本發(fā)明涉及紅花籽油冷煉技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種采用冷煉法制備紅花籽油的生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的紅花籽毛油精煉為紅花籽精油的方法主要有：沉淀法、水化法、堿煉法、溶劑法以及冷煉法，前四種方法由于存在著工藝復(fù)雜，且制備的紅花籽精油的營養(yǎng)成分低，且不能保證精油的風(fēng)味和色澤。

我們?nèi)粘Ｉ钪惺秤玫闹参镉痛蠖嗍菬釤捰?，熱煉得油率高，我國大部份油廠采用熱煉。即在熱煉油前先將油脂經(jīng)過水化脫膠，堿煉脫酸，水洗脫皂，白土脫色，后進(jìn)行高溫加熱進(jìn)行脫臭：油脂在生產(chǎn)過程中添加的燒堿味，油脂皂化后的皂角味，白土的腥味，高溫后不飽和脂肪酸燃燒后的味道，高溫使油料內(nèi)部發(fā)生一系列變化：破壞油料細(xì)胞、促使蛋白質(zhì)變性、降低油脂粘度等，因此必須脫臭后才能食用。同時(shí)高溫?zé)釤捠褂土现械纳锘钚晕镔|(zhì)，在熱煉過程中損失很大，造成資源浪費(fèi)。

冷煉法采用較低的溫度對紅花籽毛油進(jìn)行精煉，能在一定程度上保證精油的風(fēng)味和色澤，但是現(xiàn)有的冷煉法制備紅花籽油還不能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，或者將實(shí)驗(yàn)室的冷煉過程放大到工業(yè)化生產(chǎn)時(shí)，達(dá)不到小型試驗(yàn)效果，仍然不能滿足當(dāng)今社會人們對食品質(zhì)量的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供了一種采用冷煉法制備紅花籽油的生產(chǎn)設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)冷煉法制備紅花籽油的工業(yè)化生產(chǎn)的生產(chǎn)設(shè)備，該生產(chǎn)設(shè)備制備的紅花籽油能夠保證紅花籽的色澤和風(fēng)味，并且制備的紅花籽油具有較高的純度以及營養(yǎng)價(jià)值。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種采用冷煉法制備紅花籽油的生產(chǎn)設(shè)備，包括依次管道連接的毛油冷凍裝置、飽和脂分子絮凝裝置、飽和脂冷凍裝置、過濾濃縮裝置以及動力裝置，且所述飽和脂冷凍裝置包括三個(gè)串聯(lián)連接的冷凍塔，所述動力裝置包括多個(gè)氣體隔膜泵以及為所述多個(gè)氣體隔膜泵提供氣體的氣體產(chǎn)生裝置；

其中，所述毛油冷凍裝置將紅花籽毛油的溫度降低至5℃，所述飽和脂分子絮凝裝置將紅花籽毛油的溫度降低至0℃，所述飽和脂冷凍裝置將紅花籽毛油的溫度降低至-10℃；所述動力裝置帶動紅花籽毛油依次經(jīng)過所述毛油冷凍裝置、所述飽和脂分子絮凝裝置、所述飽和脂冷凍裝置和所述過濾濃縮裝置處理后，得到紅花籽精油。

優(yōu)選的是，所述的采用冷煉法制備紅花籽油的生產(chǎn)設(shè)備中，所述毛油冷凍裝置包括冷凍機(jī)組和冷凍罐，以將所述紅花籽毛油的溫度降低至5℃。

優(yōu)選的是，所述的采用冷煉法制備紅花籽油的生產(chǎn)設(shè)備中，所述飽和脂分子絮凝裝置包括初凝器、絮凝釜以及色散器。

優(yōu)選的是，所述的采用冷煉法制備紅花籽油的生產(chǎn)設(shè)備中，所述過濾濃縮裝置包括飽和脂緩釋塔、膜過濾膨脹釜、溢流采集器、錯(cuò)流均壓膜過濾截留釜、再生液回流釜、脫脂油引流器、脫脂油負(fù)壓濃縮塔、二次脫脂微孔過濾器。

優(yōu)選的是，所述的采用冷煉法制備紅花籽油的生產(chǎn)設(shè)備中，所述氣體產(chǎn)生裝置包括空氣自清器、螺桿式壓縮機(jī)、制氮機(jī)、高壓空氣儲罐以及空氣冷干機(jī)。

