本發(fā)明涉及電纜材料制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種建筑環(huán)保電力電纜料及其制備方法。

背景技術(shù)：

電力電纜在長期工作中，很容易積聚熱量而發(fā)生火災(zāi)，而火災(zāi)致人死亡的主要因素并不是火焰的直接燃燒，而是物料燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙，這些煙不但產(chǎn)生大量的有毒物質(zhì)，而且可以導(dǎo)致人窒息，這才是因火災(zāi)而死亡的主要因素，而現(xiàn)有大多數(shù)電力電纜料燃燒時(shí)都會(huì)產(chǎn)生大量的煙和有毒物質(zhì)，而且這些多是有機(jī)聚合物，很容易燃燒，因此在火災(zāi)時(shí)助長了火勢(shì)，造成更大的損失。

電力是以電能作為動(dòng)力的能源，電力的發(fā)明和應(yīng)用掀起了第二次工業(yè)化高潮，從此科技改變了人們的生活。為了保證人們的用電安全，需要在有絕緣要求的電器產(chǎn)品表面涂覆絕緣材料。絕緣材料是用來使器件在電氣上絕緣的材料，也就是能夠阻止電流通過的材料。它的電阻率很高，具有良好的電絕緣性能和高溫物理性能，還具有保存期長，耐潮性好和阻燃等特點(diǎn)。

近年來，隨著電機(jī)、電子電器、汽車等相關(guān)行業(yè)的飛速發(fā)展以及輻照交聯(lián)技術(shù)在電線電纜工業(yè)的廣泛應(yīng)用，輻照交聯(lián)電線也呈較快的發(fā)展趨勢(shì)。目前，輻照交聯(lián)電線已成功的應(yīng)用于電機(jī)、感溫元件、大功率燈飾、汽車低壓信號(hào)控制、各類機(jī)車、軌道交通、礦產(chǎn)開發(fā)、X射線高壓擊發(fā)及大功率傳輸?shù)刃袠I(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種建筑環(huán)保電力電纜料及其制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種建筑環(huán)保電力電纜料及其制備方法，包括由以下重量份組成：PVC樹脂20-35份、乙烯-醋酸乙烯共聚物11-15份、丁腈橡膠15-35份、鄰苯20-25份、乙丙橡膠20-30份、納米凹凸棒土13-22份、納米二氧化鈦14-19份、硬脂酸2-6份、改性聚氧化甲烯2-8份、二乙二醇丁醚醋酸酯2-14份、聚己酸內(nèi)醋2-6份、環(huán)氧大豆4-8份、硫酸銅2-8份、聚丙烯增強(qiáng)纖維7-14份、色母劑5-11份、抗老化劑2-4份、阻燃劑6-9份、環(huán)保劑2-6份和硫化劑3-7份。

進(jìn)一步地，一種建筑環(huán)保電力電纜料，包括由以下重量份組成：PVC樹脂25-30份、乙烯-醋酸乙烯共聚物12-14份、丁腈橡膠15-35份、鄰苯20-25份、乙丙橡膠20-30份、納米凹凸棒土14-20份、納米二氧化鈦14-19份、硬脂酸2-6份、改性聚氧化甲烯2-8份、二乙二醇丁醚醋酸酯3-13份、聚己酸內(nèi)醋3-5份、環(huán)氧大豆5-7份、硫酸銅3-7份、聚丙烯增強(qiáng)纖維8-13份、色母劑6-10份、抗老化劑2-4份、阻燃劑7-9份、環(huán)保劑3-5份和硫化劑4-6份。

進(jìn)一步地，所述所述防老劑為十八胺，所述阻燃劑為自氮磷阻燃劑 NPR，所述硫化劑為氧化鎂或季戊四醇。

進(jìn)一步地，所述環(huán)保劑為負(fù)載合氧化錫與二氧化硒的茶炭。

一種建筑環(huán)保電力電纜料的制備方法，包括如下步驟：

S1、配制環(huán)保劑：將茶葉廢渣通過雙氧水進(jìn)行氧化處理，過濾清晰之后通過硝酸溶液進(jìn)行活化處理，加入超聲攪拌機(jī)中，在溫度為50-80℃，攪拌速度為800-1000r/min混合攪拌5-10min,在常溫下冷卻之后，加入到三輥研磨機(jī)進(jìn)行粗研磨，研磨 3-4h 后，采用篩網(wǎng)過濾出，得到環(huán)保劑；

