本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種OBC/LDPE復(fù)合發(fā)泡鞋用材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
橡膠發(fā)泡材料符合低碳環(huán)保的要求，具有質(zhì)量輕、柔軟、彈性好、減震、耐化學(xué)藥品等性能的特點(diǎn)，注塑后的成品不釋放鹵代烴等化學(xué)物質(zhì)，不含歐美出口限制的化學(xué)物質(zhì)，所以應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛。鞋材是國內(nèi)EVA（乙烯- 醋酸乙烯共聚物）發(fā)泡材料最主要的應(yīng)用領(lǐng)域。EVA 發(fā)泡材料具有比重輕、穿著舒適等特點(diǎn)，多用于運(yùn)動(dòng)鞋、皮鞋、涼鞋等底材中，其中EVA 發(fā)泡中底材料在運(yùn)動(dòng)鞋中底材料中具有舉足輕重的地位。EVA 易制得超輕發(fā)泡材料，但其發(fā)泡材料拉伸、撕裂、回彈性以及耐磨性能較差，存在發(fā)泡后的熱穩(wěn)定性變化較大、容易變形、防滑性能較差、手感不好等缺陷。為彌補(bǔ)這一不足，一些廠家在EVA 中并用PE（聚乙烯），以提高海綿拖鞋的挺性及硬度，使得穿著蠕變的時(shí)間延長。但采用PE 或者LDPE（低密度聚乙烯）都需要較高溫度共混及加工條件，且PE 不與EVA 同步交聯(lián)和發(fā)泡，發(fā)泡倍率和外觀尺寸等難以調(diào)控。
美國陶氏化學(xué)9500產(chǎn)品，稱為INFUSE烯烴嵌段共聚物，英文簡稱OBC，與乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)相比，OBC的特點(diǎn)：增加彈性，更高的耐熱，改進(jìn)的壓縮形變，重量輕，感官刺激??；與現(xiàn)有的聚烯烴彈性體(POE)相比，有著很多獨(dú)一無二的特性：彈性與耐高溫性平衡的改進(jìn)具有較高的結(jié)晶溫度，加工時(shí)能快速成型，無論室溫下還是高溫下，都具有更好的彈性恢復(fù)和壓縮形變。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種OBC/LDPE復(fù)合發(fā)泡鞋用材料及其制備方法，制備出的OBC/LDPE復(fù)合材料具有回彈性好、拉伸強(qiáng)度高、撕裂強(qiáng)度高、斷裂伸長率大、耐撓曲、密度低、壓縮變形量小等特點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用如下技術(shù)方案：
一種 OBC/LDPE復(fù)合發(fā)泡鞋用材料，由以下原料制成：OBC、LDPE 、填充劑，相容劑、潤滑劑、發(fā)泡助劑、交聯(lián)助劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑和其他助劑。
所述發(fā)泡鞋用材料，由以下重量份原料制成：OBC 100份、LDPE 50-100份、填充劑20份，相容劑10份、潤滑劑2份、發(fā)泡助劑2份、交聯(lián)助劑0.5份、發(fā)泡劑6-10份、交聯(lián)劑1-3份和其他助劑2份。
所述的填充劑為碳酸鈣、高光鋇或者滑石粉中的一種或幾種。
所述的相容劑為乙烯-醋酸乙烯共聚物、馬來酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、馬來酸酐接枝聚丙烯中的一種或幾種。
所述的潤滑劑為硬脂酸或者硬脂酸鋅中的一種或兩種。
所述的發(fā)泡助劑為氧化鋅。
所述的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺或者二磺硒肼二苯醚中的一種或兩種。
所述的交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯或者1，4二叔丁基過氧化二異丙基苯中的一種或兩種。
所述的交聯(lián)助劑為三烯丙基異氰脲酸酯。
所述的其他助劑為硬脂酸鋅或者碳酸鋅中的一種或兩種。
所述OBC/LDPE復(fù)合發(fā)泡鞋用材料的制備方法，具體步驟如下：
1）密煉：將OBC、LDPE、填充劑、相容劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、潤滑劑、發(fā)泡助劑、交聯(lián)助劑和其他助劑于80-120℃下混煉10-20min；
2）開煉：將密煉后的物料于60-80℃下熱壓處理5-10min后出片；
3）模壓硫化：將所得片料于165-185℃下油壓發(fā)泡20-40min，切割邊角后，放涼制得。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較具有以下優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明配方科學(xué)合理，工藝流程簡單實(shí)用，利用OBC優(yōu)異的特性生產(chǎn)出的發(fā)泡材料具有回彈性好、拉伸強(qiáng)度高、撕裂強(qiáng)度高、斷裂伸長率大、耐撓曲、壓縮變形量小以及耐熱性能好等特點(diǎn)；通過添加LDPE提高發(fā)泡材料的挺性及硬度，促使發(fā)泡倍率增大，所以生產(chǎn)出的發(fā)泡材料具有密度低、硬度高、成本低，在高檔鞋材領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景和市場需求。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步公開而不是限制本發(fā)明，以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說在高檔鞋材領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景和市場需求。