優(yōu)選的是，所述的采用冷煉法制備紅花籽油的生產(chǎn)設(shè)備中，該生產(chǎn)設(shè)備還包括：

多個(gè)管道試鏡，其設(shè)置在管道上。

優(yōu)選的是，所述的采用冷煉法制備紅花籽油的生產(chǎn)設(shè)備中，該生產(chǎn)設(shè)備還包括：

臥螺離心機(jī)，其用于對紅花籽毛油進(jìn)行分離，分離后的紅花籽毛油在氣體隔膜泵的帶動下進(jìn)入所述毛油冷凍裝置。

使用本發(fā)明所述的采用冷煉法制備紅花籽油的生產(chǎn)設(shè)備，具體操作流程為：

首先，使用臥式螺旋卸料沉降式離心機(jī)LW250X1000-N，進(jìn)行膠質(zhì)粗分離，離心機(jī)先開副電機(jī)，再使主機(jī)啟動，緩慢運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí)電流不大于13A，電壓不低于365V，正常運(yùn)行10分鐘后開始進(jìn)料，嚴(yán)格控制進(jìn)料閥，加料應(yīng)從小到大逐漸增加到工作流量，且電流不大于15A，正常工作電流應(yīng)最大為12-13A。且當(dāng)主電機(jī)調(diào)制40赫茲，副電機(jī)調(diào)至20赫茲為紅花籽油膠質(zhì)分離最好狀態(tài)，運(yùn)行5小時(shí)后待冷凍罐液位指示器到上液位，打開冷凍機(jī)組將冷凍罐內(nèi)油溫緩慢降至5℃，于此同時(shí)冷凍后的紅花籽油開始逐漸的渾化，粘稠度上升，紅花籽毛油在冷凍罐內(nèi)的時(shí)間控制在5小時(shí)；

5小時(shí)后打開氣動隔膜泵，隔膜泵選用QBY3-40氣動型將壓力控制在5公斤，冷凍油緩慢泵至初凝罐，在此同時(shí)油溫緩慢降至2℃，冷凍紅花籽油開始逐漸脂化，同樣5小時(shí)后冷凍脂化油自初凝罐泵至絮凝釜，流速控制在2立方/小時(shí)，利用絮凝釜的特殊結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步使飽和脂分子絮凝，溫度控制在2℃。紅花籽油脂化現(xiàn)象加重。同樣5小時(shí)后將冷凍紅花籽油泵入色散器，在色散器內(nèi)將紅花籽油冷凍至0℃，在該溫度狀況下紅花籽油內(nèi)的飽和脂進(jìn)一步凝聚，紅花籽油內(nèi)和親水分子凝聚的硬脂，開始收縮，分子間的色散力開始起作用，飽和脂在流動性的緩慢碰撞下開始聚合緩慢固化。使用隔膜泵做動力讓冷凍油緩慢運(yùn)動，在該過程中固體脂、飽和脂、硬脂相互碰撞結(jié)團(tuán)，脂類分子間相互穩(wěn)定的力，碰撞形成新的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，紅花油中的硬脂、固體脂、飽和脂在液體油中的溶解度隨著溫度降低而減小，當(dāng)溫度逐漸降至某一點(diǎn)時(shí)，固體脂開始呈晶粒析出，此時(shí)的溫度稱為飽和溫度。固體脂濃度越大，飽和溫度越高；

5小時(shí)后泵至三個(gè)串聯(lián)連接的冷凍塔，三個(gè)冷凍塔將紅花籽毛油的溫度迅速冷凍至-10℃，紅花籽油中緩慢固化的飽和脂固化程度被加快，飽和脂分子遇冷后急劇收縮。

72小時(shí)候，打開氣動隔膜泵，紅花籽油固體脂、硬脂和飽和脂達(dá)到過濾強(qiáng)度后，經(jīng)緩釋塔進(jìn)入錯(cuò)流均質(zhì)膜過濾截留釜進(jìn)行初次膜過濾，初始過濾精度為0.5微米的微孔過濾管，初始壓力過濾初始壓力一般控制在0.01MPa、10-15分鐘段。對錯(cuò)流均質(zhì)膜過濾截留釜內(nèi)剩料進(jìn)行收集，將濾渣從過濾截留釜底部運(yùn)走，以防止再生油再次進(jìn)入濾餅；

