本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料，特別是涉及一種內(nèi)增強(qiáng)輕質(zhì)復(fù)合材料板材及其制備方法。適用于制作托盤、包裝箱等包裝制品，鋪板、貨架板等倉(cāng)儲(chǔ)制品，車棚、屋頂、建筑模板等建材用品等。

背景技術(shù)：

近年來，隨著人們環(huán)境保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)，原料來源廣泛、環(huán)境友好、可再生、可循環(huán)使用的塑木復(fù)合材料越來越受到人們的重視。它是以廢舊塑料、木粉等為主要原料，再輔以其它少量助劑，經(jīng)擠出、模壓等工藝加工制作成的一種用途廣泛的復(fù)合材料。它具有同木材相類似的加工性能，可鋸、可釘、可刨，優(yōu)良的耐水、防腐性能，不繁殖細(xì)菌，不易被蟲蛀、不長(zhǎng)真菌，通過加入不同的助劑，可改變塑木材料的密度等特性，還可以達(dá)到抗老化、防靜電、阻燃等特殊要求。同時(shí)，塑木復(fù)合材料具有木材的外觀、比塑料制品高的硬度、材料均質(zhì)、尺寸較木材穩(wěn)定、不易產(chǎn)生裂紋、且無木材節(jié)疤、斜紋等特點(diǎn)；它具有熱塑性塑料的加工性，且設(shè)備磨損?。徊恍枥糜卸净瘜W(xué)物質(zhì)進(jìn)行處理，不含甲醛；廢棄后可回收再利用，有利于環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn)。但也存在一些明顯不足，如強(qiáng)度偏低，承載能力較差，長(zhǎng)期使用可能發(fā)生彎曲、翹曲變形等，從而影響了其使用效果、縮短了其使用壽命、限定了其使用范圍。所以，對(duì)傳統(tǒng)塑木復(fù)合材料進(jìn)行改性，開發(fā)一種具有較高力學(xué)性能的新型內(nèi)增強(qiáng)輕質(zhì)復(fù)合材料板材十分必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述不足之處提供一種內(nèi)增強(qiáng)輕質(zhì)復(fù)合材料板材及其制備方法，該板材易成型加工、綜合力學(xué)性能優(yōu)異、產(chǎn)品成本低、適用面寬。

一種內(nèi)增強(qiáng)輕質(zhì)復(fù)合材料板材是采取以下方案實(shí)現(xiàn)的：

一種內(nèi)增強(qiáng)輕質(zhì)復(fù)合材料板材由微發(fā)泡塑木復(fù)合材料層及中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層構(gòu)成，中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層位于微發(fā)泡塑木復(fù)合材料層中間。

微發(fā)泡塑木復(fù)合材料層由改性塑料顆粒、木粉、殼聚糖、氯化聚乙烯、硬脂酸、偶氮二甲酰胺、小蘇打、檸檬酸混合壓延而成。

中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層由中空柱管及其間的連接板材構(gòu)成，中空柱管中央為中空管，中空管直徑為中空柱管外徑的1/10-1/6。

中空柱管及其間的連接板材由不飽和聚酯樹脂、尼龍布、玻纖布在環(huán)烷酸鈷及過氧化甲乙酮的作用下經(jīng)手糊復(fù)合成型而成，中空柱管外表面經(jīng)銼槽加工有V字形凹槽。

所述的改性塑料顆粒由塑料粒子和三元乙丙橡膠混煉后粉碎得到，粒徑小于5mm。

所述塑料粒子采用高密度聚乙烯和低密度聚乙烯混合而成，其中高密度聚乙烯的質(zhì)量含量為75-95％。

所述的三元乙丙橡膠，其中丙烯質(zhì)量含量為43-53％。

所述的木粉粒徑為100-300目。

所述的氯化聚乙烯，其中氯質(zhì)量含量為25-55％。

所述的尼龍布，其單重為180-260g/m²。

所述的玻纖布，其單重為300-500g/m²。

一種內(nèi)增強(qiáng)輕質(zhì)復(fù)合材料板材的制備方法，其制備過程為：

(1)將100質(zhì)量份的塑料粒子放在預(yù)熱至150-170℃的壓延機(jī)之輥筒上，直至其完全熔化，然后，加入40-60質(zhì)量份的三元乙丙橡膠，和塑料熔體一起混煉20-30min后，取下混合料，冷卻至室溫后，粉碎成粒徑小于5mm改性塑料顆粒；

(2)準(zhǔn)備好中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層的成型模具，涂上脫模劑，備用；

(3)稱取100質(zhì)量份的不飽和聚酯樹脂、5-15質(zhì)量份的尼龍布、20-40質(zhì)量份的玻纖布、0.8-1.2質(zhì)量份的環(huán)烷酸鈷和0.7-1.1質(zhì)量份的過氧化甲乙酮，將環(huán)烷酸鈷加入到不飽和聚酯樹脂中混合均勻，然后加入過氧化甲乙酮，再次混合均勻；

