本發(fā)明屬于塑料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種復(fù)合塑料件雙色注塑成型工藝。

背景技術(shù)：

隨著人們對(duì)復(fù)合塑料件的要求不斷提高，已經(jīng)不滿足于單色產(chǎn)品，故市場(chǎng)上出現(xiàn)了雙色注塑產(chǎn)品，雙色注塑成型工藝便應(yīng)運(yùn)而生了?，F(xiàn)有的雙色注塑成型工藝是雙射成型主要以雙色成型機(jī)兩只料管配合兩套模具按先后次序經(jīng)兩次成型制成雙色產(chǎn)品，在現(xiàn)有的雙色注塑成型工藝中，兩套模具分別成型兩種顏色不同的產(chǎn)品，成型后再將兩種顏色不同的產(chǎn)品粘結(jié)而成為兩色產(chǎn)品，現(xiàn)在產(chǎn)品的缺陷在于：兩種顏色不同的產(chǎn)品因?yàn)橥ㄟ^不同的套模成型，且需從各自的套模中取出后，在常溫下通過粘合劑粘合，容易脫落，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，極大地影響了產(chǎn)品的推廣應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種復(fù)合塑料件雙色注塑成型工藝。以改善現(xiàn)有注塑工藝成本昂貴、互換性差的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：

一種復(fù)合塑料件雙色注塑成型工藝，由聚丙烯塑料和ABS塑料通過雙色注塑成型工藝注塑而成；所述聚丙烯塑料由以下重量份成分組成：PP樹脂50～70份、鈦硅粉3～7份、碳酸鈣3～5份、對(duì)第三丁基兒茶酚0.5～1份、正鈦酸四丁酯2～6份、聚乙烯蠟1～5份、海藻炭纖維3～5份、立德粉1.5～5份、顏料A2-3份；所述ABS塑料由以下重量份成分組成：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物70～85份、丙烯腈-苯乙烯共聚物3～9份、碳鈉鋁石粉3～7份、荷荷巴油2～3份、高膠粉3～6份、沒食子酸丙酯0.1～0.5份、甘油三肉豆蔻酸酯1～4份、大分子黃1～3份、顏料B2-3份。

本發(fā)明提供了一種復(fù)合塑料件雙色注塑成型工藝，主要包括以下步驟：

(1)按配方稱取PP樹脂、鈦硅粉、碳酸鈣、聚乙烯蠟加入到高速混合機(jī)中，高速攪拌至物料溫度達(dá)到70-80℃時(shí)，加入對(duì)第三丁基兒茶酚、正鈦酸四丁酯、海藻炭纖維、立德粉，繼續(xù)高速攪拌至物料溫度達(dá)到80-90℃時(shí)，停止攪拌，然后將物料轉(zhuǎn)入冷卻混合機(jī)中進(jìn)行混合，待物料溫度降至40-50℃時(shí)，出料，得到混合物A，輸入料筒A中備用；

(2)按配方稱取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物、荷荷巴油加入到高速混合機(jī)中，高速攪拌至物料溫度達(dá)到60-70℃時(shí)，加入碳鈉鋁石粉、高膠粉，繼續(xù)高速攪拌至物料溫度達(dá)到70-80℃時(shí)，加入沒食子酸丙酯、所述甘油三肉豆蔻酸酯、大分子黃，繼續(xù)高速攪拌至物料溫度達(dá)到75-85℃時(shí)，停止攪拌，然后將物料轉(zhuǎn)入冷卻混合機(jī)中進(jìn)行混合，待物料溫度降至40-50℃時(shí)，出料，混合，得到混合物B,輸入料筒B中備用；

(3)采用雙色注塑成型機(jī)，將所述混合物A熔融后經(jīng)噴嘴高壓射入模具型腔中，保壓20～60S，降溫至65-75℃，固化成第一色產(chǎn)品，通過調(diào)整雙色注塑成型機(jī)，擴(kuò)大模具型腔體積將所述混合物B熔融后經(jīng)噴嘴高壓射入所述模具型腔中，保壓15～30S,經(jīng)冷卻固化后，開模頂出，即得到雙色復(fù)合塑料件。

優(yōu)選地，在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，所述雙色注塑成型工藝模內(nèi)注塑成型條件為：模具溫度40～80℃，注射壓力70～120Mpa，射膠時(shí)間3～5S，保壓壓力50～70Mpa，冷卻時(shí)間15～50S。

優(yōu)選地，在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，注塑過程中料筒溫度為180～230℃。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明聚丙烯塑料與ABS塑料通過不同的配方設(shè)置，聚丙烯塑料硬度稍高，而ABS塑料的硬度稍低，兩者無需在常溫下通過粘合劑粘合，不容易脫落，產(chǎn)品質(zhì)量有極大提高。

(2)本發(fā)明聚丙烯塑料與ABS塑料配合設(shè)置合理，極大地提高了各方面性能，A料中添加了鈦硅粉、對(duì)第三丁基兒茶酚等成分，B料中添加了沒食子酸丙酯、大分子黃等原料，均可提高材料的耐候性和耐久性，A料中還添加了海藻炭纖維，提高了材料的抗菌性，B料中還添加了碳鈉鋁石粉，提高了材料的阻燃性。