冷濾后的紅花籽油泵入二次脫脂微孔過濾器，進(jìn)行二次脫脂，過濾精度為0.2微米，本次選用袋式微孔過濾機(jī)，采用隔膜泵加壓，終壓不超過6公斤，過濾后得到成品脫脂紅花籽油，該成品油在零下10度下放置10小時(shí)依然清澈透明，超過國家色拉油的標(biāo)準(zhǔn)。12月25日，成品冷煉油泵入成品油罐區(qū)儲存。

在紅花籽油的冷煉過程中，使用氣體產(chǎn)生裝置為多個(gè)氣體隔膜泵提供動力。同時(shí)，該生產(chǎn)設(shè)備除了油脂管道外，還包括冷凍液管道、潔凈空氣管道和清洗系統(tǒng)管道，以實(shí)現(xiàn)紅花籽油的連續(xù)化生產(chǎn)。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

1、本發(fā)明所述的采用冷煉法制備紅花籽油的生產(chǎn)設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)紅花籽油的工業(yè)化生產(chǎn)，保證了冷煉過程中紅花籽油的色澤、純度、透明度和營養(yǎng)價(jià)值，滿足了人們的需求。

2、本發(fā)明所述的采用冷煉法制備紅花籽油的生產(chǎn)設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)紅花籽油的連續(xù)化生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例中所述的采用冷煉法制備紅花籽油的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不排除一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種采用冷煉法制備紅花籽油的生產(chǎn)設(shè)備，包括：包括依次管道連接的毛油冷凍裝置、飽和脂分子絮凝裝置、飽和脂冷凍裝置、過濾濃縮裝置以及動力裝置，且所述飽和脂冷凍裝置包括三個(gè)串聯(lián)連接的第一冷凍塔6、第二冷凍塔7和第三冷凍塔8，所述動力裝置包括多個(gè)氣體隔膜泵9以及為所述多個(gè)氣體隔膜泵提供氣體的氣體產(chǎn)生裝置；

其中，所述毛油冷凍裝置將紅花籽毛油的溫度降低至5℃，所述飽和脂分子絮凝裝置將紅花籽毛油的溫度降低至0℃，所述飽和脂冷凍裝置將紅花籽毛油的溫度降低至-10℃；所述動力裝置帶動紅花籽毛油依次經(jīng)過所述毛油冷凍裝置、所述飽和脂分子絮凝裝置、所述飽和脂冷凍裝置和所述過濾濃縮裝置處理后，得到紅花籽精油；

并且所述毛油冷凍裝置包括冷凍法機(jī)組1和冷凍罐2，以將所述紅花籽毛油的溫度降低至5℃；

所述飽和脂分子絮凝裝置包括初凝器3、絮凝釜4以及色散器5；

所述過濾濃縮裝置包括飽和脂緩釋塔10、膜過濾膨脹釜11、溢流采集器12、錯(cuò)流均壓膜過濾截留釜13、再生液回流釜14、脫脂油引流器15、脫脂油負(fù)壓濃縮塔16、二次脫脂微孔過濾器17；