(4)在中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層的成型模具表面均勻涂刷一層含有環(huán)烷酸鈷和過氧化甲乙酮的不飽和聚酯樹脂，然后手工鋪放一層玻纖布，利用金屬壓輥擠壓玻纖布，使其完全被不飽和聚酯樹脂浸潤(rùn)，完成后，在玻纖布表面再涂刷一層樹脂，再鋪放另一層玻纖布，以此類推，直至玻纖布完全鋪設(shè)完畢后，再次涂刷一層樹脂，按此方法，繼續(xù)將尼龍布鋪放完畢，全部完成后，再在外表面涂刷一層樹脂，輥壓密實(shí)后，室溫下固化24-48h，脫模后，將制品放入80℃的烘箱中后處理4-8h，自然冷卻至室溫，取出，利用銼刀在制品表面加工V字形凹槽，得到中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層；

(5)按質(zhì)量比100∶20-40∶1-5∶1-3∶10-18∶0.6-1.8∶0.6-1.2∶0.2-0.4分別稱取改性塑料顆粒、木粉、殼聚糖、氯化聚乙烯、硬脂酸、偶氮二甲酰胺、小蘇打、檸檬酸，機(jī)械混合均勻，得到塑木共混料；

(6)取中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層一塊，稱重后，按質(zhì)量比中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層∶塑木共混料＝1∶3-5稱取塑木共混料；

(7)將塑木共混料的一半加入到模壓模具的型腔中，將模具連同其中的塑木共混料一起在120℃下預(yù)熱10-20min，然后將中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層擺放在型腔中的塑木共混料上，再將剩余的一半塑木共混料加入到模具的型腔中，并均勻覆蓋在中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層上；

(8)合上模具，并逐漸升溫加壓，在170-190℃、20-30MPa下模壓20-40min后，即得一種內(nèi)增強(qiáng)輕質(zhì)復(fù)合材料板材。

本發(fā)明一種內(nèi)增強(qiáng)輕質(zhì)復(fù)合材料板材，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造型獨(dú)特，生產(chǎn)制造方便，傳統(tǒng)的玻璃鋼手糊及塑料混煉、模壓工藝無需改進(jìn)即可用于其生產(chǎn)及加工，生產(chǎn)過程中機(jī)械化程度較高，所需勞動(dòng)力較少，生產(chǎn)成本低。采用本發(fā)明制備的內(nèi)增強(qiáng)輕質(zhì)復(fù)合材料板材和普通塑木板材相比，強(qiáng)度更好，模量更高，剛性更大，更加抗蠕變，在使用過程中不易發(fā)生彎曲變形，承載能力更強(qiáng)，特別在一些懸空使用的場(chǎng)合可節(jié)省材料使用量；本發(fā)明內(nèi)增強(qiáng)輕質(zhì)復(fù)合材料板材和其它玻璃鋼復(fù)合材料相比，成本更低，使用了可回收再生的塑木成分，可減少玻璃鋼復(fù)合材料生產(chǎn)過程中的固體廢棄物的排放量，因而更加環(huán)保。一種內(nèi)增強(qiáng)輕質(zhì)復(fù)合材料板材可廣泛應(yīng)用于交通、裝修裝飾、市政園林、包裝等諸多領(lǐng)域。

附圖說明

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1是一種內(nèi)增強(qiáng)輕質(zhì)復(fù)合材料板材結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-微發(fā)泡塑木復(fù)合材料層，2-中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層，3-改性塑料顆粒，4-木粉，5-殼聚糖，6-氯化聚乙烯，7-硬脂酸，8-偶氮二甲酰胺，9-小蘇打，10-檸檬酸，11-中空柱管，12-連接板材，13-中空管，14-V字形凹槽，15-不飽和聚酯樹脂，16-尼龍布，17-玻纖布，18-環(huán)烷酸鈷，19-過氧化甲乙酮。

具體實(shí)施方式

參照附圖1、附圖2，一種內(nèi)增強(qiáng)輕質(zhì)復(fù)合材料板材由微發(fā)泡塑木復(fù)合材料層1及中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層2構(gòu)成，中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層2位于微發(fā)泡塑木復(fù)合材料層1中間。

微發(fā)泡塑木復(fù)合材料層1由改性塑料顆粒3、木粉4、殼聚糖5、氯化聚乙烯6、硬脂酸7、偶氮二甲酰胺8、小蘇打9、檸檬酸10混合壓延而成。

中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層2由中空柱管11及其間的連接板材12構(gòu)成，中空柱管11中央為中空管13，中空管13直徑為中空柱管11外徑的1/10-1/6。

中空柱管11及其間的連接板材12由不飽和聚酯樹脂15、尼龍布16、玻纖布17在環(huán)烷酸鈷18及過氧化甲乙酮19的作用下經(jīng)手糊復(fù)合成型而成，中空柱管11外表面經(jīng)銼槽加工有V字形凹槽14。

