本發(fā)明屬于日用化工
技術領域：
，具體涉及一種去油污植物洗衣粉。
背景技術：
：現(xiàn)有的洗衣粉都具有去污能力，但不能夠控制細菌的產生，也不能夠殺菌消毒。少數(shù)消毒洗衣粉多為含氯產品，刺激性大，長期使用會損傷衣物，且不利于健康。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種去油污植物洗衣粉，以天然植物成分為主要原料，通過指天椒精油、木槿花提取產物、秋葵酶解產物、酒糟水提取液中含有豐富的生物活性成分，達到協(xié)同增效去污抗菌的效果，具有天然植物香味，以解決現(xiàn)生產的大部分洗衣粉出油污能力及抗菌性差、有一定毒性的問題。本發(fā)明是通過以下技術方案以實現(xiàn)上述目的，一種去油污植物洗衣粉，由以下重量份數(shù)計的組分組成：殼聚糖兩性高分子表面活性劑11-17份、碳酸鈉26-37份、纖維素乙醇酸7-11份、酶0.2-0.7份、丙二醇酸藻蛋白酸酯1-3份、指天椒精油1-5份、木槿花提取產物4-9份、秋葵酶解產物12-18份、酒糟水提取液27-43份；所述的酶為甘油酯水解酶和蛋白酶的組合物，所述甘油酯水解酶和蛋白酶的重量比為1:1。進一步的，所述去油污植物洗衣粉由以下重量百分比計的組分組成：殼聚糖兩性高分子表面活性劑13-16份、碳酸鈉29-34份、纖維素乙醇酸8-9份、酶0.3-0.5份、丙二醇酸藻蛋白酸酯1-2份、指天椒精油2-3份、木槿花提取產物5-8份、秋葵酶解產物13-15份、酒糟水提取液32-38份；所述的酶為甘油酯水解酶和蛋白酶的組合物，所述甘油酯水解酶和蛋白酶的重量比為1:1。進一步的，所述酒糟水提取液的制備方法為：取釀酒過后過后的酒糟，按1:4的料液比（g:mL）加入蒸餾水，室溫下振蕩提取3h后過濾得濾液，將濾液再通過0.22μm無菌濾膜過濾除菌，得到酒糟水提取液，4℃條件下保存?zhèn)溆?。進一步的，所述秋葵酶解產物的制備方法為：秋葵經切塊、攪碎等預處理后，以料液比1∶3（m/V）加水，浸泡過夜，采用纖維素酶和木瓜蛋白酶混合酶解的方式，酶解條件為：溫度45℃、pH6.5、水解時間2.5h、纖維素酶和木瓜蛋白酶的加酶量分別為1500U/g和1300U/g；酶解結束后滅酶，將酶解液在4℃下5000r/min離心10min，取上清液，再經過微濾獲得秋葵酶解產物。進一步的，所述殼聚糖兩性高分子表面活性劑的分子式為，其中n=10-22。進一步的，所述木槿花提取產物的制備方法為：將木槿花洗凈干燥，再把木槿花研磨成粉末并過50目篩，過篩后的木槿花粉末加入70%的乙醇，木槿花粉末的質量(g)與乙醇的體積(mL)比m∶V=1∶13；超聲波振蕩儀(40℃，450W)輔助提取20min；木槿花乙醇液再經水浴回流浸提，浸提溫度為65℃，浸提3次，每次1.5h，抽濾離心(5000r/min，15min)，過濾后真空旋轉蒸發(fā)回收乙醇，得木槿花粗提液；將HPD-300大孔樹脂用95%乙醇浸泡24h，蒸餾水清洗至無乙醇味后放入20cm×240cm大孔樹脂專用層析柱；木槿花粗提液以400BV/h(BV:大孔樹脂的體積)的吸附速率吸附于HPD-300大孔樹脂上，上柱量為600BV；吸附完的樹脂用800BV的蒸餾水以1000BV/h的流速洗凈樹脂上的雜質，再用1200BV的60%乙醇對黏附在樹脂上的粗提物進行洗脫，洗脫液冷凝濃縮后得到木槿花提取產物。本發(fā)明去油污植物洗衣粉的制備方法，包括以下步驟：往軟化水中加入殼聚糖兩性高分子表面活性劑和丙二醇酸藻蛋白酸酯，攪拌均勻，再加入纖維素乙醇酸、碳酸鈉、酶、指天椒精油，攪拌均勻，最后加入木槿花提取產物、酒糟水提取液、秋葵酶解產物攪拌均勻即可。