本發(fā)明涉及一種電纜料，特別是涉及一種SEBS電纜料及其制備方法。
背景技術(shù)：
熱塑彈性體是指無須硫化或交聯(lián)工藝，在熱塑狀態(tài)即可加工獲得的彈性體材料。由于耐多次曲繞及回彈性好，加工方便，且根據(jù)其用途場合的不同，品種和硬度選擇范圍很大，故在電纜上取代橡膠，用于柔軟要求的場合越來越多。有代表性的熱塑彈性體有苯乙烯嵌段共聚物，該類彈性體是發(fā)展較早的品種，對于電纜行業(yè)有應用價值的品種是SEBS，它是SBS的加氫產(chǎn)物，由于是飽和的鍵結(jié)構(gòu)，故耐熱性、穩(wěn)定性好，耐候性優(yōu)良。
例如，公開號為CN105602180A、公開日為2016.05.25、申請人為華文蔚的中國專利公開了“一種SEBS熱塑性彈性體電纜絕緣材料及其制備方法”，包括如下重量份含量的各組分：SEBS樹脂100份，橡膠填充油50～150份，接枝改性SEBS10～50份，潤滑劑2～5份，防老化劑2～4份，銅離子抑制劑1.8～3份，還包括硬脂酸鎂，硬脂酸鎂與接枝改性SEBS的摩爾比為1：(3～6)。該發(fā)明還提供一種SEBS熱塑性彈性體電纜絕緣材料的制備方法，包括以下步驟：稱取原料；混合；造粒。該發(fā)明SEBS熱塑性彈性體電纜絕緣材料具有優(yōu)異的耐腐蝕和耐高溫性能，但是，其該發(fā)明還存在力學性能不是很理想的缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種SEBS電纜料，其具有較好的力學性能。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種SEBS電纜料，其重量份組份為：SEBS 100份，填充油55～60份，相容劑12～17份，防老劑3～4份，填料85～90份，潤滑劑2～2.5份，耐磨劑3～8份，PP 17～22份，降解廢舊聚氨酯粉20～25份。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述SEBS的重均分子量為180000～210000。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述填充油為環(huán)烷烴油。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述相容劑為SMA。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述防老劑為防老劑445。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述填料為蒙脫土。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述潤滑劑為乙撐雙油酸酰胺。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述耐磨劑為聚四氟乙烯粉。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述PP為共聚PP。
本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供上述SEBS電纜料的制備方法。
為解決上述技術(shù)問題，技術(shù)方案是：
一種SEBS電纜料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將廢舊聚氨酯硬泡洗凈后風干，置于刷式粉碎機中粉碎至平均粒徑為0.5mm，轉(zhuǎn)入攪拌機中，加熱至35℃后攪拌30分鐘，取出后放入平板硫化機中，25GPa壓力下壓縮至平均密度為0.5g/cm3，得到廢舊聚氨酯硬泡顆粒；
(2)將步驟(1)制得的廢舊聚氨酯硬泡顆粒加入開煉機中，加熱至150℃后加入0.35倍重量的降解劑，降解劑由等質(zhì)量的乙二醇胺和四乙烯五胺混合而成，開煉20分鐘后取出，用去離子水沖洗5分鐘后置于烘箱中，90℃下干燥至恒重，粉碎后得到降解廢舊聚氨酯粉；
(3)將SEBS、馬來酸酐加入二甲苯中，攪拌至完全溶解后加熱至120℃，滴加入DCP，SEBS、馬來酸酐、DCP的重量比為21:4:1，回流反應4小時后用無水乙醇沉淀出反應產(chǎn)物，將反應產(chǎn)物分別用去離子水和無水乙醇洗滌3次，置于真空干燥箱中90℃下干燥至恒重得到馬來酸酐接枝SEBS；
(4)按重量份稱取各組分，將SEBS、步驟(2)制得的降解廢舊聚氨酯粉以及步驟(3)制得的馬來酸酐接枝SEBS加入開煉機中，150℃下共混10分鐘得到預混料，馬來酸酐接枝SEBS的重量為降解廢舊聚氨酯粉的一半，將預混料、填充油加入攪拌機中，攪拌10分鐘后加入其它組份，攪拌均勻后轉(zhuǎn)入密煉機中，180℃下混煉10分鐘，轉(zhuǎn)入單螺桿擠出機中擠出造粒，干燥后得到SEBS電纜料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