所述的改性塑料顆粒由塑料粒子和三元乙丙橡膠混煉后粉碎得到，粒徑小于5mm。

所述塑料粒子采用高密度聚乙烯和低密度聚乙烯混合而成，其中高密度聚乙烯的質(zhì)量含量為75-95％。

所述的三元乙丙橡膠，其中丙烯質(zhì)量含量為43-53％。

所述的木粉粒徑為100-300目。

所述的氯化聚乙烯，其中氯質(zhì)量含量為25-55％。

所述的尼龍布，其單重為180-260g/m²。

所述的玻纖布，其單重為300-500g/m²。

實(shí)施例1：一種內(nèi)增強(qiáng)輕質(zhì)復(fù)合材料板材的制備方法，其制備過程為：

(1)將100質(zhì)量份的塑料粒子(高密度聚乙烯的質(zhì)量含量為85％)放在預(yù)熱至160℃的壓延機(jī)之輥筒上，直至其完全熔化，然后，加入50質(zhì)量份的三元乙丙橡膠(丙烯質(zhì)量含量為48％)，和塑料熔體一起混煉25min后，取下混合料，冷卻至室溫后，粉碎成粒徑小于5mm改性塑料顆粒；

(2)準(zhǔn)備好中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層的成型模具，涂上脫模劑，備用；

(3)稱取100質(zhì)量份的不飽和聚酯樹脂、10質(zhì)量份的尼龍布(單重為220g/m²)、30質(zhì)量份的玻纖布(單重為400g/m²)、1質(zhì)量份的環(huán)烷酸鈷和0.9質(zhì)量份的過氧化甲乙酮，將環(huán)烷酸鈷加入到不飽和聚酯樹脂中混合均勻，然后加入過氧化甲乙酮，再次混合均勻；

(4)在中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層的成型模具表面均勻涂刷一層含有環(huán)烷酸鈷和過氧化甲乙酮的不飽和聚酯樹脂，然后手工鋪放一層玻纖布，利用金屬壓輥擠壓玻纖布，使其完全被不飽和聚酯樹脂浸潤(rùn)，完成后，在玻纖布表面再涂刷一層樹脂，再鋪放另一層玻纖布，以此類推，直至玻纖布完全鋪設(shè)完畢后，再次涂刷一層樹脂，按此方法，繼續(xù)將尼龍布鋪放完畢，全部完成后，再在外表面涂刷一層樹脂，輥壓密實(shí)后，室溫下固化36h，脫模后，將制品放入80℃的烘箱中后處理6h，自然冷卻至室溫，取出，利用銼刀在制品表面加工V字形凹槽，得到中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層；

(5)按質(zhì)量比100∶30∶3∶2∶14∶1.2∶0.9∶0.3分別稱取改性塑料顆粒、木粉(200目)、殼聚糖、氯化聚乙烯(氯質(zhì)量含量為40％)、硬脂酸、偶氮二甲酰胺、小蘇打、檸檬酸，機(jī)械混合均勻，得到塑木共混料；

(6)取中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層一塊，稱重后，按質(zhì)量比中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層∶塑木共混料＝1∶4稱取塑木共混料；

(7)將塑木共混料的一半加入到模壓模具的型腔中，將模具連同其中的塑木共混料一起在120℃下預(yù)熱15min，然后將中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層擺放在型腔中的塑木共混料上，再將剩余的一半塑木共混料加入到模具的型腔中，并均勻覆蓋在中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層上；

(8)合上模具，并逐漸升溫加壓，在180℃、25MPa下模壓30min后，即得一種內(nèi)增強(qiáng)輕質(zhì)復(fù)合材料板材。

實(shí)施例2：一種內(nèi)增強(qiáng)輕質(zhì)復(fù)合材料板材的制備方法，其制備過程為：

(1)將100質(zhì)量份的塑料粒子(高密度聚乙烯的質(zhì)量含量為75％)放在預(yù)熱至150℃的壓延機(jī)之輥筒上，直至其完全熔化，然后，加入40質(zhì)量份的三元乙丙橡膠(丙烯質(zhì)量含量為43％)，和塑料熔體一起混煉20min后，取下混合料，冷卻至室溫后，粉碎成粒徑小于5mm改性塑料顆粒；

(2)準(zhǔn)備好中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層的成型模具，涂上脫模劑，備用；

(3)稱取100質(zhì)量份的不飽和聚酯樹脂、5質(zhì)量份的尼龍布(單重為180g/m²)、20質(zhì)量份的玻纖布(單重為300g/m²)、0.8質(zhì)量份的環(huán)烷酸鈷和0.7質(zhì)量份的過氧化甲乙酮，將環(huán)烷酸鈷加入到不飽和聚酯樹脂中混合均勻，然后加入過氧化甲乙酮，再次混合均勻；

(4)在中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層的成型模具表面均勻涂刷一層含有環(huán)烷酸鈷和過氧化甲乙酮的不飽和聚酯樹脂，然后手工鋪放一層玻纖布，利用金屬壓輥擠壓玻纖布，使其完全被不飽和聚酯樹脂浸潤(rùn)，完成后，在玻纖布表面再涂刷一層樹脂，再鋪放另一層玻纖布，以此類推，直至玻纖布完全鋪設(shè)完畢后，再次涂刷一層樹脂，按此方法，繼續(xù)將尼龍布鋪放完畢，全部完成后，再在外表面涂刷一層樹脂，輥壓密實(shí)后，室溫下固化24h，脫模后，將制品放入80℃的烘箱中后處理4h，自然冷卻至室溫，取出，利用銼刀在制品表面加工V字形凹槽，得到中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層；

