本發(fā)明涉及啤酒生產(chǎn)設(shè)備和對啤酒加工工藝，尤其涉及一種自動釀制啤酒裝置及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

近年來，我國小型啤酒廠不斷加入其中，使啤酒行業(yè)蓬勃發(fā)展。但是，由于小型的啤酒廠商資金緊缺采用的制造加工啤酒的設(shè)備比較原始落后，制造啤酒工藝流程不完善，特別是在啤酒生產(chǎn)過程中進料的時段、用量、配比完全依靠純?nèi)斯?，生產(chǎn)的啤酒質(zhì)量受到人工影響較大，不同批次的啤酒生產(chǎn)因人工操控不同產(chǎn)生啤酒質(zhì)地也不同，同時，最大的問題是人工進料衛(wèi)生質(zhì)量難保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種自動釀制啤酒裝置及其生產(chǎn)方法，該申請解決了傳統(tǒng)釀制工藝受人工制約，嚴重影響啤酒質(zhì)量；實現(xiàn)了生產(chǎn)啤酒自動化工藝，提高了啤酒質(zhì)量，為啤酒商創(chuàng)造可觀的效益。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種自動釀制啤酒裝置，包括由糖化腔和過濾腔構(gòu)成的糖化罐和發(fā)酵罐，所述糖化腔上設(shè)置有進料口，所述進料口通過控料閥門連接到儲料倉，所述控料閥門還連接有溫度控制模塊。所述溫度控制模塊實時對糖化腔內(nèi)水溫進行監(jiān)控，當(dāng)水溫達到不同的預(yù)設(shè)值時，溫度控制模塊開啟控料閥門讓儲料倉中的物料按照不同時段自行投放。

所述控料閥門采用氣動閥門。

所述儲量倉由2～5個內(nèi)格構(gòu)成，每個所述內(nèi)格獨立設(shè)置。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在技術(shù)問題，本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

第一，預(yù)先將釀酒需要的麥芽、啤酒花、酵母分別放置在儲料倉的內(nèi)格中；

第二，先將清水投入糖化腔中，溫度控制模塊實時對水溫進行監(jiān)控，當(dāng)溫度低于預(yù)設(shè)溫度51℃時，溫度控制模塊啟動加熱器進行加溫；

第三，當(dāng)水溫達到預(yù)設(shè)值51℃時，溫度控制模塊開啟控料閥門讓儲料倉中的麥芽投入到糖化腔中；

第四，當(dāng)水溫達到預(yù)設(shè)值76℃時，糖化過程完畢；糖化腔內(nèi)的混合麥汁通過過濾主管路一次性打入過濾腔；麥汁混合液體經(jīng)過濾后從麥汁流出管路流出，通過變頻調(diào)節(jié)鈕改變變頻器功率帶動水泵將麥汁混合液體送入麥汁過濾主管路中，所述麥汁過濾主管路對麥汁混合液體進 行固液分離，如果液體中麥糟含量較多時，則通過渾濁麥汁回流管送入過濾腔中進行過濾沉淀，反之將液體通過清澈麥汁回流管送入糖化腔中；并通過不斷調(diào)節(jié)變頻調(diào)節(jié)鈕提高麥汁過濾流速，直到將麥汁混合液體全部過濾完畢；當(dāng)水溫回到預(yù)設(shè)值60℃，麥汁收集完畢后；溫度控制模塊啟動加熱器將麥汁持續(xù)加溫到沸點；

第五，當(dāng)水溫達到預(yù)設(shè)值為100℃，溫度控制模塊開啟控料閥門讓儲料倉中的酒花投入到糖化腔中；同時，溫度控制模塊繼續(xù)讓加熱器持續(xù)加溫；當(dāng)加熱時間達到預(yù)設(shè)時間后，溫度控制模塊關(guān)閉加熱器；

第六，當(dāng)水溫冷卻到預(yù)設(shè)值為30℃時，溫度控制模塊開啟控料閥門讓儲料倉中的酵母投入到糖化腔中；

第七，將麥汁通過主管路輸送入發(fā)酵罐內(nèi)部進行發(fā)酵直至飲用即可。

本發(fā)明有益效果：

1、本發(fā)明通過對溫度控制模塊進行程序設(shè)計，使溫度控制模塊實現(xiàn)按照不同時段對啤酒糖化過程進行投料，克服傳統(tǒng)工藝中依靠人工投料的誤差性，保證啤酒生產(chǎn)衛(wèi)生。