本發(fā)明去油污植物洗衣粉以殼聚糖兩性高分子表面活性劑和丙二醇酸藻蛋白酸酯作為主表面活性劑，再配合甘油酯水解酶和蛋白酶的組合物，可快速與織物上的油污起作用并將其有效去除，同時各組分協(xié)同，體系穩(wěn)定，可延長產品的保質期。本發(fā)明中，酒糟水提取液、木槿花提取產物、秋葵酶解產物中富含天然生物活性成分，通過這些生物活性成分通過協(xié)同增效作用，同時能夠通過各組分尤其是碳酸鈉的協(xié)同增效，作用于致病菌的細胞壁和細胞膜體系，直接而迅速破壞依賴于膜結構完整性的能量代謝和細胞及細胞器賴以生存的對物質的選擇性透性，使營養(yǎng)物質以及代謝產物無法正常穿過細胞膜，使微生物失去營養(yǎng)而致其生長停滯，達到抑菌殺菌的目的；或者是通過抑制致病菌的呼吸作用，使代謝活動受阻，不能維持正常的動態(tài)膜結構，導致細胞的自溶。通過發(fā)明中的活性成分中含有的豐富的羥基等基團，容易與醇中活性部位形成氫鍵，進而導致代謝系統(tǒng)紊亂，進而達到抗菌殺菌的效果。本發(fā)明以天然植物成分為主要原料，通過指天椒精油、木槿花提取產物、秋葵酶解產物、酒糟水提取液中含有豐富的生物活性成分，達到協(xié)同增效去污抗菌的效果，具有天然植物香味，以解決現(xiàn)生產的大部分洗衣粉出油污能力及抗菌性差、有一定毒性的問題。具體實施方式下面將結合本發(fā)明實施例對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例1一種去油污植物洗衣粉，由以下重量百分比計的組分組成：殼聚糖兩性高分子表面活性劑15份、碳酸鈉32份、纖維素乙醇酸8份、酶0.4份、丙二醇酸藻蛋白酸酯2份、指天椒精油2份、木槿花提取產物7份、秋葵酶解產物14份、酒糟水提取液35份；所述的酶為甘油酯水解酶和蛋白酶的組合物，所述甘油酯水解酶和蛋白酶的重量比為1:1。進一步的，所述酒糟水提取液的制備方法為：取釀酒過后過后的酒糟，按1:4的料液比（g:mL）加入蒸餾水，室溫下振蕩提取3h后過濾得濾液，將濾液再通過0.22μm無菌濾膜過濾除菌，得到酒糟水提取液，4℃條件下保存?zhèn)溆?。進一步的，所述秋葵酶解產物的制備方法為：秋葵經切塊、攪碎等預處理后，以料液比1∶3（m/V）加水，浸泡過夜，采用纖維素酶和木瓜蛋白酶混合酶解的方式，酶解條件為：溫度45℃、pH6.5、水解時間2.5h、纖維素酶和木瓜蛋白酶的加酶量分別為1500U/g和1300U/g；酶解結束后滅酶，將酶解液在4℃下5000r/min離心10min，取上清液，再經過微濾獲得秋葵酶解產物。進一步的，所述殼聚糖兩性高分子表面活性劑的分子式為，其中n=18。進一步的，所述木槿花提取產物的制備方法為：將木槿花洗凈干燥，再把木槿花研磨成粉末并過50目篩，過篩后的木槿花粉末加入70%的乙醇，木槿花粉末的質量(g)與乙醇的體積(mL)比m∶V=1∶13；超聲波振蕩儀(40℃，450W)輔助提取20min；木槿花乙醇液再經水浴回流浸提，浸提溫度為65℃，浸提3次，每次1.5h，抽濾離心(5000r/min，15min)，過濾后真空旋轉蒸發(fā)回收乙醇，得木槿花粗提液；將HPD-300大孔樹脂用95%乙醇浸泡24h，蒸餾水清洗至無乙醇味后放入20cm×240cm大孔樹脂專用層析柱；木槿花粗提液以400BV/h(BV:大孔樹脂的體積)的吸附速率吸附于HPD-300大孔樹脂上，上柱量為600BV；吸附完的樹脂用800BV的蒸餾水以1000BV/h的流速洗凈樹脂上的雜質，再用1200BV的60%乙醇對黏附在樹脂上的粗提物進行洗脫，洗脫液冷凝濃縮后得到木槿花提取產物。