，最后得到2.2噸淀粉成品，其純度為98％(以干基計(jì))，白度可達(dá)94，總產(chǎn)率為85％。

實(shí)施例3

將3噸馬鈴薯清洗干凈，然后加15噸水在粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，使用60目的篩子于篩分機(jī)中篩分，將物料中粒度大于60目的部分蛋白、纖維除去，將60目篩下物作為原料漿，再在上述原料漿中加入濃度為1mol/L的氫氧化鈣溶液(加入氫氧化鈉溶液是為了浸提馬鈴薯中的堿溶性蛋白)來(lái)調(diào)整pH，當(dāng)pH值調(diào)節(jié)為11時(shí)，停止加該氫氧化鈉溶液，攪拌浸提2.5小時(shí)，靜置沉淀2小時(shí)后得到淀粉乳，之后虹吸上部分所有的水溶液(第一次虹吸)，虹吸后底部剩下1.5噸淀粉乳，再次加水調(diào)漿，即在淀粉乳中再次加入4噸水，攪拌均勻，再加入濃度為1mol/L的氫氧化鈉溶液來(lái)調(diào)整pH，當(dāng)pH值為11時(shí)，停止加入該氫氧化鈣溶液，攪拌浸提0.5小時(shí)后，靜置沉淀1小時(shí)后，虹吸上部水溶液(第二次虹吸)，然后將第一次虹吸得到的水溶液經(jīng)100目篩過(guò)濾后(篩上物為膳食纖維)，然后用1mol/L的檸檬酸溶液調(diào)節(jié)pH值到中性后，然后采用噴霧干燥器進(jìn)行干燥，噴霧干燥器的進(jìn)口溫度為185℃，出口溫度為43℃，干燥時(shí)間為5s，得到105.9kg植物蛋白，其純度為85％；然后在虹吸后底部剩下的淀粉乳中再次加入3噸水進(jìn)行調(diào)漿，經(jīng)除砂器除砂，除砂直徑為10cm；然后再利用臥式離心機(jī)分離，轉(zhuǎn)速為3500rpm，離心時(shí)間1s，分離精制淀粉乳，然后用1mol/L的檸檬酸溶液調(diào)節(jié)pH值到中性，然后再采用真空脫水機(jī)進(jìn)行脫水，該真空脫水機(jī)脫出來(lái)的水及第二次虹吸得到的水溶液可作為下一批次的第一次調(diào)漿水，脫水后的淀粉中水分含量為39％，然后采用氣流干燥器進(jìn)行干燥，干燥溫度為180℃，干燥時(shí)間為5秒，最后得到0.51噸淀粉成品，其純度為98％(以干基計(jì))，白度可達(dá)94，總產(chǎn)率為20.5％。

實(shí)施例4

將3噸木薯清洗干凈，然后加15噸水在粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，使用60目篩于篩分機(jī)中篩分，將物料中粒度大于60目的部分蛋白、纖維除去，將60目篩下物作為原料漿，再在上述原料漿中加入濃度為1mol/L的氫氧化鈉溶液(加入氫氧化鈉溶液是為了浸提木薯中的堿溶性蛋白)來(lái)調(diào)整pH，當(dāng)pH值調(diào)節(jié)為12時(shí)，停止加該氫氧化鈉溶液，攪拌浸提0.5小時(shí)，靜置沉淀2小時(shí)后得到淀粉乳，之后虹吸上部分所有的水溶液(第一次虹吸)，虹吸后底部剩下2噸淀粉乳，再次加水調(diào)漿，即在淀粉乳中再次加入6噸水，攪拌均勻，再加入濃度為1mol/L的氫氧化鈉溶液來(lái)調(diào)整pH，當(dāng)pH值為12時(shí)，停止加入該氫氧化鈉溶液，攪拌浸提0.5小時(shí)后，靜置沉淀2小時(shí)后得到淀粉乳，虹吸上部水溶液(第二次虹吸)，然后將第一次虹吸得到的水溶液經(jīng)100目篩過(guò)濾后(篩上物為膳食纖維)，然后用1mol/L的鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH值到中性，然后采用噴霧干燥器進(jìn)行干燥，噴霧干燥器的進(jìn)口溫度為200℃，出口溫度為45℃，干燥時(shí)間為5s，得到95kg植物蛋白，其純度為86％；然后在虹吸后底部剩下的淀粉乳中再次加入4噸水，進(jìn)行調(diào)漿，經(jīng)除砂器除砂，除砂直徑為10cm；然后再利用臥式離心機(jī)分離，轉(zhuǎn)速為3500rpm，離心時(shí)間2s，分離精制淀粉乳，然后用1mol/L的鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH值到中性，然后再采用真空脫水機(jī)進(jìn)行脫水，該真空脫水機(jī)脫出來(lái)的水及第二次虹吸得到的水溶液可作為下一批次的第一次調(diào)漿水，脫水后的淀粉中水分含量為40％，然后采用氣流干燥器進(jìn)行干燥，干燥溫度為180℃，干燥時(shí)間為5s，最后得到0.63噸淀粉成品，其純度為96％(以干基計(jì))，白度可達(dá)92，總產(chǎn)率為24.5％。

