本發(fā)明屬于紐扣加工領域，尤其涉及以干酪素為原料的紐扣及其制備方法和用途。

背景技術：

紐扣的歷史非常悠久，發(fā)展至今，紐扣不僅從實用性上保留了原有功能，從裝飾性、功能性等方面以多種形式進入市場?，F(xiàn)有技術中，紐扣主要由樹脂和助劑為原料制得，采用化學樹脂為原料制得的紐扣具有耐腐蝕性好、耐磨性好等優(yōu)異的性能，配以多種色彩，可以滿足不同服飾、不同人群的需要，以樹脂為原料制作紐扣另一個顯著的優(yōu)點是其加工過程簡單，生產速度快，相對成本低，因此以樹脂為原材料制作的紐扣在本領域一直受到生產企業(yè)的重視及消費者的喜愛。

隨著人們環(huán)保意識的增強以及消費觀念的轉變，注重低碳環(huán)保、回歸自然已成為人們更為關注和追求的目標。而服裝行業(yè)，特別是輔料行業(yè)必須要打破業(yè)內常規(guī)，比如紐扣領域，該領域制作紐扣常用的樹脂類原料存在環(huán)境污染等隱患，同時，隨著歐美等國際市場對紐扣原料的質量安全監(jiān)管力度加大，我國進出口服飾頻繁出現(xiàn)問題，而我國在環(huán)保紐扣原料領域尚存在空白，因此，輔料行業(yè)環(huán)保轉型、開發(fā)新的環(huán)保原料已成為當務之急。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為彌補現(xiàn)有技術的不足，提供一種用干酪素制作的紐扣以及該紐扣的制備方法。本發(fā)明紐扣原料綠色環(huán)保無污染，制備工藝簡單，對使用者安全無毒，且拋棄后會自然分解回歸土壤，無有毒害物在自然環(huán)境中散播。該紐扣具有生物的質感，光澤亮麗及良好的光滑性和飽滿的手感，與人親和性強。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：

干酪素紐扣，包括質量百分數(shù)為20-100％干酪素和0-30％助劑。

所述助劑包括防腐劑、熒光劑、增白劑、顏料中一種或一種以上。

優(yōu)選地，干酪素紐扣包括30-90％干酪素、1-5％增白劑、1-5％熒光劑和0.5-1％防腐劑。

優(yōu)選地，干酪素紐扣包括質量百分數(shù)為30-90％干酪素、1-5％增白劑、1-5％熒光劑、0.5-1％防腐劑和1-5％顏料。

本發(fā)明對防腐劑沒有特別限制，可以是有機酸及其鹽類，如甲醛、苯酚、甲酚、苯甲酸及其鹽類；也可以是苯甲醇、苯乙醇或氯仿；還可以是有機汞類或季胺化合物。本發(fā)明中涉及的增白劑可以是二苯乙烯衍生物、苯基吡唑啉衍生物、苯并咪唑衍生物、苯吡唑衍生物、香豆素衍生物或萘二甲酰亞胺衍生物中的一種。本發(fā)明中顏料可以為單一的或混合顏料，對此無特別限制，以本領域技術人員熟知的用于生產紐扣的紅色、藍色或黑色等顏料即可，本領域技術人員可以根據(jù)實際生產情況、紐扣外觀要求以及質量控制進行選擇和搭配。

本發(fā)明另一個目的是請求保護上述干酪素紐扣的制備方法，該方法包括以下步驟：

S1.將干酪素和助劑混合攪拌于擠出機中制作扣坯；

S2.將扣坯于紐扣切削床切削制作紐扣；

S3.將S2所得紐扣研磨、上光、烘干處理。

上述方法還包括步驟S4：將后處理得到紐扣染色。

進一步的，所述步驟S1具體為：

S1.1：將干酪素與助劑混合，加水攪拌至顏色均勻無結塊；

S1.2：將原料加入到擠出機中，經60-150℃擠出，切成圓片；

S1.3：將步驟S1.2切好的圓片放入質量濃度2-40％硬化液中浸泡至蛋白質固化；

S1.4：將固化的圓片水洗浸泡，經干燥后得到扣坯。

步驟S1.2中，擠出機的溫度設在60-150℃可以保證扣坯的質量，若溫度高于150℃，干酪素在高溫下會發(fā)生變性，導致扣坯發(fā)黑，影響紐扣外觀及使用性能，若溫度不足60℃，剛結片的扣坯易吸水，極易發(fā)生粘結、膨脹，最終影響紐扣形成?？梢愿鶕?jù)實際制作的扣坯大小調節(jié)從擠出機擠出的圓棒的直徑，剛從擠出機出來的圓棒其表面或多或少存在坑洼不平的現(xiàn)象，在擠出口附件設有外圓整形裝置，可以提高圓棒表面光滑程度。