實施例2一種去油污植物洗衣粉，由以下重量百分比計的組分組成：殼聚糖兩性高分子表面活性劑15份、碳酸鈉32份、纖維素乙醇酸8份、酶0.3份、丙二醇酸藻蛋白酸酯1份、指天椒精油2份、木槿花提取產物5份、秋葵酶解產物13份、酒糟水提取液32份；所述的酶為甘油酯水解酶和蛋白酶的組合物，所述甘油酯水解酶和蛋白酶的重量比為1:1。進一步的，所述酒糟水提取液的制備方法為：取釀酒過后過后的酒糟，按1:4的料液比（g:mL）加入蒸餾水，室溫下振蕩提取3h后過濾得濾液，將濾液再通過0.22μm無菌濾膜過濾除菌，得到酒糟水提取液，4℃條件下保存?zhèn)溆谩＿M一步的，所述秋葵酶解產物的制備方法為：秋葵經切塊、攪碎等預處理后，以料液比1∶3（m/V）加水，浸泡過夜，采用纖維素酶和木瓜蛋白酶混合酶解的方式，酶解條件為：溫度45℃、pH6.5、水解時間2.5h、纖維素酶和木瓜蛋白酶的加酶量分別為1500U/g和1300U/g；酶解結束后滅酶，將酶解液在4℃下5000r/min離心10min，取上清液，再經過微濾獲得秋葵酶解產物。進一步的，所述殼聚糖兩性高分子表面活性劑的分子式為，其中n=10。進一步的，所述木槿花提取產物的制備方法為：將木槿花洗凈干燥，再把木槿花研磨成粉末并過50目篩，過篩后的木槿花粉末加入70%的乙醇，木槿花粉末的質量(g)與乙醇的體積(mL)比m∶V=1∶13；超聲波振蕩儀(40℃，450W)輔助提取20min；木槿花乙醇液再經水浴回流浸提，浸提溫度為65℃，浸提3次，每次1.5h，抽濾離心(5000r/min，15min)，過濾后真空旋轉蒸發(fā)回收乙醇，得木槿花粗提液；將HPD-300大孔樹脂用95%乙醇浸泡24h，蒸餾水清洗至無乙醇味后放入20cm×240cm大孔樹脂專用層析柱；木槿花粗提液以400BV/h(BV:大孔樹脂的體積)的吸附速率吸附于HPD-300大孔樹脂上，上柱量為600BV；吸附完的樹脂用800BV的蒸餾水以1000BV/h的流速洗凈樹脂上的雜質，再用1200BV的60%乙醇對黏附在樹脂上的粗提物進行洗脫，洗脫液冷凝濃縮后得到木槿花提取產物。實施例3一種去油污植物洗衣粉，由以下重量百分比計的組分組成：殼聚糖兩性高分子表面活性劑15份、碳酸鈉32份、纖維素乙醇酸9份、酶0.5份、丙二醇酸藻蛋白酸酯2份、指天椒精油3份、木槿花提取產物8份、秋葵酶解產物15份、酒糟水提取液38份；所述的酶為甘油酯水解酶和蛋白酶的組合物，所述甘油酯水解酶和蛋白酶的重量比為1:1。進一步的，所述酒糟水提取液的制備方法為：取釀酒過后過后的酒糟，按1:4的料液比（g:mL）加入蒸餾水，室溫下振蕩提取3h后過濾得濾液，將濾液再通過0.22μm無菌濾膜過濾除菌，得到酒糟水提取液，4℃條件下保存?zhèn)溆?。進一步的，所述秋葵酶解產物的制備方法為：秋葵經切塊、攪碎等預處理后，以料液比1∶3（m/V）加水，浸泡過夜，采用纖維素酶和木瓜蛋白酶混合酶解的方式，酶解條件為：溫度45℃、pH6.5、水解時間2.5h、纖維素酶和木瓜蛋白酶的加酶量分別為1500U/g和1300U/g；酶解結束后滅酶，將酶解液在4℃下5000r/min離心10min，取上清液，再經過微濾獲得秋葵酶解產物。進一步的，所述殼聚糖兩性高分子表面活性劑的分子式為，其中n=22。