(5)按質(zhì)量比100∶20∶1∶1∶10∶0.6∶0.6∶0.2分別稱取改性塑料顆粒、木粉(100目)、殼聚糖、氯化聚乙烯(氯質(zhì)量含量為25％)、硬脂酸、偶氮二甲酰胺、小蘇打、檸檬酸，機(jī)械混合均勻，得到塑木共混料；

(6)取中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層一塊，稱重后，按質(zhì)量比中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層∶塑木共混料＝1∶3-5稱取塑木共混料；

(7)將塑木共混料的一半加入到模壓模具的型腔中，將模具連同其中的塑木共混料一起在120℃下預(yù)熱10min，然后將中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層擺放在型腔中的塑木共混料上，再將剩余的一半塑木共混料加入到模具的型腔中，并均勻覆蓋在中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層上；

(8)合上模具，并逐漸升溫加壓，在170℃、20MPa下模壓20min后，即得一種內(nèi)增強(qiáng)輕質(zhì)復(fù)合材料板材。

實(shí)施例3：一種內(nèi)增強(qiáng)輕質(zhì)復(fù)合材料板材的制備方法，其制備過程為：

(1)將100質(zhì)量份的塑料粒子(高密度聚乙烯的質(zhì)量含量為95％)放在預(yù)熱至170℃的壓延機(jī)之輥筒上，直至其完全熔化，然后，加入60質(zhì)量份的三元乙丙橡膠(丙烯質(zhì)量含量為53％)，和塑料熔體一起混煉30min后，取下混合料，冷卻至室溫后，粉碎成粒徑小于5mm改性塑料顆粒；

(2)準(zhǔn)備好中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層的成型模具，涂上脫模劑，備用；

(3)稱取100質(zhì)量份的不飽和聚酯樹脂、15質(zhì)量份的尼龍布(單重為260g/m²)、40質(zhì)量份的玻纖布(單重為500g/m²)、1.2質(zhì)量份的環(huán)烷酸鈷和1.1質(zhì)量份的過氧化甲乙酮，將環(huán)烷酸鈷加入到不飽和聚酯樹脂中混合均勻，然后加入過氧化甲乙酮，再次混合均勻；

(4)在中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層的成型模具表面均勻涂刷一層含有環(huán)烷酸鈷和過氧化甲乙酮的不飽和聚酯樹脂，然后手工鋪放一層玻纖布，利用金屬壓輥擠壓玻纖布，使其完全被不飽和聚酯樹脂浸潤(rùn)，完成后，在玻纖布表面再涂刷一層樹脂，再鋪放另一層玻纖布，以此類推，直至玻纖布完全鋪設(shè)完畢后，再次涂刷一層樹脂，按此方法，繼續(xù)將尼龍布鋪放完畢，全部完成后，再在外表面涂刷一層樹脂，輥壓密實(shí)后，室溫下固化48h，脫模后，將制品放入80℃的烘箱中后處理8h，自然冷卻至室溫，取出，利用銼刀在制品表面加工V字形凹槽，得到中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層；

(5)按質(zhì)量比100∶40∶5∶3∶18∶1.8∶1.2∶0.4分別稱取改性塑料顆粒、木粉(300目)、殼聚糖、氯化聚乙烯(氯質(zhì)量含量為55％)、硬脂酸、偶氮二甲酰胺、小蘇打、檸檬酸，機(jī)械混合均勻，得到塑木共混料；

(6)取中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層一塊，稱重后，按質(zhì)量比中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層∶塑木共混料＝1∶5稱取塑木共混料；

(7)將塑木共混料的一半加入到模壓模具的型腔中，將模具連同其中的塑木共混料一起在120℃下預(yù)熱20min，然后將中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層擺放在型腔中的塑木共混料上，再將剩余的一半塑木共混料加入到模具的型腔中，并均勻覆蓋在中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層上；

(8)合上模具，并逐漸升溫加壓，在190℃、30MPa下模壓40min后，即得一種內(nèi)增強(qiáng)輕質(zhì)復(fù)合材料板材。

實(shí)施例4：一種內(nèi)增強(qiáng)輕質(zhì)復(fù)合材料板材的制備方法，其制備過程為：

(1)將100質(zhì)量份的塑料粒子(高密度聚乙烯的質(zhì)量含量為75％)放在預(yù)熱至160℃的壓延機(jī)之輥筒上，直至其完全熔化，然后，加入60質(zhì)量份的三元乙丙橡膠(丙烯質(zhì)量含量為43％)，和塑料熔體一起混煉25min后，取下混合料，冷卻至室溫后，粉碎成粒徑小于5mm改性塑料顆粒；

(2)準(zhǔn)備好中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層的成型模具，涂上脫模劑，備用；

(3)稱取100質(zhì)量份的不飽和聚酯樹脂、15質(zhì)量份的尼龍布(單重為180g/m²)、30質(zhì)量份的玻纖布(單重為500g/m²)、0.8質(zhì)量份的環(huán)烷酸鈷和0.9質(zhì)量份的過氧化甲乙酮，將環(huán)烷酸鈷加入到不飽和聚酯樹脂中混合均勻，然后加入過氧化甲乙酮，再次混合均勻；

