本發(fā)明涉及廚具領(lǐng)域，特別涉及一種竹塑砧板的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代社會(huì)，大量塑料被用來(lái)制作成各種各樣的生活器皿、辦公用具、工業(yè)設(shè)備部件，由于塑料數(shù)百年不能降解，造成環(huán)境污染。
在竹產(chǎn)品生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的竹粉，現(xiàn)有的工藝條件通常無(wú)法對(duì)這些竹粉進(jìn)行再利用，只能當(dāng)做廢料進(jìn)行處理，造成了很大的浪費(fèi)；砧板有木砧板和竹砧板，現(xiàn)提供一種砧板制備方法，充分利用廢棄竹粉和塑料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種竹塑砧板的制備方法，能將竹粉和塑料制成砧板，保護(hù)環(huán)境，制備出的砧板不僅耐磨還防滑。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
竹塑砧板的制備方法，包括如下步驟：
(1)將竹粉裝入烘干設(shè)備中用110-130℃的蒸汽進(jìn)行烘干；
(2)將10-20份聚乙烯、5-10份烘干竹粉和2-3份馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯放入高速混合分散機(jī)進(jìn)行高混；
(3)將高混物送入壓力機(jī)在6-8MPa下一次沖壓成板型；
(4)將0.2-0.3份二氧化鈦和1-1.2份甲基苯丁酮混合后均勻涂抹在板型外表，以7-8℃/min的速度升溫至200-220℃后送入壓力機(jī)在4-6MPa下再次沖壓形成包覆層。
進(jìn)一步，所述竹粉為廢竹粉，其過大于200目篩，保留細(xì)粉。
進(jìn)一步，所述高混溫度為100-150℃，時(shí)間為10-15min，壓強(qiáng)為0.2MPa。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明的竹塑砧板的制備方法，通過對(duì)竹粉和塑料合理配比、組合，制備出了竹塑砧板，降低成本的同時(shí)，還保護(hù)了環(huán)境，另外通過對(duì)板型特殊處理，使得制備出的砧板不僅耐磨性能好還具有防滑性能。
本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。
具體實(shí)施方式
以下將對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例一
竹塑砧板的制備方法，包括如下步驟：
(1)將竹粉裝入烘干設(shè)備中用120℃的蒸汽進(jìn)行烘干；竹粉為廢竹粉，其過大于200目篩，保留細(xì)粉；
(2)將15份聚乙烯、8份烘干竹粉和3份馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯放入高速混合分散機(jī)進(jìn)行高混；所述高混溫度為120℃，時(shí)間為12min，壓強(qiáng)為0.2MPa；
(3)將高混物送入壓力機(jī)在7MPa下一次沖壓成板型；
(4)將0.2份二氧化鈦和1.1份甲基苯丁酮混合后均勻涂抹在板型外表，以8℃/min的速度升溫至210℃后送入壓力機(jī)在5MPa下再次沖壓形成包覆層。
二氧化鈦和甲基苯丁酮，能增強(qiáng)砧板耐磨性能和防滑性能。
實(shí)施例二
竹塑砧板的制備方法，包括如下步驟：
(1)將竹粉裝入烘干設(shè)備中用110℃的蒸汽進(jìn)行烘干；竹粉為廢竹粉，其過大于200目篩，保留細(xì)粉；
(2)將20份聚乙烯、5份烘干竹粉和3份馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯放入高速混合分散機(jī)進(jìn)行高混；所述高混溫度為100℃，時(shí)間為15min，壓強(qiáng)為0.2MPa；
(3)將高混物送入壓力機(jī)在6-8MPa下一次沖壓成板型；
(4)將0.2份二氧化鈦和1.2份甲基苯丁酮混合后均勻涂抹在板型外表，以7℃/min的速度升溫至220℃后送入壓力機(jī)在4MPa下再次沖壓形成包覆層。
二氧化鈦和甲基苯丁酮，能增強(qiáng)砧板耐磨性能和防滑性能。
實(shí)施例三
竹塑砧板的制備方法，包括如下步驟：
(1)將竹粉裝入烘干設(shè)備中用130℃的蒸汽進(jìn)行烘干；竹粉為廢竹粉，其過大于200目篩，保留細(xì)粉；
(2)將10份聚乙烯、10份烘干竹粉和2份馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯放入高速混合分散機(jī)進(jìn)行高混；所述高混溫度為150℃，時(shí)間為10min，壓強(qiáng)為0.2MPa；
(3)將高混物送入壓力機(jī)在8MPa下一次沖壓成板型；
(4)將0.2份二氧化鈦和1.2份甲基苯丁酮混合后均勻涂抹在板型外表，以7℃/min的速度升溫至220℃后送入壓力機(jī)在4MPa下再次沖壓形成包覆層。
二氧化鈦和甲基苯丁酮，能增強(qiáng)砧板耐磨性能和防滑性能。
本發(fā)明的竹塑砧板的制備方法，通過對(duì)竹粉和塑料合理配比、組合，制備出了竹塑砧板，降低成本的同時(shí)，還保護(hù)了環(huán)境，另外通過對(duì)板型特殊處理，使得制備出的砧板不僅耐磨性能好還具有防滑性能。
最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。