進一步的，所述木槿花提取產物的制備方法為：將木槿花洗凈干燥，再把木槿花研磨成粉末并過50目篩，過篩后的木槿花粉末加入70%的乙醇，木槿花粉末的質量(g)與乙醇的體積(mL)比m∶V=1∶13；超聲波振蕩儀(40℃，450W)輔助提取20min；木槿花乙醇液再經水浴回流浸提，浸提溫度為65℃，浸提3次，每次1.5h，抽濾離心(5000r/min，15min)，過濾后真空旋轉蒸發(fā)回收乙醇，得木槿花粗提液；將HPD-300大孔樹脂用95%乙醇浸泡24h，蒸餾水清洗至無乙醇味后放入20cm×240cm大孔樹脂專用層析柱；木槿花粗提液以400BV/h(BV:大孔樹脂的體積)的吸附速率吸附于HPD-300大孔樹脂上，上柱量為600BV；吸附完的樹脂用800BV的蒸餾水以1000BV/h的流速洗凈樹脂上的雜質，再用1200BV的60%乙醇對黏附在樹脂上的粗提物進行洗脫，洗脫液冷凝濃縮后得到木槿花提取產物。實施例4一種去油污植物洗衣粉，由以下重量百分比計的組分組成：殼聚糖兩性高分子表面活性劑13份、碳酸鈉29份、纖維素乙醇酸8份、酶0.4份、丙二醇酸藻蛋白酸酯2份、指天椒精油2份、木槿花提取產物7份、秋葵酶解產物14份、酒糟水提取液35份；所述的酶為甘油酯水解酶和蛋白酶的組合物，所述甘油酯水解酶和蛋白酶的重量比為1:1。進一步的，所述酒糟水提取液的制備方法為：取釀酒過后過后的酒糟，按1:4的料液比（g:mL）加入蒸餾水，室溫下振蕩提取3h后過濾得濾液，將濾液再通過0.22μm無菌濾膜過濾除菌，得到酒糟水提取液，4℃條件下保存?zhèn)溆?。進一步的，所述秋葵酶解產物的制備方法為：秋葵經切塊、攪碎等預處理后，以料液比1∶3（m/V）加水，浸泡過夜，采用纖維素酶和木瓜蛋白酶混合酶解的方式，酶解條件為：溫度45℃、pH6.5、水解時間2.5h、纖維素酶和木瓜蛋白酶的加酶量分別為1500U/g和1300U/g；酶解結束后滅酶，將酶解液在4℃下5000r/min離心10min，取上清液，再經過微濾獲得秋葵酶解產物。進一步的，所述殼聚糖兩性高分子表面活性劑的分子式為，其中n=14。進一步的，所述木槿花提取產物的制備方法為：將木槿花洗凈干燥，再把木槿花研磨成粉末并過50目篩，過篩后的木槿花粉末加入70%的乙醇，木槿花粉末的質量(g)與乙醇的體積(mL)比m∶V=1∶13；超聲波振蕩儀(40℃，450W)輔助提取20min；木槿花乙醇液再經水浴回流浸提，浸提溫度為65℃，浸提3次，每次1.5h，抽濾離心(5000r/min，15min)，過濾后真空旋轉蒸發(fā)回收乙醇，得木槿花粗提液；將HPD-300大孔樹脂用95%乙醇浸泡24h，蒸餾水清洗至無乙醇味后放入20cm×240cm大孔樹脂專用層析柱；木槿花粗提液以400BV/h(BV:大孔樹脂的體積)的吸附速率吸附于HPD-300大孔樹脂上，上柱量為600BV；吸附完的樹脂用800BV的蒸餾水以1000BV/h的流速洗凈樹脂上的雜質，再用1200BV的60%乙醇對黏附在樹脂上的粗提物進行洗脫，洗脫液冷凝濃縮后得到木槿花提取產物。實施例5一種去油污植物洗衣粉，由以下重量百分比計的組分組成：殼聚糖兩性高分子表面活性劑16份、碳酸鈉34份、纖維素乙醇酸8份、酶0.4份、丙二醇酸藻蛋白酸酯2份、指天椒精油2份、木槿花提取產物7份、秋葵酶解產物14份、酒糟水提取液35份；所述的酶為甘油酯水解酶和蛋白酶的組合物，所述甘油酯水解酶和蛋白酶的重量比為1:1。進一步的，所述酒糟水提取液的制備方法為：取釀酒過后過后的酒糟，按1:4的料液比（g:mL）加入蒸餾水，室溫下振蕩提取3h后過濾得濾液，將濾液再通過0.22μm無菌濾膜過濾除菌，得到酒糟水提取液，4℃條件下保存?zhèn)溆谩＿M一步的，所述秋葵酶解產物的制備方法為：秋葵經切塊、攪碎等預處理后，以料液比1∶3（m/V）加水，浸泡過夜，采用纖維素酶和木瓜蛋白酶混合酶解的方式，酶解條件為：溫度45℃、pH6.5、水解時間2.5h、纖維素酶和木瓜蛋白酶的加酶量分別為1500U/g和1300U/g；酶解結束后滅酶，將酶解液在4℃下5000r/min離心10min，取上清液，再經過微濾獲得秋葵酶解產物。