(4)在中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層的成型模具表面均勻涂刷一層含有環(huán)烷酸鈷和過氧化甲乙酮的不飽和聚酯樹脂，然后手工鋪放一層玻纖布，利用金屬壓輥擠壓玻纖布，使其完全被不飽和聚酯樹脂浸潤(rùn)，完成后，在玻纖布表面再涂刷一層樹脂，再鋪放另一層玻纖布，以此類推，直至玻纖布完全鋪設(shè)完畢后，再次涂刷一層樹脂，按此方法，繼續(xù)將尼龍布鋪放完畢，全部完成后，再在外表面涂刷一層樹脂，輥壓密實(shí)后，室溫下固化48h，脫模后，將制品放入80℃的烘箱中后處理4h，自然冷卻至室溫，取出，利用銼刀在制品表面加工V字形凹槽，得到中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層；

(5)按質(zhì)量比100∶30∶5∶1∶14∶1.8∶0.6∶0.3分別稱取改性塑料顆粒、木粉(300目)、殼聚糖、氯化聚乙烯(氯質(zhì)量含量為25％)、硬脂酸、偶氮二甲酰胺、小蘇打、檸檬酸，機(jī)械混合均勻，得到塑木共混料；

(6)取中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層一塊，稱重后，按質(zhì)量比中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層∶塑木共混料＝1∶4稱取塑木共混料；

(7)將塑木共混料的一半加入到模壓模具的型腔中，將模具連同其中的塑木共混料一起在120℃下預(yù)熱20min，然后將中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層擺放在型腔中的塑木共混料上，再將剩余的一半塑木共混料加入到模具的型腔中，并均勻覆蓋在中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層上；

(8)合上模具，并逐漸升溫加壓，在170℃、25MPa下模壓40min后，即得一種內(nèi)增強(qiáng)輕質(zhì)復(fù)合材料板材。

實(shí)施例5：一種內(nèi)增強(qiáng)輕質(zhì)復(fù)合材料板材的制備方法，其制備過程為：

(1)將100質(zhì)量份的塑料粒子(高密度聚乙烯的質(zhì)量含量為85％)放在預(yù)熱至170℃的壓延機(jī)之輥筒上，直至其完全熔化，然后，加入40質(zhì)量份的三元乙丙橡膠(丙烯質(zhì)量含量為48％)，和塑料熔體一起混煉30min后，取下混合料，冷卻至室溫后，粉碎成粒徑小于5mm改性塑料顆粒；

(2)準(zhǔn)備好中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層的成型模具，涂上脫模劑，備用；

(3)稱取100質(zhì)量份的不飽和聚酯樹脂、5質(zhì)量份的尼龍布(單重為220g/m²)、40質(zhì)量份的玻纖布(單重為300g/m²)、1質(zhì)量份的環(huán)烷酸鈷和1.1質(zhì)量份的過氧化甲乙酮，將環(huán)烷酸鈷加入到不飽和聚酯樹脂中混合均勻，然后加入過氧化甲乙酮，再次混合均勻；

(4)在中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層的成型模具表面均勻涂刷一層含有環(huán)烷酸鈷和過氧化甲乙酮的不飽和聚酯樹脂，然后手工鋪放一層玻纖布，利用金屬壓輥擠壓玻纖布，使其完全被不飽和聚酯樹脂浸潤(rùn)，完成后，在玻纖布表面再涂刷一層樹脂，再鋪放另一層玻纖布，以此類推，直至玻纖布完全鋪設(shè)完畢后，再次涂刷一層樹脂，按此方法，繼續(xù)將尼龍布鋪放完畢，全部完成后，再在外表面涂刷一層樹脂，輥壓密實(shí)后，室溫下固化24h，脫模后，將制品放入80℃的烘箱中后處理6h，自然冷卻至室溫，取出，利用銼刀在制品表面加工V字形凹槽，得到中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層；

(5)按質(zhì)量比100∶40∶1∶2∶18∶0.6∶0.9∶0.4分別稱取改性塑料顆粒、木粉(100目)、殼聚糖、氯化聚乙烯(氯質(zhì)量含量為40％)、硬脂酸、偶氮二甲酰胺、小蘇打、檸檬酸，機(jī)械混合均勻，得到塑木共混料；

(6)取中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層一塊，稱重后，按質(zhì)量比中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層∶塑木共混料＝1∶5稱取塑木共混料；

(7)將塑木共混料的一半加入到模壓模具的型腔中，將模具連同其中的塑木共混料一起在120℃下預(yù)熱10min，然后將中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層擺放在型腔中的塑木共混料上，再將剩余的一半塑木共混料加入到模具的型腔中，并均勻覆蓋在中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層上；