實(shí)施例5

將3噸紅薯清洗干凈，然后加15噸水在粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，使用60目篩于篩分機(jī)中篩分，將物料中粒度大于60目的部分蛋白、纖維除去，將60目篩下物作為原料漿，再在上述原料漿中加入濃度為1mol/L的氫氧化鈉溶液(加入氫氧化鈉溶液是為了浸提紅薯中的堿溶性蛋白)來(lái)調(diào)整pH，當(dāng)pH值調(diào)節(jié)為13時(shí)，停止加該氫氧化鈉溶液，攪拌浸提0.5小時(shí)后，靜置沉淀2小時(shí)后得到淀粉乳，之后虹吸上部分所有的水溶液(第一次虹吸)，虹吸后底部剩下1.5噸淀粉乳，再次加水調(diào)漿，即在淀粉乳中再次加入8噸水，再加入濃度為1mol/L的氫氧化鈉溶液來(lái)調(diào)整pH，當(dāng)pH值為13時(shí)，停止加入該氫氧化鈉溶液，攪拌浸提0.5小時(shí)后，攪拌均勻，靜置沉淀1小時(shí)后得到淀粉乳，虹吸上部水溶液(第二次虹吸)，然后將第一次虹吸得到的水溶液經(jīng)100目篩過(guò)濾后(篩上物為膳食纖維)，然后用1mol/L的乳酸溶液調(diào)節(jié)pH值到中性，然后采用噴霧干燥器進(jìn)行干燥，噴霧干燥器的進(jìn)口溫度為210℃，出口溫度為40℃，干燥時(shí)間為1.5s，得到170.4kg植物蛋白，其純度為88％；然后在虹吸后底部剩下的淀粉乳中再次加入3噸水進(jìn)行調(diào)漿，經(jīng)除砂器除砂，除砂直徑為10cm；然后再利用臥式離心機(jī)分離，轉(zhuǎn)速為3500rpm，離心時(shí)間1s，分離精制淀粉乳，然后用1mol/L的乳酸溶液調(diào)節(jié)pH值到中性，然后再采用真空脫水機(jī)進(jìn)行脫水，該真空脫水機(jī)脫出來(lái)的水及第二次虹吸得到的水溶液可作為下一批次的第一次調(diào)漿水，脫水后的淀粉中水分含量為39％，然后采用氣流干燥器進(jìn)行干燥，其中干燥溫度為190℃，干燥時(shí)間為1.5秒，最后得到0.51噸淀粉成品，其純度為98％(以干基計(jì))，白度可達(dá)92，總產(chǎn)率為22.7％。

實(shí)施例6

將3噸大米在粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，得到100-200目的大米粉，加水調(diào)漿，即在取出的粉末中加入20噸水，攪拌均勻，即得到原料漿，再在上述原料漿中加入濃度為1mol/L的氫氧化鈉溶液(加入氫氧化鈉溶液是為了浸提大米中的堿溶性蛋白)來(lái)調(diào)整pH，當(dāng)pH值調(diào)節(jié)為12時(shí)，停止加該氫氧化鈉溶液，攪拌浸提0.5小時(shí)后，靜置沉淀3.5小時(shí)后得到淀粉乳，之后虹吸上部分所有的水溶液(第一次虹吸)，虹吸后底部剩下5噸淀粉乳，再次加水調(diào)漿，即在淀粉乳中再次加入12噸水，攪拌均勻，再加入濃度為1mol/L的氫氧化鈉溶液來(lái)調(diào)整pH，當(dāng)pH值為12時(shí)，停止加入該氫氧化鈉溶液，攪拌浸提0.5小時(shí)后，靜置沉淀1.5小時(shí)后得到淀粉乳，虹吸上部水溶液(第二次虹吸)，然后將第一次虹吸得到的水溶液經(jīng)100目篩過(guò)濾后(篩上物為膳食纖維)，然后用1mol/L的乳酸溶液調(diào)節(jié)pH值到中性后，然后采用噴霧干燥器進(jìn)行干燥，噴霧干燥器的進(jìn)口溫度為220℃，出口溫度為40℃，干燥時(shí)間為10s，得到279kg植物蛋白，其純度為86％；然后在虹吸后底部剩下的淀粉乳中再次加入10噸水進(jìn)行調(diào)漿，經(jīng)除砂器除砂，除砂直徑為10cm；然后再利用臥式離心機(jī)分離，轉(zhuǎn)速為3500rpm，離心時(shí)間2s，分離精制淀粉乳，然后用1mol/L的乳酸溶液調(diào)節(jié)pH值到中性，然后再采用真空脫水機(jī)進(jìn)行脫水，該真空脫水機(jī)脫出來(lái)的水及第二次虹吸得到的水溶液可作為下一批次的第一次調(diào)漿水，脫水后的淀粉中水分含量為39％，然后采用氣流干燥器進(jìn)行干燥，其中干燥溫度為220℃，干燥時(shí)間為1秒，最后得到2.4噸淀粉成品，其純度為99％(以干基計(jì))，白度可達(dá)96，總產(chǎn)率為89.3％。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述的各實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。