進一步的，進一步的，所述殼聚糖兩性高分子表面活性劑的分子式為，其中n=20。進一步的，所述木槿花提取產物的制備方法為：將木槿花洗凈干燥，再把木槿花研磨成粉末并過50目篩，過篩后的木槿花粉末加入70%的乙醇，木槿花粉末的質量(g)與乙醇的體積(mL)比m∶V=1∶13；超聲波振蕩儀(40℃，450W)輔助提取20min；木槿花乙醇液再經水浴回流浸提，浸提溫度為65℃，浸提3次，每次1.5h，抽濾離心(5000r/min，15min)，過濾后真空旋轉蒸發(fā)回收乙醇，得木槿花粗提液；將HPD-300大孔樹脂用95%乙醇浸泡24h，蒸餾水清洗至無乙醇味后放入20cm×240cm大孔樹脂專用層析柱；木槿花粗提液以400BV/h(BV:大孔樹脂的體積)的吸附速率吸附于HPD-300大孔樹脂上，上柱量為600BV；吸附完的樹脂用800BV的蒸餾水以1000BV/h的流速洗凈樹脂上的雜質，再用1200BV的60%乙醇對黏附在樹脂上的粗提物進行洗脫，洗脫液冷凝濃縮后得到木槿花提取產物。對比例1一種去油污植物洗衣粉，由以下重量百分比計的組分組成：碳酸鈉32份、纖維素乙醇酸8份、酶0.4份、丙二醇酸藻蛋白酸酯2份、指天椒精油2份、木槿花提取產物7份、秋葵酶解產物14份、酒糟水提取液35份；所述的酶為甘油酯水解酶和蛋白酶的組合物，所述甘油酯水解酶和蛋白酶的重量比為1:1。進一步的，所述酒糟水提取液的制備方法為：取釀酒過后過后的酒糟，按1:4的料液比（g:mL）加入蒸餾水，室溫下振蕩提取3h后過濾得濾液，將濾液再通過0.22μm無菌濾膜過濾除菌，得到酒糟水提取液，4℃條件下保存?zhèn)溆谩＿M一步的，所述秋葵酶解產物的制備方法為：秋葵經切塊、攪碎等預處理后，以料液比1∶3（m/V）加水，浸泡過夜，采用纖維素酶和木瓜蛋白酶混合酶解的方式，酶解條件為：溫度45℃、pH6.5、水解時間2.5h、纖維素酶和木瓜蛋白酶的加酶量分別為1500U/g和1300U/g；酶解結束后滅酶，將酶解液在4℃下5000r/min離心10min，取上清液，再經過微濾獲得秋葵酶解產物。進一步的，所述木槿花提取產物的制備方法為：將木槿花洗凈干燥，再把木槿花研磨成粉末并過50目篩，過篩后的木槿花粉末加入70%的乙醇，木槿花粉末的質量(g)與乙醇的體積(mL)比m∶V=1∶13；超聲波振蕩儀(40℃，450W)輔助提取20min；木槿花乙醇液再經水浴回流浸提，浸提溫度為65℃，浸提3次，每次1.5h，抽濾離心(5000r/min，15min)，過濾后真空旋轉蒸發(fā)回收乙醇，得木槿花粗提液；將HPD-300大孔樹脂用95%乙醇浸泡24h，蒸餾水清洗至無乙醇味后放入20cm×240cm大孔樹脂專用層析柱；木槿花粗提液以400BV/h(BV:大孔樹脂的體積)的吸附速率吸附于HPD-300大孔樹脂上，上柱量為600BV；吸附完的樹脂用800BV的蒸餾水以1000BV/h的流速洗凈樹脂上的雜質，再用1200BV的60%乙醇對黏附在樹脂上的粗提物進行洗脫，洗脫液冷凝濃縮后得到木槿花提取產物。對比例2一種去油污植物洗衣粉，由以下重量百分比計的組分組成：殼聚糖兩性高分子表面活性劑15份、纖維素乙醇酸8份、酶0.4份、丙二醇酸藻蛋白酸酯2份、指天椒精油2份、木槿花提取產物7份、秋葵酶解產物14份、酒糟水提取液35份；所述的酶為甘油酯水解酶和蛋白酶的組合物，所述甘油酯水解酶和蛋白酶的重量比為1:1。