(8)合上模具，并逐漸升溫加壓，在180℃、30MPa下模壓20min后，即得一種內(nèi)增強(qiáng)輕質(zhì)復(fù)合材料板材。

實(shí)施例6：一種內(nèi)增強(qiáng)輕質(zhì)復(fù)合材料板材的制備方法，其制備過程為：

(1)將100質(zhì)量份的塑料粒子(高密度聚乙烯的質(zhì)量含量為95％)放在預(yù)熱至150℃的壓延機(jī)之輥筒上，直至其完全熔化，然后，加入50質(zhì)量份的三元乙丙橡膠(丙烯質(zhì)量含量為53％)，和塑料熔體一起混煉20min后，取下混合料，冷卻至室溫后，粉碎成粒徑小于5mm改性塑料顆粒；

(2)準(zhǔn)備好中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層的成型模具，涂上脫模劑，備用；

(3)稱取100質(zhì)量份的不飽和聚酯樹脂、10質(zhì)量份的尼龍布(單重為260g/m²)、20質(zhì)量份的玻纖布(單重為400g/m²)、1.2質(zhì)量份的環(huán)烷酸鈷和0.7質(zhì)量份的過氧化甲乙酮，將環(huán)烷酸鈷加入到不飽和聚酯樹脂中混合均勻，然后加入過氧化甲乙酮，再次混合均勻；

(4)在中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層的成型模具表面均勻涂刷一層含有環(huán)烷酸鈷和過氧化甲乙酮的不飽和聚酯樹脂，然后手工鋪放一層玻纖布，利用金屬壓輥擠壓玻纖布，使其完全被不飽和聚酯樹脂浸潤(rùn)，完成后，在玻纖布表面再涂刷一層樹脂，再鋪放另一層玻纖布，以此類推，直至玻纖布完全鋪設(shè)完畢后，再次涂刷一層樹脂，按此方法，繼續(xù)將尼龍布鋪放完畢，全部完成后，再在外表面涂刷一層樹脂，輥壓密實(shí)后，室溫下固化36h，脫模后，將制品放入80℃的烘箱中后處理8h，自然冷卻至室溫，取出，利用銼刀在制品表面加工V字形凹槽，得到中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層；

(5)按質(zhì)量比100∶20∶3∶3∶10∶1.2∶1.2∶0.2分別稱取改性塑料顆粒、木粉(200目)、殼聚糖、氯化聚乙烯(氯質(zhì)量含量為55％)、硬脂酸、偶氮二甲酰胺、小蘇打、檸檬酸，機(jī)械混合均勻，得到塑木共混料；

(6)取中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層一塊，稱重后，按質(zhì)量比中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層∶塑木共混料＝1∶3稱取塑木共混料；

(7)將塑木共混料的一半加入到模壓模具的型腔中，將模具連同其中的塑木共混料一起在120℃下預(yù)熱15min，然后將中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層擺放在型腔中的塑木共混料上，再將剩余的一半塑木共混料加入到模具的型腔中，并均勻覆蓋在中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層上；

(8)合上模具，并逐漸升溫加壓，在190℃、20MPa下模壓30min后，即得一種內(nèi)增強(qiáng)輕質(zhì)復(fù)合材料板材。

實(shí)施例7：一種內(nèi)增強(qiáng)輕質(zhì)復(fù)合材料板材的制備方法，其制備過程為：

(1)將100質(zhì)量份的塑料粒子(高密度聚乙烯的質(zhì)量含量為75％)放在預(yù)熱至150℃的壓延機(jī)之輥筒上，直至其完全熔化，然后，加入50質(zhì)量份的三元乙丙橡膠(丙烯質(zhì)量含量為48％)，和塑料熔體一起混煉30min后，取下混合料，冷卻至室溫后，粉碎成粒徑小于5mm改性塑料顆粒；

(2)準(zhǔn)備好中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層的成型模具，涂上脫模劑，備用；

(3)稱取100質(zhì)量份的不飽和聚酯樹脂、15質(zhì)量份的尼龍布(單重為180g/m²)、20質(zhì)量份的玻纖布(單重為400g/m²)、1質(zhì)量份的環(huán)烷酸鈷和1.1質(zhì)量份的過氧化甲乙酮，將環(huán)烷酸鈷加入到不飽和聚酯樹脂中混合均勻，然后加入過氧化甲乙酮，再次混合均勻；

(4)在中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層的成型模具表面均勻涂刷一層含有環(huán)烷酸鈷和過氧化甲乙酮的不飽和聚酯樹脂，然后手工鋪放一層玻纖布，利用金屬壓輥擠壓玻纖布，使其完全被不飽和聚酯樹脂浸潤(rùn)，完成后，在玻纖布表面再涂刷一層樹脂，再鋪放另一層玻纖布，以此類推，直至玻纖布完全鋪設(shè)完畢后，再次涂刷一層樹脂，按此方法，繼續(xù)將尼龍布鋪放完畢，全部完成后，再在外表面涂刷一層樹脂，輥壓密實(shí)后，室溫下固化48h，脫模后，將制品放入80℃的烘箱中后處理4h，自然冷卻至室溫，取出，利用銼刀在制品表面加工V字形凹槽，得到中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層；

(5)按質(zhì)量比100∶20∶3∶2∶18∶1.8∶0.6∶0.2分別稱取改性塑料顆粒、木粉(200目)、殼聚糖、氯化聚乙烯(氯質(zhì)量含量為40％)、硬脂酸、偶氮二甲酰胺、小蘇打、檸檬酸，機(jī)械混合均勻，得到塑木共混料；