聚氨酯硬泡具有優(yōu)異的力學性能，是一種三維網(wǎng)狀高度交聯(lián)的材料，應用比較廣泛，因而產(chǎn)生了大量的廢舊材料，本發(fā)明將廢舊聚氨酯硬泡回收起來，先用刷式粉碎機粉碎將其內(nèi)部的發(fā)泡劑排出并減小了粒徑，再用攪拌機攪拌將發(fā)泡劑進一步擠壓干凈，然后用平板硫化機壓縮成密度增大的廢舊聚氨酯硬泡顆粒，壓縮前的廢舊聚氨酯硬泡密度較小、加工不便，壓縮后其加工性能得到了很好的改善，接下來本發(fā)明采用乙二醇胺和四乙烯五胺混合而成的降解劑對廢舊聚氨酯硬泡顆粒進行解交聯(lián)，破壞了其交聯(lián)結(jié)構(gòu)，得到了中等長度高分子鏈的廢舊聚氨酯硬泡顆粒，然后在馬來酸酐接枝SEBS的增容作用下廢舊聚氨酯硬泡顆粒與SEBS基體形成了較強的界面結(jié)合力，廢舊聚氨酯硬泡顆粒對SEBS基體產(chǎn)生了很好的增強效果，使得SEBS電纜料的力學性能得到了很大的提高。
具體實施方式
下面將結(jié)合具體實施例來詳細說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例1
SEBS電纜料，其重量份組份為：重均分子量為180000～210000的SEBS 100份，環(huán)烷烴油55份，SMA 17份，防老劑445 3.6份，蒙脫土87份，乙撐雙油酸酰胺2.3份，聚四氟乙烯粉4份，共聚PP 21份，降解廢舊聚氨酯粉20份。
其制備方法包括以下步驟：
(1)將廢舊聚氨酯硬泡洗凈后風干，置于刷式粉碎機中粉碎至平均粒徑為0.5mm，轉(zhuǎn)入攪拌機中，加熱至35℃后攪拌30分鐘，取出后放入平板硫化機中，25GPa壓力下壓縮至平均密度為0.5g/cm3，得到廢舊聚氨酯硬泡顆粒；
(2)將步驟(1)制得的廢舊聚氨酯硬泡顆粒加入開煉機中，加熱至150℃后加入0.35倍重量的降解劑，降解劑由等質(zhì)量的乙二醇胺和四乙烯五胺混合而成，開煉20分鐘后取出，用去離子水沖洗5分鐘后置于烘箱中，90℃下干燥至恒重，粉碎后得到降解廢舊聚氨酯粉；
(3)將SEBS、馬來酸酐加入二甲苯中，攪拌至完全溶解后加熱至120℃，滴加入DCP，SEBS、馬來酸酐、DCP的重量比為21:4:1，回流反應4小時后用無水乙醇沉淀出反應產(chǎn)物，將反應產(chǎn)物分別用去離子水和無水乙醇洗滌3次，置于真空干燥箱中90℃下干燥至恒重得到馬來酸酐接枝SEBS；
(4)按重量份稱取各組分，將重均分子量為180000～210000的SEBS、步驟(2)制得的降解廢舊聚氨酯粉以及步驟(3)制得的馬來酸酐接枝SEBS加入開煉機中，150℃下共混10分鐘得到預混料，馬來酸酐接枝SEBS的重量為降解廢舊聚氨酯粉的一半，將預混料、環(huán)烷烴油加入攪拌機中，攪拌10分鐘后加入其它組份，攪拌均勻后轉(zhuǎn)入密煉機中，180℃下混煉10分鐘，轉(zhuǎn)入單螺桿擠出機中擠出造粒，干燥后得到SEBS電纜料。
實施例2
SEBS電纜料，其重量份組份為：重均分子量為180000～210000的SEBS 100份，環(huán)烷烴油57份，SMA 15份，防老劑445 3.8份，蒙脫土85份，乙撐雙油酸酰胺2.5份，聚四氟乙烯粉6份，共聚PP 19份，降解廢舊聚氨酯粉21份。
其制備方法同實施例1。
實施例3
SEBS電纜料，其重量份組份為：重均分子量為180000～210000的SEBS 100份，環(huán)烷烴油59份，SMA 13份，防老劑445 4份，蒙脫土89份，乙撐雙油酸酰胺2.1份，聚四氟乙烯粉8份，共聚PP 17份，降解廢舊聚氨酯粉22份。
其制備方法同實施例1。
實施例4
SEBS電纜料，其重量份組份為：重均分子量為180000～210000的SEBS 100份，環(huán)烷烴油56份，SMA 16份，防老劑445 3.5份，蒙脫土86份，乙撐雙油酸酰胺2.2份，聚四氟乙烯粉7份，共聚PP 22份，降解廢舊聚氨酯粉23份。
其制備方法同實施例1。
實施例5
SEBS電纜料，其重量份組份為：重均分子量為180000～210000的SEBS 100份，環(huán)烷烴油58份，SMA 14份，防老劑445 3.7份，蒙脫土90份，乙撐雙油酸酰胺2份，聚四氟乙烯粉5份，共聚PP 20份，降解廢舊聚氨酯粉24份。
其制備方法同實施例1。
實施例6
SEBS電纜料，其重量份組份為：重均分子量為180000～210000的SEBS 100份，環(huán)烷烴油60份，SMA 12份，防老劑445 3.9份，蒙脫土88份，乙撐雙油酸酰胺2.4份，聚四氟乙烯粉3份，共聚PP 18份，降解廢舊聚氨酯粉25份。
其制備方法同實施例1。
對實施例1-6以及對比例的力學性能分別進行測試，其中，對比例為公開號為CN105602180A的中國專利；參照ASTM D638標準測試各電纜料的拉伸強度和斷裂伸長率，這兩項數(shù)值越大表示力學性能越。
測試結(jié)果如下表所示：
由該表可以看出，實施例1-6的拉伸強度和斷裂伸長率均顯然大于對比例，表示本發(fā)明的力學性能較好。
上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。