實(shí)施例1
一種 OBC/LDPE復(fù)合發(fā)泡鞋用材料，由以下重量份原料制成：OBC 100份、LDPE 50份、碳酸鈣20份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、硬脂酸2份、氧化鋅2份、三烯丙基異三聚氰酸酯0.5份、偶氮二甲酰胺6份、過氧化二異丙苯1份和硬脂酸鋅2份。
所述OBC/LDPE復(fù)合發(fā)泡鞋用材料的制備方法，具體步驟如下：
1）密煉：將OBC、LDPE、填充劑、相容劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、潤滑劑、發(fā)泡助劑、交聯(lián)助劑和其他助劑于80-120℃下混煉10-20min；
2）開煉：將密煉后的物料于60-80℃下熱壓處理5-10min后出片；
3）模壓硫化：將所得片料于165-185℃下油壓發(fā)泡20-40min，切割邊角后，放涼制得。
實(shí)施例2
一種 OBC/LDPE復(fù)合發(fā)泡鞋用材料，由以下重量份原料制成：OBC 100份、LDPE 75份、碳酸鈣20份，乙烯-醋酸乙烯共聚物10份，硬脂酸2份，氧化鋅2份，三烯丙基異三聚氰酸酯0.5份，偶氮二甲酰胺6份、過氧化二異丙苯1份和硬脂酸鋅2份。
所述OBC/LDPE復(fù)合發(fā)泡鞋用材料的制備方法，具體步驟如下：
1）密煉：將OBC、LDPE、填充劑、相容劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、潤滑劑、發(fā)泡助劑、交聯(lián)助劑和其他助劑于80-120℃下混煉10-20min；
2）開煉：將密煉后的物料于60-80℃下熱壓處理5-10min后出片；
3）模壓硫化：將所得片料于165-185℃下油壓發(fā)泡20-40min，切割邊角后，放涼制得。
實(shí)施例3
一種 OBC/LDPE復(fù)合發(fā)泡鞋用材料，由以下重量份原料制成：OBC 100份、LDPE100份、碳酸鈣20份，乙烯-醋酸乙烯共聚物10份，硬脂酸2份，氧化鋅2份，三烯丙基異三聚氰酸酯0.5份，偶氮二甲酰胺6份、過氧化二異丙苯3份和硬脂酸鋅2份。
所述OBC/LDPE復(fù)合發(fā)泡鞋用材料的制備方法，具體步驟如下：
1）密煉：將OBC、LDPE、填充劑、相容劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、潤滑劑、發(fā)泡助劑、交聯(lián)助劑和其他助劑于80-120℃下混煉10-20min；
2）開煉：將密煉后的物料于60-80℃下熱壓處理5-10min后出片；
3）模壓硫化：將所得片料于165-185℃下油壓發(fā)泡20-40min，切割邊角后，放涼制得。
對(duì)比例1
一種 POE/LDPE復(fù)合發(fā)泡鞋用材料，由以下重量份原料制成：POE 100份、LDPE100份、碳酸鈣20份，乙烯-醋酸乙烯共聚物10份，硬脂酸2份，氧化鋅2份，三烯丙基異三聚氰酸酯0.5份，偶氮二甲酰胺6份、過氧化二異丙苯2份和硬脂酸鋅2份。
所述材料的制備方法，具體步驟如下：
1）密煉：將POE、LDPE、填充劑、相容劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、潤滑劑、發(fā)泡助劑、交聯(lián)助劑和其他助劑于80-120℃下混煉10-20min；
2）開煉：將密煉后的物料于60-80℃下熱壓處理5-10min后出片；
3）模壓硫化：將所得片料于165-185℃下油壓發(fā)泡20-40min，切割邊角后，放涼制得。
對(duì)比例2
一種 EVA/LDPE復(fù)合發(fā)泡鞋用材料，由以下重量份原料制成：EVA 100份、LDPE100份、碳酸鈣20份，乙烯-醋酸乙烯共聚物10份，硬脂酸2份，氧化鋅2份，三烯丙基異三聚氰酸酯0.5份，偶氮二甲酰胺6份、過氧化二異丙苯1.5份和硬脂酸鋅2份。
所述材料的制備方法，具體步驟如下：
1）密煉：將EVA、LDPE、填充劑、相容劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、潤滑劑、發(fā)泡助劑、交聯(lián)助劑和其他助劑于80-120℃下混煉10-20min；
2）開煉：將密煉后的物料于60-80℃下熱壓處理5-10min后出片；
3）模壓硫化：將所得片料于165-185℃下油壓發(fā)泡20-40min，切割邊角后，放涼制得。
表1為實(shí)施例1-3與對(duì)比例1-2的樣品的理化性能測試數(shù)據(jù)
由于OBC具有優(yōu)異的的高應(yīng)變下的回彈性能，且其相比傳統(tǒng)的烯烴彈性體具有更高的結(jié)晶溫度，能更快的成型加工，對(duì)比現(xiàn)有的烯烴彈性體，能在更高的溫度保持良好的彈性。在提高溫度時(shí)OBC的壓縮形變較低，比起其它品種有很大的競爭優(yōu)勢，所以將其與LDPE復(fù)合可以很大程度的改善材料功能。通過實(shí)施例1-3與對(duì)比例1-2相比較可知，實(shí)施例1-3制得樣品比對(duì)比例1-2的壓縮變形量小，其中實(shí)施例1-2的撕裂強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度相對(duì)于對(duì)比例都較好，而且實(shí)施例1-3的熱縮率以及回彈性能比對(duì)比例1-2也表現(xiàn)的更好，可見OBC/LDPE復(fù)合材料具有回彈性好、拉伸強(qiáng)度高、撕裂強(qiáng)度高、斷裂伸長率大、耐撓曲、壓縮變形量小、耐熱性能好等特點(diǎn)。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。