S2、按照重量份稱取PVC樹脂25-30份、乙烯-醋酸乙烯共聚物12-14份、丁腈橡膠15-35份、鄰苯20-25份、乙丙橡膠20-30份、納米凹凸棒土14-20份、納米二氧化鈦14-19份、硬脂酸2-6份、改性聚氧化甲烯2-8份、二乙二醇丁醚醋酸酯3-13份、聚己酸內(nèi)醋3-5份、環(huán)氧大豆5-7份、硫酸銅3-7份、聚丙烯增強(qiáng)纖維8-13份，倒入超聲高速分散機(jī)中，進(jìn)行超聲高速分散，得到混合溶液A；

S3、將步驟S2所得的混合溶液A中加入色母劑6-10份、抗老化劑2-4份、阻燃劑7-9份、環(huán)保劑3-5份和硫化劑4-6份在溫度為60-80℃下反應(yīng)15-25min；然后以800-1200r/min的速率快速攪拌20-30min，保溫8-10分鐘，取出干燥，研磨成粉末后，過500-900目篩即得物料；

S4、將步驟S3所得的物料加入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，制得電纜料。

所述步驟S2中超聲波頻率為35-45KHz，分散速度為4000-5000r/min左右，分散時(shí)間為35-55min。

所述步驟S4中造粒轉(zhuǎn)速300-400r/min，造粒溫度為200-280℃。

本發(fā)明采用PVC樹脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丁腈橡膠、鄰苯、乙丙橡膠、納米凹凸棒土、納米二氧化鈦、硬脂酸、改性聚氧化甲烯、二乙二醇丁醚醋酸酯、聚己酸內(nèi)醋、環(huán)氧大豆、硫酸銅、聚丙烯增強(qiáng)纖維等上述原料進(jìn)行科學(xué)的配比組合加入色母劑、抗老化劑、阻燃劑、環(huán)保劑和硫化劑進(jìn)行反應(yīng)融合，制備工藝方法簡(jiǎn)單，所制備的產(chǎn)品具有較好的耐腐蝕、防火阻燃、絕緣性能，適合在多種領(lǐng)域使用。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明包括包括由以下重量份組成：PVC樹脂20-35份、乙烯-醋酸乙烯共聚物11-15份、丁腈橡膠15-35份、鄰苯20-25份、乙丙橡膠20-30份、納米凹凸棒土13-22份、納米二氧化鈦14-19份、硬脂酸2-6份、改性聚氧化甲烯2-8份、二乙二醇丁醚醋酸酯2-14份、聚己酸內(nèi)醋2-6份、環(huán)氧大豆4-8份、硫酸銅2-8份、聚丙烯增強(qiáng)纖維7-14份、色母劑5-11份、抗老化劑2-4份、阻燃劑6-9份、環(huán)保劑2-6份和硫化劑3-7份。

一種建筑環(huán)保電力電纜料，包括由以下重量份組成：PVC樹脂25-30份、乙烯-醋酸乙烯共聚物12-14份、丁腈橡膠15-35份、鄰苯20-25份、乙丙橡膠20-30份、納米凹凸棒土14-20份、納米二氧化鈦14-19份、硬脂酸2-6份、改性聚氧化甲烯2-8份、二乙二醇丁醚醋酸酯3-13份、聚己酸內(nèi)醋3-5份、環(huán)氧大豆5-7份、硫酸銅3-7份、聚丙烯增強(qiáng)纖維8-13份、色母劑6-10份、抗老化劑2-4份、阻燃劑7-9份、環(huán)保劑3-5份和硫化劑4-6份。