(6)取中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層一塊，稱重后，按質(zhì)量比中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層∶塑木共混料＝1∶5稱取塑木共混料；

(7)將塑木共混料的一半加入到模壓模具的型腔中，將模具連同其中的塑木共混料一起在120℃下預(yù)熱20min，然后將中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層擺放在型腔中的塑木共混料上，再將剩余的一半塑木共混料加入到模具的型腔中，并均勻覆蓋在中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層上；

(8)合上模具，并逐漸升溫加壓，在190℃、20MPa下模壓20min后，即得一種內(nèi)增強(qiáng)輕質(zhì)復(fù)合材料板材。

實(shí)施例8：一種內(nèi)增強(qiáng)輕質(zhì)復(fù)合材料板材的制備方法，其制備過程為：

(1)將100質(zhì)量份的塑料粒子(高密度聚乙烯的質(zhì)量含量為85％)放在預(yù)熱至160℃的壓延機(jī)之輥筒上，直至其完全熔化，然后，加入60質(zhì)量份的三元乙丙橡膠(丙烯質(zhì)量含量為53％)，和塑料熔體一起混煉20min后，取下混合料，冷卻至室溫后，粉碎成粒徑小于5mm改性塑料顆粒；

(2)準(zhǔn)備好中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層的成型模具，涂上脫模劑，備用；

(3)稱取100質(zhì)量份的不飽和聚酯樹脂、5質(zhì)量份的尼龍布(單重為220g/m²)、30質(zhì)量份的玻纖布(單重為500g/m²)、1.2質(zhì)量份的環(huán)烷酸鈷和0.7質(zhì)量份的過氧化甲乙酮，將環(huán)烷酸鈷加入到不飽和聚酯樹脂中混合均勻，然后加入過氧化甲乙酮，再次混合均勻；

(4)在中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層的成型模具表面均勻涂刷一層含有環(huán)烷酸鈷和過氧化甲乙酮的不飽和聚酯樹脂，然后手工鋪放一層玻纖布，利用金屬壓輥擠壓玻纖布，使其完全被不飽和聚酯樹脂浸潤(rùn)，完成后，在玻纖布表面再涂刷一層樹脂，再鋪放另一層玻纖布，以此類推，直至玻纖布完全鋪設(shè)完畢后，再次涂刷一層樹脂，按此方法，繼續(xù)將尼龍布鋪放完畢，全部完成后，再在外表面涂刷一層樹脂，輥壓密實(shí)后，室溫下固化24h，脫模后，將制品放入80℃的烘箱中后處理6h，自然冷卻至室溫，取出，利用銼刀在制品表面加工V字形凹槽，得到中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層；

(5)按質(zhì)量比100∶30∶5∶3∶10∶0.6∶0.9∶0.3分別稱取改性塑料顆粒、木粉(300目)、殼聚糖、氯化聚乙烯(氯質(zhì)量含量為55％)、硬脂酸、偶氮二甲酰胺、小蘇打、檸檬酸，機(jī)械混合均勻，得到塑木共混料；

(6)取中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層一塊，稱重后，按質(zhì)量比中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層∶塑木共混料＝1∶4稱取塑木共混料；

(7)將塑木共混料的一半加入到模壓模具的型腔中，將模具連同其中的塑木共混料一起在120℃下預(yù)熱10min，然后將中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層擺放在型腔中的塑木共混料上，再將剩余的一半塑木共混料加入到模具的型腔中，并均勻覆蓋在中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層上；

(8)合上模具，并逐漸升溫加壓，在170℃、25MPa下模壓30min后，即得一種內(nèi)增強(qiáng)輕質(zhì)復(fù)合材料板材。

實(shí)施例9：一種內(nèi)增強(qiáng)輕質(zhì)復(fù)合材料板材的制備方法，其制備過程為：

(1)將100質(zhì)量份的塑料粒子(高密度聚乙烯的質(zhì)量含量為95％)放在預(yù)熱至170℃的壓延機(jī)之輥筒上，直至其完全熔化，然后，加入40質(zhì)量份的三元乙丙橡膠(丙烯質(zhì)量含量為43％)，和塑料熔體一起混煉25min后，取下混合料，冷卻至室溫后，粉碎成粒徑小于5mm改性塑料顆粒；

(2)準(zhǔn)備好中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層的成型模具，涂上脫模劑，備用；

(3)稱取100質(zhì)量份的不飽和聚酯樹脂、10質(zhì)量份的尼龍布(單重為260g/m²)、40質(zhì)量份的玻纖布(單重為300g/m²)、0.8質(zhì)量份的環(huán)烷酸鈷和0.9質(zhì)量份的過氧化甲乙酮，將環(huán)烷酸鈷加入到不飽和聚酯樹脂中混合均勻，然后加入過氧化甲乙酮，再次混合均勻；