2、本發(fā)明通過溫度控制模塊對啤酒糖化過程的溫度時間監(jiān)控，提高啤酒糖化的質(zhì)量。

3、本發(fā)明實現(xiàn)了啤酒生產(chǎn)自動化過程，改變傳統(tǒng)工藝陳舊、落后的局面，為啤酒商生產(chǎn)經(jīng)營創(chuàng)造效益，市場前景樂觀。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種自動釀制啤酒裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一種自動釀制啤酒裝置工藝流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做出詳細地說明：

如圖1所示，本發(fā)明提供一種自動釀制啤酒裝置，包括由糖化腔11和過濾腔12構(gòu)成的糖化罐1和發(fā)酵罐2，所述糖化腔11上設(shè)置有進料口13，所述進料口13通過控料閥門14連接到儲料倉15，所述儲量倉15由2～5個內(nèi)格構(gòu)成，每個所述內(nèi)格151獨立設(shè)置。所述控料閥門14還連接有溫度控制模塊3。所述溫度控制模塊3實時對糖化腔內(nèi)水溫進行監(jiān)控，當(dāng)水溫達到不同的預(yù)設(shè)值時，溫度控制模塊3開啟控料閥門14讓儲料倉15中的物料按照不同時段自行投放。所述控料閥門14采用氣動閥門。

如圖2所示，本發(fā)明還提供一種生產(chǎn)啤酒的工藝，包括如下步驟：

第一101，預(yù)先將釀酒需要的麥芽、啤酒花、酵母分別放置在儲料倉15的內(nèi)格151中；

第二102，先將清水投入糖化腔11中，溫度控制模塊3實時對水溫進行監(jiān)控，當(dāng)溫度低于預(yù)設(shè)溫度51℃，溫度控制模塊11啟動加熱器進行加溫；

第三101，當(dāng)時水溫達到預(yù)設(shè)值51℃時，溫度控制模塊3開啟控料閥門14讓儲料倉12中的麥芽投入到糖化腔11中；

第四102，當(dāng)水溫達到預(yù)設(shè)值76℃時，糖化過程完畢；糖化腔內(nèi)的混合麥汁通過過濾主管路一次性打入過濾腔；麥汁混合液體經(jīng)過濾后從麥汁流出管路流出，通過變頻調(diào)節(jié)鈕改變變頻器功率帶動水泵將麥汁混合液體送入麥汁過濾主管路中，所述麥汁過濾主管路對麥汁混合液體進行固液分離，如果液體中麥糟含量較多時，則通過渾濁麥汁回流管送入過濾腔中進行過濾沉淀，反之將液體通過清澈麥汁回流管送入糖化腔中；并通過不斷調(diào)節(jié)變頻調(diào)節(jié)鈕提高麥汁過濾流速，直到將麥汁混合液體全部過濾完畢；溫度控制模塊3啟動加熱器將麥汁持續(xù)加溫到沸點；

第五101，當(dāng)水溫達到預(yù)設(shè)值為100℃，溫度控制模塊3開啟控料閥門14讓儲料倉15中的酒花投入到糖化腔中；同時，溫度控制模3繼續(xù)讓加熱器16持續(xù)加溫；當(dāng)加熱時間達到預(yù)設(shè)時間后，溫度控制模塊3關(guān)閉加熱器16；

第六101，當(dāng)水溫冷卻到預(yù)設(shè)值為30℃時，溫度控制模塊3開啟控料閥門14讓儲料倉15中的酵母投入到糖化腔11中；

第七(103，104)，將麥汁通過主管路輸送入發(fā)酵罐2內(nèi)部進行發(fā)酵直至飲用即可。

上述實例僅用于說明本發(fā)明，其中各部件的結(jié)構(gòu)、材料、連接方式都是可以有所變化的，凡是在本發(fā)明技術(shù)基礎(chǔ)上進行的等同變換和改進，均不應(yīng)該排除在本發(fā)明的保護范圍之外。