經發(fā)明人大量實驗發(fā)現(xiàn)，步驟S1.3中所述的硬化液為甲醛、乙醚、四氯化碳、四氫呋喃溶液中的一種或一種以上，采用上述硬化液效果良好，可以改善扣坯的蛋白質變性。更為具體地，步驟1.3優(yōu)選采用以下方法制備扣坯：步驟S1.2得到的圓片需立即放置于硬化液中，所述硬化液優(yōu)選40wt％乙醚或2wt％四氫呋喃，放置時間可以根據(jù)紐扣的大小進行調節(jié)，放置15天-6個月，待圓片不再發(fā)生形變、腐變等現(xiàn)象即蛋白質完全固化后，將其取出。

優(yōu)選地，步驟S1.4為：將硬化到期的圓片水洗浸泡2-3天，以降低圓片上硬化液的含量，將浸泡好的圓片進行干燥，得到扣坯。所述的干燥溫度為45-60℃。

所述步驟S2具體為：將扣坯于紐扣切削床切削制成紐扣，依據(jù)實際需要制成紐扣。

步驟S3中所述的研磨步驟具體為：向離心式研磨機中加入研磨砂和研磨石頭，將切削好的紐扣于離心式研磨機中進行粗磨，直至將紐扣表面的切削刀痕磨掉，以備后續(xù)精細上光。

上述研磨步驟中，研磨砂的目數(shù)為1000-1500目，研磨石4cm×4cm，經發(fā)明人大量實驗證明，在該尺寸下，磨解率高，如目數(shù)大于1500目反而會降低磨解率。將S2所得紐扣研磨、烘干處理。根據(jù)需要，也可以在研磨機中加入竹粒木塊實現(xiàn)干式上光，上述竹粒木塊需與一定量的研磨膏共同加入至研磨機中。

步驟S3中所述的上光步驟具體為：使用硫酸20wt％、氫氧化鈉5wt％，次氯酸鈉30wt％、水50wt％配制的上光液，加入上述紐扣浸泡。通過上光時間的調節(jié)可獲得啞光、半啞光、磨砂、亮光的效果.

本發(fā)明另一個目的是請求保護干酪素的新用途，以干酪素為原料制備服飾輔料中紐扣類工藝品。

干酪素是動物乳汁中的含磷蛋白，是無臭、無味的白色或黃色粉末，因其具有優(yōu)良的耐水性，現(xiàn)有技術中將其主要用作涂料的基料，也可以作為粘合劑或食品用添加劑等。發(fā)明人利用其具有優(yōu)異的分散性及流動性，將其作為紐扣原料，配以輔料進行加工，可以得到性能優(yōu)異的干酪素紐扣。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以干酪素為原料制備紐扣，原料綠色無污染，具有生物的質感、光澤亮麗、光滑性好、手感飽滿、耐摩擦、色牢固、形狀均勻、做工精細，本發(fā)明制作工藝簡單，低碳環(huán)保。

附圖說明

圖1為本發(fā)明制備的不同尺寸的干酪素紐扣。

具體實施方式

下面通過實施例，對本發(fā)明要保護的技術方案進行詳細描述，但不以任何方式限制本發(fā)明。下述實施例中如無特殊說明，所采用的實驗方法均為常規(guī)方法，所用材料、試劑等均可從商業(yè)渠道購買。

實施例1

干酪素紐扣包括：

88wt％干酪素、2wt％增白劑2′-二磺酸鈉、5wt％熒光劑、1wt％防腐劑苯甲酸和4wt％白顏料

干酪素紐扣制備方法如下：

(1)將干酪素與助劑混合，加入原料總質量25％的水攪拌20min至顏色均勻無結塊；

(2)將步驟(1)所得原料加入到擠出機中，擠出機的溫度設在65℃，根據(jù)實際制作的扣坯大小調節(jié)從擠出機擠出的圓棒的直徑，圓棒直徑在1.0-5.0cm范圍內，在擠出口附件設有外圓整形裝置以提高圓棒表面光滑程度。

(3)將步驟(2)切好的圓片放入濃度20wt％乙醚溶液中浸泡放置15天；

(4)將硬化到期的圓片水洗浸泡2-3天，以降低圓片上乙醚含量至150ppm，將浸泡好的圓片進行干燥，所述的干燥溫度為50℃，得到扣坯，對扣坯的外觀質量進行檢查。

(5)將制備好的扣坯放置于紐扣切削床切削制成紐扣，依據(jù)實際需要制成各種尺寸、類型的紐扣。

(6)向離心式研磨機中加入目數(shù)為1000-1500目的研磨砂和4cm×4cm的研磨石頭，將步驟(5)中切削好的紐扣于離心式研磨機中進行粗磨，直至將紐扣表面的切削刀痕磨掉。

(7)使用硫酸20wt％、氫氧化鈉5wt％，次氯酸鈉30wt％、水50wt％調試的上光液，加入上述紐扣浸泡獲得。通過時間的調節(jié)可獲得啞光、半啞光、磨砂、亮光效果的紐扣。