所述所述防老劑為十八胺，所述阻燃劑為自氮磷阻燃劑 NPR，所述硫化劑為氧化鎂或季戊四醇。

所述環(huán)保劑為負(fù)載合氧化錫與二氧化硒的茶炭。

一種建筑環(huán)保電力電纜料的制備方法，包括如下步驟：

S1、配制環(huán)保劑：將茶葉廢渣通過雙氧水進(jìn)行氧化處理，過濾清晰之后通過硝酸溶液進(jìn)行活化處理，加入超聲攪拌機(jī)中，在溫度為50-80℃，攪拌速度為800-1000r/min混合攪拌5-10min,在常溫下冷卻之后，加入到三輥研磨機(jī)進(jìn)行粗研磨，研磨 3-4h 后，采用篩網(wǎng)過濾出，得到環(huán)保劑；

S2、按照重量份稱取PVC樹脂25-30份、乙烯-醋酸乙烯共聚物12-14份、丁腈橡膠15-35份、鄰苯20-25份、乙丙橡膠20-30份、納米凹凸棒土14-20份、納米二氧化鈦14-19份、硬脂酸2-6份、改性聚氧化甲烯2-8份、二乙二醇丁醚醋酸酯3-13份、聚己酸內(nèi)醋3-5份、環(huán)氧大豆5-7份、硫酸銅3-7份、聚丙烯增強(qiáng)纖維8-13份，倒入超聲高速分散機(jī)中，進(jìn)行超聲高速分散，得到混合溶液A；

S3、將步驟S2所得的混合溶液A中加入色母劑6-10份、抗老化劑2-4份、阻燃劑7-9份、環(huán)保劑3-5份和硫化劑4-6份在溫度為60-80℃下反應(yīng)15-25min；然后以800-1200r/min的速率快速攪拌20-30min，保溫8-10分鐘，取出干燥，研磨成粉末后，過500-900目篩即得物料；

S4、將步驟S3所得的物料加入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，制得電纜料。

所述步驟S2中超聲波頻率為35-45KHz，分散速度為4000-5000r/min左右，分散時(shí)間為35-55min。

所述步驟S4中造粒轉(zhuǎn)速300-400r/min，造粒溫度為200-280℃。

實(shí)施例1：

S1、配制環(huán)保劑：將茶葉廢渣通過雙氧水進(jìn)行氧化處理，過濾清晰之后通過硝酸溶液進(jìn)行活化處理，加入超聲攪拌機(jī)中，在溫度為60℃，攪拌速度為900r/min混合攪拌6min,在常溫下冷卻之后，加入到三輥研磨機(jī)進(jìn)行粗研磨，研磨 3.5h 后，采用篩網(wǎng)過濾出，得到環(huán)保劑；

S2、按照重量份稱取PVC樹脂28份、乙烯-醋酸乙烯共聚物13份、丁腈橡膠18份、鄰苯24份、乙丙橡膠26份、納米凹凸棒土18份、納米二氧化鈦17份、硬脂酸5份、改性聚氧化甲烯7份、二乙二醇丁醚醋酸酯11份、聚己酸內(nèi)醋4份、環(huán)氧大豆6份、硫酸銅6份、聚丙烯增強(qiáng)纖維11份，倒入超聲高速分散機(jī)中，進(jìn)行超聲高速分散，得到混合溶液A；

S3、將步驟S2所得的混合溶液A中加入色母劑8份、抗老化劑3份、阻燃劑8份、環(huán)保劑4份和硫化劑5份在溫度為70℃下反應(yīng)18min；然后以1100r/min的速率快速攪拌50min，保溫9分鐘，取出干燥，研磨成粉末后，過500目篩即得物料；

S4、將步驟S3所得的物料加入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，制得電纜料。

所述步驟S2中超聲波頻率為35KHz，分散速度為5000r/min左右，分散時(shí)間為35-55min。

所述步驟S4中造粒轉(zhuǎn)速300r/min，造粒溫度為280℃。

實(shí)施例2：

S1、配制環(huán)保劑：將茶葉廢渣通過雙氧水進(jìn)行氧化處理，過濾清晰之后通過硝酸溶液進(jìn)行活化處理，加入超聲攪拌機(jī)中，在溫度為80℃，攪拌速度為1000r/min混合攪拌10min,在常溫下冷卻之后，加入到三輥研磨機(jī)進(jìn)行粗研磨，研磨4h 后，采用篩網(wǎng)過濾出，得到環(huán)保劑；