所述氣體產(chǎn)生裝置包括空氣自清器18、螺桿式壓縮機(jī)19、制氮機(jī)20、高壓空氣儲罐21以及空氣冷干機(jī)23；

該生產(chǎn)設(shè)備還包括設(shè)置在管道上的多個(gè)管道試鏡22；以及

臥螺離心機(jī)23，其用于對紅花籽毛油進(jìn)行分離，分離后的紅花籽毛油在氣體隔膜泵9的帶動下進(jìn)入所述毛油冷凍裝置。

使用本發(fā)明所述的采用冷煉法制備紅花籽油的生產(chǎn)設(shè)備，具體操作流程為：

首先，使用臥式螺旋卸料沉降式離心機(jī)LW250X1000-N，進(jìn)行膠質(zhì)粗分離，離心機(jī)先開副電機(jī)，再使主機(jī)啟動，緩慢運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí)電流不大于13A，電壓不低于365V，正常運(yùn)行10分鐘后開始進(jìn)料，嚴(yán)格控制進(jìn)料閥，加料應(yīng)從小到大逐漸增加到工作流量，且電流不大于15A，正常工作電流應(yīng)最大為12-13A。且當(dāng)主電機(jī)調(diào)制40赫茲，副電機(jī)調(diào)至20赫茲為紅花籽油膠質(zhì)分離最好狀態(tài)，運(yùn)行5小時(shí)后待冷凍罐2液位指示器到上液位，打開冷凍機(jī)組1將冷凍罐2內(nèi)油溫緩慢降至5℃，于此同時(shí)冷凍后的紅花籽油開始逐漸的渾化，粘稠度上升，紅花籽毛油在冷凍罐2內(nèi)的時(shí)間控制在五小時(shí)；

五小時(shí)后打開氣動隔膜泵9，隔膜泵9選用QBY3-40氣動型將壓力控制在5公斤，冷凍油緩慢泵至初凝罐3，在此同時(shí)油溫緩慢降至2℃，冷凍紅花籽油開始逐漸脂化，同樣五小時(shí)后冷凍脂化油自初凝罐3泵至絮凝釜4，流速控制在2立方/小時(shí)，利用絮凝釜4的特殊結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步使飽和脂分子絮凝，溫度控制在2℃。紅花籽油脂化現(xiàn)象加重。同樣五小時(shí)后將冷凍紅花籽油泵入色散器5，在色散器5內(nèi)將紅花籽油冷凍至0℃，在該溫度狀況下紅花籽油內(nèi)的飽和脂進(jìn)一步凝聚，紅花籽油內(nèi)和親水分子凝聚的硬脂，開始收縮，分子間的色散力開始起作用，飽和脂在流動性的緩慢碰撞下開始聚合緩慢固化。使用隔膜泵做動力讓冷凍油緩慢運(yùn)動，在該過程中固體脂、飽和脂、硬脂相互碰撞結(jié)團(tuán)，脂類分子間相互穩(wěn)定的力，碰撞形成新的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，紅花油中的硬脂、固體脂、飽和脂在液體油中的溶解度隨著溫度降低而減小，當(dāng)溫度逐漸降至某一點(diǎn)時(shí)，固體脂開始呈晶粒析出，此時(shí)的溫度稱為飽和溫度。固體脂濃度越大，飽和溫度越高；

5小時(shí)后泵至三個(gè)串聯(lián)連接的冷凍塔，三個(gè)冷凍塔將紅花籽毛油的溫度迅速冷凍至-10℃，紅花籽油中緩慢固化的飽和脂固化程度被加快，飽和脂分子遇冷后急劇收縮。

72小時(shí)候，打開氣動隔膜泵9，紅花籽油固體脂、硬脂和飽和脂達(dá)到過濾強(qiáng)度后，經(jīng)緩釋塔10進(jìn)入錯(cuò)流均質(zhì)膜過濾截留釜13進(jìn)行初次膜過濾，初始過濾精度為0.5微米的微孔過濾管，初始壓力過濾初始壓力一般控制在0.01MPa、10-15分鐘段。對錯(cuò)流均質(zhì)膜過濾截留釜13內(nèi)剩料進(jìn)行收集，將濾渣從過濾截留釜底部運(yùn)走，以防止再生油再次進(jìn)入濾餅；

冷濾后的紅花籽油泵入二次脫脂微孔過濾器17，進(jìn)行二次脫脂，過濾精度為0.2微米，本次選用袋式微孔過濾機(jī)，采用隔膜泵加壓，終壓不超過6公斤，過濾后得到成品脫脂紅花籽油，該成品油在零下10度下放置10小時(shí)依然清澈透明，超過國家色拉油的標(biāo)準(zhǔn)。12月25日，成品冷煉油泵入成品油罐區(qū)儲存。

在紅花籽油的冷煉過程中，使用氣體產(chǎn)生裝置為多個(gè)氣體隔膜泵9提供動力。同時(shí)，該生產(chǎn)設(shè)備除了油脂管道外，還包括冷凍液管道、連接各隔膜泵的潔凈空氣管道和為各裝置進(jìn)行清洗的清洗系統(tǒng)管道，以實(shí)現(xiàn)紅花籽油的連續(xù)化生產(chǎn)。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)與這里示出與描述的圖例。