(8)步驟(7)處理后的紐扣經過水洗、染色、烘干，得到干酪素紐扣。

實施例2

本實施例與實施例1的區(qū)別僅在于干酪素紐扣的原料組成不同：

100wt％干酪素

干酪素紐扣的制備：

(1)將干酪素加25wt％水攪拌20min至均勻無結塊；

(2)將步驟(1)所得原料加入到擠出機中，擠出機的溫度設在80℃，根據(jù)實際制作的扣坯大小調節(jié)從擠出機擠出的圓棒的直徑，圓棒直徑在1.0-5.0cm范圍內，在擠出口附件設有外圓整形裝置以提高圓棒表面光滑程度。

(3)將步驟(2)切好的圓片放入20wt％乙醚和2wt％四氫呋喃混合溶液中浸泡放置65天；

(4)將硬化到期的圓片水洗浸泡2-3天，以降低圓片上甲醛含量至150ppm，將浸泡好的圓片進行干燥，所述的干燥溫度為60℃，得到扣坯，對扣坯的外觀質量進行檢查。

(5)將制備好的扣坯放置于紐扣切削床切削制成紐扣，依據(jù)實際需要制成各種尺寸、類型的紐扣。

(6)向離心式研磨機中加入目數(shù)為1000-1500目的研磨砂和4cm×4cm的研磨石頭，將步驟(5)中切削好的紐扣于離心式研磨機中進行粗磨，直至將紐扣表面的切削刀痕磨掉。

(7)使用硫酸20wt％、氫氧化鈉5wt％，次氯酸鈉30wt％、水50wt％調試的上光液，加入上述之紐扣浸泡獲得。通過時間的調節(jié)可獲得啞光、半啞光、磨砂、亮光效果的紐扣。

(8)將步驟(7)處理后的紐扣經過水洗、染色、烘干，得到干酪素紐扣。

實施例3

本實施例與實施例1的區(qū)別在于制備方法不同：

(1)將干酪素與助劑混合，加25wt％水攪拌20min至顏色均勻無結塊；

(2)將步驟(1)所得原料加入到擠出機中，擠出機的溫度設在90℃，根調節(jié)從擠出機擠出的圓棒的直徑5cm，在擠出口附件設有外圓整形裝置以提高圓棒表面光滑程度。

(3)將步驟(2)切好的圓片放入40wt％甲醛和四氫呋喃混合液中浸泡放置15天；

(4)將硬化到期的圓片水洗浸泡2-3天，以降低圓片上甲醛含量至150ppm，將浸泡好的圓片進行干燥，所述的干燥溫度為60℃，得到扣坯，對扣坯的外觀質量進行檢測。

(5)將制備好的扣坯放置于紐扣切削床切削制成紐扣，依據(jù)實際需要制成各種尺寸、類型的紐扣。

(6)向離心式研磨機中加入目數(shù)為1000-1500目的研磨砂和4cm×4cm的研磨石頭，將步驟(5)中切削好的紐扣于離心式研磨機中進行粗磨，向研磨機中加入4cm×4cm的竹粒木塊和研磨，進行干式上光，直至將紐扣表面的切削刀痕磨掉，再經過細磨可得到半啞光和亮光的效果。

(7)經過水洗、染色、烘干得到干酪素紐扣。

實施例4

本實施例與實施例1的區(qū)別僅在于干酪素紐扣的原料組成不同

干酪素紐扣制備方法如下：

(1)將干酪素44wt％、2′-二磺酸鈉5wt％、萘二甲酰亞胺衍生物5wt％、熒光劑5wt％、苯甲酸1wt％、白顏料5wt％、抗氧化劑亞磷酸雙酚A 10wt％混合，加25wt％水攪拌20min至顏色均勻無結塊；

(2)將步驟(1)所得原料加入到擠出機中，擠出機的溫度設在65℃，根據(jù)實際制作的扣坯大小調節(jié)從擠出機擠出的圓棒的直徑，圓棒直徑在1.0-5.0cm范圍內，在擠出口附件設有外圓整形裝置以提高圓棒表面光滑程度。

(3)將步驟(2)切好的圓片放入濃度20wt％乙醚溶液中浸泡放置15天；

(4)將硬化到期的圓片水洗浸泡2-3天，以降低圓片上乙醚含量至150ppm，將浸泡好的圓片進行干燥，所述的干燥溫度為50℃，得到扣坯，對扣坯的外觀質量進行檢查。

(5)將制備好的扣坯放置于紐扣切削床切削制成紐扣，依據(jù)實際需要制成各種尺寸、類型的紐扣。

(6)向離心式研磨機中加入目數(shù)為1000-1500目的研磨砂和4cm×4cm的研磨石頭，將步驟(5)中切削好的紐扣于離心式研磨機中進行粗磨，直至將紐扣表面的切削刀痕磨掉。

(7)使用硫酸20wt％、氫氧化鈉5wt％，次氯酸鈉30wt％、水50wt％調試的上光液，加入上述紐扣浸泡獲得。通過時間的調節(jié)可獲得啞光、半啞光、磨砂、亮光效果的紐扣。

(8)步驟(7)處理后的紐扣經過水洗、染色、烘干，得到干酪素紐扣。