(3)本發(fā)明提供的復(fù)合塑料件雙色注塑成型工藝生產(chǎn)成本低，互換性好，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，適合實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用。兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次且由一套模具完成，這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂。通過本工藝生產(chǎn)的復(fù)合塑料件制品產(chǎn)品精度高，品質(zhì)穩(wěn)定；結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，耐久性佳；配合間隙小，外觀良好；大大降低了生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1：

本發(fā)明的實(shí)施例1提供了一種復(fù)合塑料件雙色注塑成型工藝，由聚丙烯塑料和ABS塑料通過雙色注塑成型工藝注塑而成；聚丙烯塑料由以下重量份成分組成：PP樹脂50份、鈦硅粉3份、碳酸鈣3份、對(duì)第三丁基兒茶酚0.5份、正鈦酸四丁酯2份、聚乙烯蠟1份、海藻炭纖維3份、立德粉1.5份、顏料A2份；ABS塑料由以下重量份成分組成：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物70份、丙烯腈-苯乙烯共聚物3份、碳鈉鋁石粉3份、荷荷巴油2份、高膠粉3份、沒食子酸丙酯0.1份、甘油三肉豆蔻酸酯1份、大分子黃1份、顏料B3份。

本實(shí)施例提供了一種復(fù)合塑料件雙色注塑成型工藝，主要包括以下步驟：

(1)按配方稱取PP樹脂、鈦硅粉、碳酸鈣、聚乙烯蠟加入到高速混合機(jī)中，高速攪拌至物料溫度達(dá)到70-80℃時(shí)，加入對(duì)第三丁基兒茶酚、正鈦酸四丁酯、海藻炭纖維、立德粉、顏料A，繼續(xù)高速攪拌至物料溫度達(dá)到80-90℃時(shí)，停止攪拌，然后將物料轉(zhuǎn)入冷卻混合機(jī)中進(jìn)行混合，待物料溫度降至40-50℃時(shí)，出料，得到混合物A，輸入料筒A中備用；

(2)按配方稱取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物、荷荷巴油加入到高速混合機(jī)中，高速攪拌至物料溫度達(dá)到60-70℃時(shí)，加入碳鈉鋁石粉、高膠粉，繼續(xù)高速攪拌至物料溫度達(dá)到70-80℃時(shí)，加入沒食子酸丙酯、所述甘油三肉豆蔻酸酯、大分子黃、顏料B，繼續(xù)高速攪拌至物料溫度達(dá)到75-85℃時(shí)，停止攪拌，然后將物料轉(zhuǎn)入冷卻混合機(jī)中進(jìn)行混合，待物料溫度降至40-50℃時(shí)，出料，混合，得到混合物B,輸入料筒B中備用；

(3)采用雙色注塑成型機(jī)，保持料筒A溫度為180℃，將所述混合物A熔融后經(jīng)噴嘴高壓射入模具型腔中，保壓20S，降溫至65℃，固化成第一色產(chǎn)品，通過調(diào)整雙色注塑成型機(jī)，擴(kuò)大模具型腔體積，保持料筒B溫度為180℃，將所述混合物B熔融后經(jīng)噴嘴高壓射入所述模具型腔中，保壓15S,經(jīng)冷卻固化后，開模頂出，即得到雙色復(fù)合塑料件。

雙色注塑成型工藝模內(nèi)注塑成型條件為：模具溫度40℃，注射壓力70Mpa，射膠時(shí)間3S，保壓壓力50Mpa，冷卻時(shí)間15S。

所述顏料A和顏料B均是市售的顏料，兩者顏色不同。

實(shí)施例2：

本發(fā)明的實(shí)施例2提供了一種復(fù)合塑料件雙色注塑成型工藝，由聚丙烯塑料和ABS塑料通過雙色注塑成型工藝注塑而成；聚丙烯塑料由以下重量份成分組成：PP樹脂70份、鈦硅粉7份、碳酸鈣5份、對(duì)第三丁基兒茶酚1份、正鈦酸四丁酯6份、聚乙烯蠟5份、海藻炭纖維5份、立德粉5份、顏料A3份；ABS塑料由以下重量份成分組成：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物85份、丙烯腈-苯乙烯共聚物9份、碳鈉鋁石粉7份、荷荷巴油3份、高膠粉6份、沒食子酸丙酯0.5份、甘油三肉豆蔻酸酯4份、大分子黃3份、顏料B2份。

本實(shí)施例提供了一種復(fù)合塑料件雙色注塑成型工藝，主要包括以下步驟：

(1)按配方稱取PP樹脂、鈦硅粉、碳酸鈣、聚乙烯蠟加入到高速混合機(jī)中，高速攪拌至物料溫度達(dá)到70℃時(shí)，加入對(duì)第三丁基兒茶酚、正鈦酸四丁酯、海藻炭纖維、立德粉、顏料A，繼續(xù)高速攪拌至物料溫度達(dá)到80℃時(shí)，停止攪拌，然后將物料轉(zhuǎn)入冷卻混合機(jī)中進(jìn)行混合，待物料溫度降至40℃時(shí)，出料，得到混合物A，輸入料筒A中備用；