S2、按照重量份稱取PVC樹脂30份、乙烯-醋酸乙烯共聚物14份、丁腈橡膠35份、鄰苯25份、乙丙橡膠30份、納米凹凸棒土20份、納米二氧化鈦19份、硬脂酸6份、改性聚氧化甲烯8份、二乙二醇丁醚醋酸酯13份、聚己酸內(nèi)醋5份、環(huán)氧大豆7份、硫酸銅7份、聚丙烯增強(qiáng)纖維13份，倒入超聲高速分散機(jī)中，進(jìn)行超聲高速分散，得到混合溶液A；

S3、將步驟S2所得的混合溶液A中加入色母劑10份、抗老化劑4份、阻燃劑9份、環(huán)保劑5份和硫化劑6份在溫度為80℃下反應(yīng)25min；然后以1200r/min的速率快速攪拌30min，保溫10分鐘，取出干燥，研磨成粉末后，過900目篩即得物料；

S4、將步驟S3所得的物料加入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，制得電纜料。

所述步驟S2中超聲波頻率為45KHz，分散速度為5000r/min左右，分散時(shí)間為55min。

所述步驟S4中造粒轉(zhuǎn)速400r/min，造粒溫度為280℃。

實(shí)施例3：

S1、配制環(huán)保劑：將茶葉廢渣通過雙氧水進(jìn)行氧化處理，過濾清晰之后通過硝酸溶液進(jìn)行活化處理，加入超聲攪拌機(jī)中，在溫度為50℃，攪拌速度為800r/min混合攪拌5min,在常溫下冷卻之后，加入到三輥研磨機(jī)進(jìn)行粗研磨，研磨 3h 后，采用篩網(wǎng)過濾出，得到環(huán)保劑；

S2、按照重量份稱取PVC樹脂25份、乙烯-醋酸乙烯共聚物12份、丁腈橡膠15份、鄰苯20份、乙丙橡膠20份、納米凹凸棒土14份、納米二氧化鈦14份、硬脂酸2份、改性聚氧化甲烯2份、二乙二醇丁醚醋酸酯3份、聚己酸內(nèi)醋3份、環(huán)氧大豆5份、硫酸銅3份、聚丙烯增強(qiáng)纖維8份，倒入超聲高速分散機(jī)中，進(jìn)行超聲高速分散，得到混合溶液A；

S3、將步驟S2所得的混合溶液A中加入色母劑6份、抗老化劑2份、阻燃劑7份、環(huán)保劑3份和硫化劑4份在溫度為60℃下反應(yīng)15min；然后以800r/min的速率快速攪拌20min，保溫8分鐘，取出干燥，研磨成粉末后，過500目篩即得物料；

S4、將步驟S3所得的物料加入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，制得電纜料。

所述步驟S2中超聲波頻率為35KHz，分散速度為4000r/min左右，分散時(shí)間為35min。

所述步驟S4中造粒轉(zhuǎn)速300r/min，造粒溫度為200℃。

本發(fā)明采用PVC樹脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丁腈橡膠、鄰苯、乙丙橡膠、納米凹凸棒土、納米二氧化鈦、硬脂酸、改性聚氧化甲烯、二乙二醇丁醚醋酸酯、聚己酸內(nèi)醋、環(huán)氧大豆、硫酸銅、聚丙烯增強(qiáng)纖維等上述原料進(jìn)行科學(xué)的配比組合加入色母劑、抗老化劑、阻燃劑、環(huán)保劑和硫化劑進(jìn)行反應(yīng)融合，制備工藝方法簡(jiǎn)單，所制備的產(chǎn)品具有較好的耐腐蝕、防火阻燃、絕緣性能，適合在多種領(lǐng)域使用。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。