進一步的，所述酒糟水提取液的制備方法為：取釀酒過后過后的酒糟，按1:4的料液比（g:mL）加入蒸餾水，室溫下振蕩提取3h后過濾得濾液，將濾液再通過0.22μm無菌濾膜過濾除菌，得到酒糟水提取液，4℃條件下保存?zhèn)溆谩＿M一步的，所述秋葵酶解產物的制備方法為：秋葵經切塊、攪碎等預處理后，以料液比1∶3（m/V）加水，浸泡過夜，采用纖維素酶和木瓜蛋白酶混合酶解的方式，酶解條件為：溫度45℃、pH6.5、水解時間2.5h、纖維素酶和木瓜蛋白酶的加酶量分別為1500U/g和1300U/g；酶解結束后滅酶，將酶解液在4℃下5000r/min離心10min，取上清液，再經過微濾獲得秋葵酶解產物。進一步的，進一步的，所述殼聚糖兩性高分子表面活性劑的分子式為，其中n=18。進一步的，所述木槿花提取產物的制備方法為：將木槿花洗凈干燥，再把木槿花研磨成粉末并過50目篩，過篩后的木槿花粉末加入70%的乙醇，木槿花粉末的質量(g)與乙醇的體積(mL)比m∶V=1∶13；超聲波振蕩儀(40℃，450W)輔助提取20min；木槿花乙醇液再經水浴回流浸提，浸提溫度為65℃，浸提3次，每次1.5h，抽濾離心(5000r/min，15min)，過濾后真空旋轉蒸發(fā)回收乙醇，得木槿花粗提液；將HPD-300大孔樹脂用95%乙醇浸泡24h，蒸餾水清洗至無乙醇味后放入20cm×240cm大孔樹脂專用層析柱；木槿花粗提液以400BV/h(BV:大孔樹脂的體積)的吸附速率吸附于HPD-300大孔樹脂上，上柱量為600BV；吸附完的樹脂用800BV的蒸餾水以1000BV/h的流速洗凈樹脂上的雜質，再用1200BV的60%乙醇對黏附在樹脂上的粗提物進行洗脫，洗脫液冷凝濃縮后得到木槿花提取產物。對比例3一種去油污植物洗衣粉，由以下重量百分比計的組分組成：殼聚糖兩性高分子表面活性劑15份、碳酸鈉32份、纖維素乙醇酸8份、酶0.4份、丙二醇酸藻蛋白酸酯2份、指天椒精油2份、秋葵酶解產物14份、酒糟水提取液35份；所述的酶為甘油酯水解酶和蛋白酶的組合物，所述甘油酯水解酶和蛋白酶的重量比為1:1。進一步的，所述秋葵酶解產物的制備方法為：秋葵經切塊、攪碎等預處理后，以料液比1∶3（m/V）加水，浸泡過夜，采用纖維素酶和木瓜蛋白酶混合酶解的方式，酶解條件為：溫度45℃、pH6.5、水解時間2.5h、纖維素酶和木瓜蛋白酶的加酶量分別為1500U/g和1300U/g；酶解結束后滅酶，將酶解液在4℃下5000r/min離心10min，取上清液，再經過微濾獲得秋葵酶解產物。進一步的，進一步的，所述殼聚糖兩性高分子表面活性劑的分子式為，其中n=16。對比例4一種去油污植物洗衣粉，由以下重量百分比計的組分組成：殼聚糖兩性高分子表面活性劑15份、碳酸鈉32份、纖維素乙醇酸8份、酶0.4份、丙二醇酸藻蛋白酸酯2份、指天椒精油2份、木槿花提取產物7份、酒糟水提取液35份；所述的酶為甘油酯水解酶和蛋白酶的組合物，所述甘油酯水解酶和蛋白酶的重量比為1:1。進一步的，所述酒糟水提取液的制備方法為：取釀酒過后過后的酒糟，按1:4的料液比（g:mL）加入蒸餾水，室溫下振蕩提取3h后過濾得濾液，將濾液再通過0.22μm無菌濾膜過濾除菌，得到酒糟水提取液，4℃條件下保存?zhèn)溆谩＿M一步的，進一步的，所述殼聚糖兩性高分子表面活性劑的分子式為，其中n=14。