本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐酸堿紅色母粒。

背景技術(shù)：

聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)是一種結(jié)晶性聚合物，由于它具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣性、耐熱性和耐化學(xué)品性，因而它主要應(yīng)用于合成纖維、電器絕緣材料和膠片等領(lǐng)。目前，我國(guó)PET產(chǎn)量約2000萬(wàn)噸，其中三分之一需要著色使用，使用染色方法每年將帶來(lái)6000萬(wàn)噸的有色污水排放著色方法有色粉著色、染色拉粒著色和色母粒著色三種。直接采用色粉著色時(shí)，著色非常簡(jiǎn)單，但存在容易產(chǎn)生色點(diǎn)、色差不易控制、對(duì)環(huán)境污染較大的缺點(diǎn)。染色拉粒著色是將原料和色粉混合后采用混煉設(shè)備如雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混著色，與采用色粉著色相比，拉粒著色效果有了很大的提高，但需經(jīng)歷兩次加熱，不僅提高了生產(chǎn)成本，而且在一定程度上損害了制品的機(jī)械性能。采用色母粒著色時(shí)，顏料經(jīng)過(guò)預(yù)處理并均勻分散于載體樹(shù)脂中，大大提高了顏料的分散性能和著色效率，具有操作簡(jiǎn)單、成本低廉、對(duì)環(huán)境無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種耐酸堿紅色母粒，顏色穩(wěn)定性?xún)?yōu)異，耐酸堿，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境污染較小。

為此，本發(fā)明提供了一種耐酸堿紅色母粒，由以下重量份的組分組成：

載體40～50份、顏料紅10～15份、礦物油5～10份、聚丁烯8～15份、成核劑5～8份、表面處理劑5～10份、抗氧劑8～15份、維生素E8～15份、阻燃劑18～20份、沒(méi)食子酸丙酯15～20份、聚二甲基硅氧烷8～10份、抗菌劑5～12份、木質(zhì)纖維素5～10份、聚乙烯低分子蠟6～10份、消光劑8～12份、硅酸硼3～10份；

礦物油潤(rùn)滑性好，對(duì)光、熱、酸等穩(wěn)定，能夠延長(zhǎng)色母料的存儲(chǔ)期。

聚乙烯低分子蠟?zāi)軌虼偈诡伭暇鶆蚍稚⒉辉倌?，與顏料有較好的親和性。

聚二甲基硅氧烷耐熱、耐氧化、抗剪切性強(qiáng)，能夠提高材料防水性和抗氧化性。

所述耐酸堿紅色母粒的制備方法，包括如下步驟：

(1)將載體、硅酸硼、顏料紅、礦物油、表面處理劑、維生素E、沒(méi)食子酸丙酯、聚丁烯、木質(zhì)纖維素、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯低分子蠟送入混合機(jī)中，攪拌3～5min，攪拌速度為100～120r/min；再加入抗氧劑、成核劑、阻燃劑、防潮添加劑、抗菌劑和消光劑，攪拌時(shí)間為40～80min，攪拌速度為400～500r/min,充分?jǐn)嚢韬髠溆茫?/p>

(2)將步驟(1)中得到的混合料送入SE系列雙螺桿擠出造粒機(jī)進(jìn)行熔融擠壓，雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)溫度控制在120～180℃，螺桿轉(zhuǎn)速為150～450r/min，擠出多根有色線(xiàn)條，將多根有色線(xiàn)條放入水槽冷卻；

(3)將步驟(2)中冷卻后的有色線(xiàn)條輸送至干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥處理，干燥溫度控制在40～80℃，干燥20～40min；

(4)將步驟(3)中干燥后的有色線(xiàn)條輸送至切粒機(jī)進(jìn)行切粒處理，將有色線(xiàn)條切斷為色母粒；將獲得的色母粒放入清水中沖洗；

(5)將步驟(4)得到的色母粒放到干燥器內(nèi)干燥處理，冷卻后得到色母粒產(chǎn)品。

作為優(yōu)選，所述抗菌劑為銀離子抗菌沸石。

作為優(yōu)選，所述表面處理劑為硅烷偶聯(lián)劑。

作為優(yōu)選，所述載體為聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、三元乙丙橡膠中的一種。