(4)在中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層的成型模具表面均勻涂刷一層含有環(huán)烷酸鈷和過氧化甲乙酮的不飽和聚酯樹脂，然后手工鋪放一層玻纖布，利用金屬壓輥擠壓玻纖布，使其完全被不飽和聚酯樹脂浸潤(rùn)，完成后，在玻纖布表面再涂刷一層樹脂，再鋪放另一層玻纖布，以此類推，直至玻纖布完全鋪設(shè)完畢后，再次涂刷一層樹脂，按此方法，繼續(xù)將尼龍布鋪放完畢，全部完成后，再在外表面涂刷一層樹脂，輥壓密實(shí)后，室溫下固化36h，脫模后，將制品放入80℃的烘箱中后處理8h，自然冷卻至室溫，取出，利用銼刀在制品表面加工V字形凹槽，得到中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層；

(5)按質(zhì)量比100∶40∶1∶1∶14∶1.2∶1.2∶0.4分別稱取改性塑料顆粒、木粉(100目)、殼聚糖、氯化聚乙烯(氯質(zhì)量含量為25％)、硬脂酸、偶氮二甲酰胺、小蘇打、檸檬酸，機(jī)械混合均勻，得到塑木共混料；

(6)取中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層一塊，稱重后，按質(zhì)量比中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層∶塑木共混料＝1∶3稱取塑木共混料；

(7)將塑木共混料的一半加入到模壓模具的型腔中，將模具連同其中的塑木共混料一起在120℃下預(yù)熱15min，然后將中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層擺放在型腔中的塑木共混料上，再將剩余的一半塑木共混料加入到模具的型腔中，并均勻覆蓋在中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層上；

(8)合上模具，并逐漸升溫加壓，在180℃、30MPa下模壓40min后，即得一種內(nèi)增強(qiáng)輕質(zhì)復(fù)合材料板材。

實(shí)施例10：一種內(nèi)增強(qiáng)輕質(zhì)復(fù)合材料板材的制備方法，其制備過程為：

(1)將100質(zhì)量份的塑料粒子(高密度聚乙烯的質(zhì)量含量為80％)放在預(yù)熱至165℃的壓延機(jī)之輥筒上，直至其完全熔化，然后，加入46質(zhì)量份的三元乙丙橡膠(丙烯質(zhì)量含量為45％)，和塑料熔體一起混煉28min后，取下混合料，冷卻至室溫后，粉碎成粒徑小于5mm改性塑料顆粒；

(2)準(zhǔn)備好中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層的成型模具，涂上脫模劑，備用；

(3)稱取100質(zhì)量份的不飽和聚酯樹脂、12質(zhì)量份的尼龍布(單重為200g/m²)、25質(zhì)量份的玻纖布(單重為350g/m²)、0.9質(zhì)量份的環(huán)烷酸鈷和0.8質(zhì)量份的過氧化甲乙酮，將環(huán)烷酸鈷加入到不飽和聚酯樹脂中混合均勻，然后加入過氧化甲乙酮，再次混合均勻；

(4)在中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層的成型模具表面均勻涂刷一層含有環(huán)烷酸鈷和過氧化甲乙酮的不飽和聚酯樹脂，然后手工鋪放一層玻纖布，利用金屬壓輥擠壓玻纖布，使其完全被不飽和聚酯樹脂浸潤(rùn)，完成后，在玻纖布表面再涂刷一層樹脂，再鋪放另一層玻纖布，以此類推，直至玻纖布完全鋪設(shè)完畢后，再次涂刷一層樹脂，按此方法，繼續(xù)將尼龍布鋪放完畢，全部完成后，再在外表面涂刷一層樹脂，輥壓密實(shí)后，室溫下固化28h，脫模后，將制品放入80℃的烘箱中后處理7h，自然冷卻至室溫，取出，利用銼刀在制品表面加工V字形凹槽，得到中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層；

(5)按質(zhì)量比100∶25∶4∶1.2∶16∶0.8∶0.8∶0.25分別稱取改性塑料顆粒、木粉(120目)、殼聚糖、氯化聚乙烯(氯質(zhì)量含量為37％)、硬脂酸、偶氮二甲酰胺、小蘇打、檸檬酸，機(jī)械混合均勻，得到塑木共混料；

(6)取中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層一塊，稱重后，按質(zhì)量比中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層∶塑木共混料＝1∶3.5稱取塑木共混料；

(7)將塑木共混料的一半加入到模壓模具的型腔中，將模具連同其中的塑木共混料一起在120℃下預(yù)熱12min，然后將中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層擺放在型腔中的塑木共混料上，再將剩余的一半塑木共混料加入到模具的型腔中，并均勻覆蓋在中空玻璃鋼內(nèi)增強(qiáng)層上；

(8)合上模具，并逐漸升溫加壓，在185℃、26MPa下模壓24min后，即得一種內(nèi)增強(qiáng)輕質(zhì)復(fù)合材料板材。

以下通過檢測(cè)證明本發(fā)明實(shí)施例1的效果，其檢測(cè)結(jié)果如下：

靜曲強(qiáng)度：34.82MPa，靜曲模量：2.62GPa，邵氏硬度：66D，低溫落錘沖擊無破裂

以上結(jié)果明顯超過中華人民共和國(guó)林業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)LY/T 1613-2004的要求。