進一步的，所述木槿花提取產物的制備方法為：將木槿花洗凈干燥，再把木槿花研磨成粉末并過50目篩，過篩后的木槿花粉末加入70%的乙醇，木槿花粉末的質量(g)與乙醇的體積(mL)比m∶V=1∶13；超聲波振蕩儀(40℃，450W)輔助提取20min；木槿花乙醇液再經水浴回流浸提，浸提溫度為65℃，浸提3次，每次1.5h，抽濾離心(5000r/min，15min)，過濾后真空旋轉蒸發(fā)回收乙醇，得木槿花粗提液；將HPD-300大孔樹脂用95%乙醇浸泡24h，蒸餾水清洗至無乙醇味后放入20cm×240cm大孔樹脂專用層析柱；木槿花粗提液以400BV/h(BV:大孔樹脂的體積)的吸附速率吸附于HPD-300大孔樹脂上，上柱量為600BV；吸附完的樹脂用800BV的蒸餾水以1000BV/h的流速洗凈樹脂上的雜質，再用1200BV的60%乙醇對黏附在樹脂上的粗提物進行洗脫，洗脫液冷凝濃縮后得到木槿花提取產物。對比例5本對比例選取威萊（廣州）日用品有限公司生產的批次為20150821的威露士全效洗衣液。對比例6本對比例為根據(jù)CMC國標配制的洗衣粉。效果測試1.去污力試驗根據(jù)GB∕T13174-2008，測試實施例1-5以及對比例1-6中制備的洗衣粉對三種污布（JB01—碳黑污布、JB02—蛋白污布和JB03—皮脂污布）的去污力。用白度儀在457nm測試污布洗前的白度值。每種污布四塊（6cm×6cm），30℃下洗滌。去污試驗機轉速為120rpm，攪拌20min。然后，測量洗滌、漂洗和烘干后的白度值。用同樣的方法，以標準粉作為參考樣做相同試驗。去污力由下式表示：去污力=（RAW-RBW）/（RAWR-RBWR）；其中，RAW和RBW分別為洗衣粉洗滌前后的白度值，RAWR和RBWR分別為標準粉洗滌前后的平均白度值。試驗組JB01JB02JB03實施例11.591.721.88實施例21.51.711.87實施例31.571.741.91實施例41.431.781.96實施例51.371.491.81對比例10.590.750.31對比例20.680.530.4對比例30.680.910.49對比例40.790.830.53對比例51.151.251.11對比例61.081.131.022.泡沫性能泡沫性能根據(jù)馬來西亞棕櫚油協(xié)會（MPOB）內部方法測試。將實施例1-5以及對比例1-6的洗衣用組合物配制0.2%的樣品水溶液。在量筒中用一標準活塞上下攪拌30次生成泡沫，記錄起始和5min時的泡沫高度為起泡能力，泡沫高度的變化為泡沫穩(wěn)定性。試驗組起始泡沫高度（mm）5分鐘后泡沫高度（mm）實施例1290140實施例2275130實施例3270130實施例4280140實施例5285130對比例119565對比例223585對比例321560對比例4250105對比例5260110對比例62451203.抑菌試驗分別配制菌濃度為5.0×105-5.0×106cfu/ml的金黃色葡萄球菌菌懸液和大腸桿菌菌懸液，取0.1ml菌懸液均勻涂布于細菌培養(yǎng)基表面，待其自然干燥后，放置一個牛津杯在中央，輕壓固定。吸取實施例1-5以及對比例1-6中的洗衣粉（濃度為0.2%）0.2ml至牛津杯中，37℃培養(yǎng)24小時，計算抑菌圈直徑大小。用pH7.2PBS液作為陰性對照、不加任何培養(yǎng)液的培養(yǎng)基作為無菌空白對照。每種洗衣液樣品平行做3個平板，重復2次。對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。本發(fā)明中所未詳細描述的技術細節(jié)，均可通過本領域中的任一現(xiàn)有技術實現(xiàn)。特別的，本發(fā)明中所有未詳細描述的技術特點均可通過任一現(xiàn)有技術實現(xiàn)。當前第1頁1 2 3