作為優(yōu)選，所述的消光劑為交聯(lián)苯乙烯～丙烯腈共聚物

作為優(yōu)選，所述的抗氧劑為受阻酚抗氧劑1010或1076與亞磷酸酯類(lèi)抗氧劑168的復(fù)配物。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的這種耐酸堿紅色母粒，著色效果好，制作工藝簡(jiǎn)單，抗老化，易于操作，生產(chǎn)成本低，對(duì)環(huán)境污染較小，有較廣闊的應(yīng)用前景，耐酸堿能力強(qiáng)，制品顏色分散性好，顏色穩(wěn)定性?xún)?yōu)異。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例提供了一種耐酸堿紅色母粒，由以下重量份的組分組成：載體40份、顏料紅10份、礦物油5份、聚丁烯8份、成核劑5份、表面處理劑5份、抗氧劑8份、維生素E8份、阻燃劑18份、沒(méi)食子酸丙酯15份、聚二甲基硅氧烷8份、抗菌劑5份、木質(zhì)纖維素5份、聚乙烯低分子蠟6份、消光劑8份、硅酸硼3份；所述抗菌劑為銀離子抗菌沸石。所述表面處理劑為硅烷偶聯(lián)劑。所述載體為聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、三元乙丙橡膠中的一種。所述的消光劑為交聯(lián)苯乙烯～丙烯腈共聚物。所述的抗氧劑為受阻酚抗氧劑1010或1076與亞磷酸酯類(lèi)抗氧劑168的復(fù)配物。

所述耐酸堿紅色母粒的制備方法，包括如下步驟：

(1)將載體、硅酸硼、顏料紅、礦物油、表面處理劑、維生素E、沒(méi)食子酸丙酯、聚丁烯、木質(zhì)纖維素、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯低分子蠟送入混合機(jī)中，攪拌3min，攪拌速度為100r/min；再加入抗氧劑、成核劑、阻燃劑、防潮添加劑、抗菌劑和消光劑，攪拌時(shí)間為40min，攪拌速度為400r/min,充分?jǐn)嚢韬髠溆茫?/p>

(2)將步驟(1)中得到的混合料送入SE系列雙螺桿擠出造粒機(jī)進(jìn)行熔融擠壓，雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)溫度控制在120℃，螺桿轉(zhuǎn)速為150r/min，擠出多根有色線(xiàn)條，將多根有色線(xiàn)條放入水槽冷卻；

(3)將步驟(2)中冷卻后的有色線(xiàn)條輸送至干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥處理，干燥溫度控制在40℃，干燥20min；

(4)將步驟(3)中干燥后的有色線(xiàn)條輸送至切粒機(jī)進(jìn)行切粒處理，將有色線(xiàn)條切斷為色母粒；將獲得的色母粒放入清水中沖洗；

(5)將步驟(4)得到的色母粒放到干燥器內(nèi)干燥處理，冷卻后得到色母粒產(chǎn)品。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例提供了一種耐酸堿紅色母粒，由以下重量份的組分組成：

載體50份、顏料紅15份、礦物油10份、聚丁烯15份、成核劑8份、表面處理劑10份、抗氧劑15份、維生素E15份、阻燃劑20份、沒(méi)食子酸丙酯20份、聚二甲基硅氧烷10份、抗菌劑12份、木質(zhì)纖維素10份、聚乙烯低分子蠟10份、消光劑12份、硅酸硼10份；所述抗菌劑為銀離子抗菌沸石。所述表面處理劑為硅烷偶聯(lián)劑。所述載體為聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、三元乙丙橡膠中的一種。所述的消光劑為交聯(lián)苯乙烯～丙烯腈共聚物。所述的抗氧劑為受阻酚抗氧劑1010或1076與亞磷酸酯類(lèi)抗氧劑168的復(fù)配物。