(2)按配方稱取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物、荷荷巴油加入到高速混合機(jī)中，高速攪拌至物料溫度達(dá)到60℃時(shí)，加入碳鈉鋁石粉、高膠粉，繼續(xù)高速攪拌至物料溫度達(dá)到70℃時(shí)，加入沒食子酸丙酯、所述甘油三肉豆蔻酸酯、大分子黃、顏料B，繼續(xù)高速攪拌至物料溫度達(dá)到75℃時(shí)，停止攪拌，然后將物料轉(zhuǎn)入冷卻混合機(jī)中進(jìn)行混合，待物料溫度降至40℃時(shí)，出料，混合，得到混合物B,輸入料筒B中備用；

(3)采用雙色注塑成型機(jī)，保持料筒A溫度為220℃，將所述混合物A熔融后經(jīng)噴嘴高壓射入模具型腔中，保壓60S，降溫至70℃，固化成第一色產(chǎn)品，通過調(diào)整雙色注塑成型機(jī)，擴(kuò)大模具型腔體積，保持料筒B溫度為230℃，將所述混合物B熔融后經(jīng)噴嘴高壓射入所述模具型腔中，保壓30S,經(jīng)冷卻固化后，開模頂出，即得到雙色復(fù)合塑料件。

雙色注塑成型工藝模內(nèi)注塑成型條件為：模具溫度80℃，注射壓力120Mpa，射膠時(shí)間5S，保壓壓力70Mpa，冷卻時(shí)間50S。

所述顏料A和顏料B均是市售的顏料，兩者顏色不同。

實(shí)施例3：

本發(fā)明的實(shí)施例3提供了一種復(fù)合塑料件雙色注塑成型工藝，由聚丙烯塑料和ABS塑料通過雙色注塑成型工藝注塑而成；聚丙烯塑料由以下重量份成分組成：PP樹脂60份、鈦硅粉5份、碳酸鈣4份、對(duì)第三丁基兒茶酚0.7份、正鈦酸四丁酯4份、聚乙烯蠟3份、海藻炭纖維4份、立德粉3.2份、顏料A3份；ABS塑料由以下重量份成分組成：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物78份、丙烯腈-苯乙烯共聚物6份、碳鈉鋁石粉5份、荷荷巴油2.5份、高膠粉4.5份、沒食子酸丙酯0.3份、甘油三肉豆蔻酸酯2.5份、大分子黃2份、顏料B2份。

本實(shí)施例提供了一種復(fù)合塑料件雙色注塑成型工藝，主要包括以下步驟：

(1)按配方稱取PP樹脂、鈦硅粉、碳酸鈣、聚乙烯蠟加入到高速混合機(jī)中，高速攪拌至物料溫度達(dá)到75℃時(shí)，加入對(duì)第三丁基兒茶酚、正鈦酸四丁酯、海藻炭纖維、立德粉、顏料A，繼續(xù)高速攪拌至物料溫度達(dá)到85℃時(shí)，停止攪拌，然后將物料轉(zhuǎn)入冷卻混合機(jī)中進(jìn)行混合，待物料溫度降至45℃時(shí)，出料，得到混合物A，輸入料筒A中備用；

(2)按配方稱取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物、荷荷巴油加入到高速混合機(jī)中，高速攪拌至物料溫度達(dá)到65℃時(shí)，加入碳鈉鋁石粉、高膠粉，繼續(xù)高速攪拌至物料溫度達(dá)到75℃時(shí)，加入沒食子酸丙酯、所述甘油三肉豆蔻酸酯、大分子黃、顏料B，繼續(xù)高速攪拌至物料溫度達(dá)到80℃時(shí)，停止攪拌，然后將物料轉(zhuǎn)入冷卻混合機(jī)中進(jìn)行混合，待物料溫度降至45℃時(shí)，出料，混合，得到混合物B,輸入料筒B中備用；

(3)采用雙色注塑成型機(jī)，保持料筒A溫度為200℃，將所述混合物A熔融后經(jīng)噴嘴高壓射入模具型腔中，保壓40S，降溫至75℃，固化成第一色產(chǎn)品，通過調(diào)整雙色注塑成型機(jī)，擴(kuò)大模具型腔體積，保持料筒B溫度為205℃，將所述混合物B熔融后經(jīng)噴嘴高壓射入所述模具型腔中，保壓25S,經(jīng)冷卻固化后，開模頂出，即得到雙色復(fù)合塑料件。雙色注塑成型工藝模內(nèi)注塑成型條件為：模具溫度60℃，注射壓力95Mpa，射膠時(shí)間4S，保壓壓力60Mpa，冷卻時(shí)間32S。

所述顏料A和顏料B均是市售的顏料，兩者顏色不同。

本發(fā)明還對(duì)注塑工藝條件做了如下記錄：

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。