1.一種復(fù)合工程塑料，其特征在于，按照重量百分比計(jì)，包括5％-25％的納米級(jí)導(dǎo)電材料、10％-15％的環(huán)氧樹脂、2％-5％的γ-Al2O3、2％-5％的玻璃微珠、1％-5％的乳膠，余量為塑料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合工程塑料，其特征在于，按照重量百分比計(jì)，包括10％-20％的納米級(jí)導(dǎo)電材料、10％-13％的環(huán)氧樹脂、2％-4％的γ-Al2O3、3％-5％的玻璃微珠、1％-3％的乳膠，余量為塑料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合工程塑料，其特征在于，按照重量百分比計(jì)，包括15％的納米級(jí)導(dǎo)電材料、12％的環(huán)氧樹脂、3％的γ-Al2O3、4％的玻璃微珠、2％的乳膠，余量為塑料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合工程塑料，其特征在于，所述納米級(jí)導(dǎo)電材料為納米級(jí)二氧化鈦、納米級(jí)氧化鋅和納米級(jí)碳管中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合工程塑料，其特征在于，所述塑料為PE、PP、PVC、EVA、PC、PET中的一種或多種。
6.一種如權(quán)利要求1-5任一所述的復(fù)合工程塑料的制備工藝，其特征在于，具體步驟為：(1)首先將納米級(jí)導(dǎo)電材料與乳膠混合均勻，然后加入玻璃微珠，緩慢攪拌均勻后靜置1-2h，反應(yīng)結(jié)束后，過(guò)濾制得濾餅，將濾餅放在40℃-100℃下烘干，得到烘干濾餅，備用；(2)將塑料加熱至熔融狀態(tài)，并加入環(huán)氧樹脂和γ-Al2O3，混合均勻后冷卻10-30min，得到混合物；(3)將烘干濾和混合物混合均勻后加入到擠出溫度為120℃-150℃，擠出壓力為150-250MPa的擠出機(jī)中，并且在剪切速率為40-80轉(zhuǎn)/分鐘的狀態(tài)下共混5-8分鐘，將擠出物緩慢冷卻；(4)待冷卻成型后造粒，將所得混合物加入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出加工溫度為250℃-350℃，螺桿轉(zhuǎn)速為250rpm-750rpm，將冷卻后的擠出物送至造粒機(jī)，即得到塑料顆粒成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合工程塑料，其特征在于，所述步驟(1)首先將納米級(jí)導(dǎo)電材料與乳膠混合均勻，然后加入玻璃微珠，緩慢攪拌均勻后靜置1.5h，反應(yīng)結(jié)束后，過(guò)濾制得濾餅，將濾餅放在90℃下烘干，得到烘干濾餅，備用。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合工程塑料，其特征在于，所述步驟(3)將烘干濾和混合物混合均勻后加入到擠出溫度為130℃，擠出壓力為200MPa的擠出機(jī)中，并且在剪切速率為60轉(zhuǎn)/分鐘的狀態(tài)下共混6分鐘，將擠出物緩慢冷卻。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合工程塑料，其特征在于，所述步驟(4)待冷卻成型后造粒，將所得混合物加入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出加工溫度為300℃，螺桿轉(zhuǎn)速為450rpm，將冷卻后的擠出物送至造粒機(jī)，即得到塑料顆粒成品。