所述耐酸堿紅色母粒的制備方法，包括如下步驟：

(1)將載體、硅酸硼、顏料紅、礦物油、表面處理劑、維生素E、沒(méi)食子酸丙酯、聚丁烯、木質(zhì)纖維素、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯低分子蠟送入混合機(jī)中，攪拌5min，攪拌速度為120r/min；再加入抗氧劑、成核劑、阻燃劑、防潮添加劑、抗菌劑和消光劑，攪拌時(shí)間為80min，攪拌速度為500r/min,充分?jǐn)嚢韬髠溆茫?/p>

(2)將步驟(1)中得到的混合料送入SE系列雙螺桿擠出造粒機(jī)進(jìn)行熔融擠壓，雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)溫度控制在180℃，螺桿轉(zhuǎn)速為450r/min，擠出多根有色線(xiàn)條，將多根有色線(xiàn)條放入水槽冷卻；

(3)將步驟(2)中冷卻后的有色線(xiàn)條輸送至干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥處理，干燥溫度控制在80℃，干燥40min；

(4)將步驟(3)中干燥后的有色線(xiàn)條輸送至切粒機(jī)進(jìn)行切粒處理，將有色線(xiàn)條切斷為色母粒；將獲得的色母粒放入清水中沖洗；

(5)將步驟(4)得到的色母粒放到干燥器內(nèi)干燥處理，冷卻后得到色母粒產(chǎn)品。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例提供了一種耐酸堿紅色母粒，由以下重量份的組分組成：

載體45份、顏料紅12份、礦物油8份、聚丁烯12份、成核劑7份、表面處理劑8份、抗氧劑12份、維生素E12份、阻燃劑19份、沒(méi)食子酸丙酯16份、聚二甲基硅氧烷9份、抗菌劑10份、木質(zhì)纖維素8份、聚乙烯低分子蠟8份、消光劑10份、硅酸硼9份；所述抗菌劑為銀離子抗菌沸石。所述表面處理劑為硅烷偶聯(lián)劑。所述載體為聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、三元乙丙橡膠中的一種。所述的消光劑為交聯(lián)苯乙烯～丙烯腈共聚物。所述的抗氧劑為受阻酚抗氧劑1010或1076與亞磷酸酯類(lèi)抗氧劑168的復(fù)配物。

所述耐酸堿紅色母粒的制備方法，包括如下步驟：

(1)將載體、硅酸硼、顏料紅、礦物油、表面處理劑、維生素E、沒(méi)食子酸丙酯、聚丁烯、木質(zhì)纖維素、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯低分子蠟送入混合機(jī)中，攪拌3～5min，攪拌速度為110r/min；再加入抗氧劑、成核劑、阻燃劑、防潮添加劑、抗菌劑和消光劑，攪拌時(shí)間為70min，攪拌速度為450r/min,充分?jǐn)嚢韬髠溆茫?/p>

(2)將步驟(1)中得到的混合料送入SE系列雙螺桿擠出造粒機(jī)進(jìn)行熔融擠壓，雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)溫度控制在160℃，螺桿轉(zhuǎn)速為160r/min，擠出多根有色線(xiàn)條，將多根有色線(xiàn)條放入水槽冷卻；

(3)將步驟(2)中冷卻后的有色線(xiàn)條輸送至干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥處理，干燥溫度控制在60℃，干燥30min；

(4)將步驟(3)中干燥后的有色線(xiàn)條輸送至切粒機(jī)進(jìn)行切粒處理，將有色線(xiàn)條切斷為色母粒；將獲得的色母粒放入清水中沖洗；

(5)將步驟(4)得到的色母粒放到干燥器內(nèi)干燥處理，冷卻后得到色母粒產(chǎn)品。

以上例舉僅僅是對(duì)本發(fā)明的舉例說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。