本發(fā)明涉及一種運動緩沖元件，尤其涉及一種運動緩沖元件的制作方法。

背景技術(shù)：

隨著陽光體育運動的開展，掀起了群眾性體育鍛煉熱潮，人們在鍛煉過程中，往往會穿戴具有運動緩沖元件的鞋子、服裝等，以起到緩沖作用，并能夠很好的保護穿戴者，避免其運動過程中受傷。

目前，市場上的運動緩沖元件，通常采用泡沫成型機，以熱塑性聚氨酯彈性體發(fā)泡珠粒為原料，通過水蒸氣高溫高壓制得，其存在耗能大、制造成本高、成品表面易形成孔洞，成型質(zhì)量差的問題，由此，急需解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種運動緩沖元件的制作方法，以解決現(xiàn)有運動緩沖元件采用泡沫成型機以熱塑性聚氨酯彈性體發(fā)泡珠粒為原料，通過水蒸氣高溫高壓制得，存在耗能大、制造成本高、成品表面易形成孔洞，成型質(zhì)量差的問題。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種運動緩沖元件的制作方法，包括以下步驟：

a、將聚醚多元醇與異氰酸酯加入反應釜內(nèi)進行攪拌反應，溫度控制在40～100℃，時間為0.1～1.0h，其中，聚醚多元醇的重量份數(shù)為25～40份，異氰酸酯的重量份數(shù)為10～15份；

b、向反應釜中加入色粉，并逐漸升溫，升溫速度＞0℃/min，且升溫速度＜2℃/min，待反應釜溫度升高至60～120℃時，進行攪拌，時間為0.1～1.0h，其中，色粉的重量份數(shù)為0.1～0.5份；

c、打開反應釜的釜蓋，迅速降溫，將反應釜內(nèi)的溫度降到25～45℃，然后加入熱塑性聚氨酯彈性體發(fā)泡珠粒，熱塑性聚氨酯彈性體發(fā)泡珠粒的堆積密度為80～160g/L，快速攪拌，轉(zhuǎn)速控制在250～350r/min，時間為1～5min，其中，熱塑性聚氨酯彈性體發(fā)泡珠粒的重量份數(shù)為35～55份；

d、將反應釜中反應后的混合物倒入預熱后的緩沖元件模具中，緩沖元件模具的預熱溫度為35～55℃，鋪平整，閉合緩沖元件模具，并將緩沖元件模具放入烘箱中固化成型，烘箱溫度控制在80～120℃，時間為0.5～1.5h，待固化成型后，取出緩沖元件模具，自然冷卻3～10min，最后取出成型的運動緩沖元件。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述步驟a中反應釜溫度控制在50℃，時間為0.15h，所述步驟b中升溫速度為1℃/min，反應釜溫度升高至65℃時，進行攪拌，時間為0.15h，所述步驟c中將反應釜內(nèi)的溫度降到30℃，加入熱塑性聚氨酯彈性體發(fā)泡珠粒后，快速攪拌，轉(zhuǎn)速為300r/min，時間為2min。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述步驟d中，緩沖元件模具的預熱溫度為40℃。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述步驟d中烘箱溫度為100℃，時間為1h。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述聚醚多元醇的重量份數(shù)為30份，所述異氰酸酯的重量份數(shù)為12份，所述熱塑性聚氨酯彈性體發(fā)泡珠粒的重量份數(shù)為50份。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述步驟c中的反應釜包括攪拌軸，所述攪拌軸為空心軸，其內(nèi)通有循環(huán)冷卻水。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述步驟d中，在對緩沖元件模具預熱前，在緩沖元件模具上涂覆脫模劑。

本發(fā)明的有益效果為：所述一種運動緩沖元件的制作方法簡單、方便，制造成本低，通過采用本發(fā)明制造的運動緩沖元件，其表面均勻，顆粒感強，成型質(zhì)量高，且通過聚醚多元醇與異氰酸酯攪拌反應后再加入熱塑性聚氨酯彈性體發(fā)泡珠粒，使得生產(chǎn)出的運動緩沖元件更為耐用，彈性更好，此外，通過緩沖元件模具制造運動緩沖元件，可生產(chǎn)出各種大小及形狀的運動緩沖元件，并通過加入色粉，可生產(chǎn)出不同顏色的運動緩沖元件。

具體實施方式

下面結(jié)合通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。

實施例1

于本實施例中，一種運動緩沖元件的制作方法，包括以下步驟：

a、將聚醚多元醇與異氰酸酯加入反應釜內(nèi)進行攪拌反應，溫度控制在40℃，時間為1.0h，其中，聚醚多元醇的重量份數(shù)為25份，異氰酸酯的重量份數(shù)為10份；

b、向反應釜中加入色粉，并逐漸升溫，升溫速度0.5℃/min，待反應釜溫度升高至60℃時，進行攪拌，時間為1.0h，其中，色粉的重量份數(shù)為0.1份；

c、打開反應釜的釜蓋，反應釜的攪拌軸為空心軸，向其內(nèi)通以循環(huán)冷卻水，迅速降溫，將反應釜內(nèi)的溫度降到25℃，然后加入熱塑性聚氨酯彈性體發(fā)泡珠粒，熱塑性聚氨酯彈性體發(fā)泡珠粒的堆積密度為80g/L，快速攪拌，轉(zhuǎn)速控制在250r/min，時間為5min，其中，熱塑性聚氨酯彈性體發(fā)泡珠粒的重量份數(shù)為35份；

d、對緩沖元件模具涂覆脫模劑，并對緩沖元件模具進行預熱，將反應釜中反應后的混合物倒入預熱后的緩沖元件模具中，緩沖元件模具的預熱溫度為35℃，鋪平整，閉合緩沖元件模具，并將緩沖元件模具放入烘箱中固化成型，烘箱溫度控制在80℃，時間為1.5h，待固化成型后，取出緩沖元件模具，自然冷卻3min，最后取出成型的運動緩沖元件。

采用上述方法生產(chǎn)的運動緩沖元件，其落球回彈值為40％，硬度為25HA。

實施例2

于本實施例中，于本實施例中，一種運動緩沖元件的制作方法，包括以下步驟：

a、將聚醚多元醇與異氰酸酯加入反應釜內(nèi)進行攪拌反應，溫度控制在100℃，時間為0.1h，其中，聚醚多元醇的重量份數(shù)為40份，異氰酸酯的重量份數(shù)為15份；

b、向反應釜中加入色粉，并逐漸升溫，升溫速度1.5℃/min，待反應釜溫度升高至120℃時，進行攪拌，時間為0.1h，其中，色粉的重量份數(shù)為0.5份；

c、打開反應釜的釜蓋，反應釜的攪拌軸為空心軸，向其內(nèi)通以循環(huán)冷卻水，迅速降溫，將反應釜內(nèi)的溫度降到45℃，然后加入熱塑性聚氨酯彈性體發(fā)泡珠粒，熱塑性聚氨酯彈性體發(fā)泡珠粒的堆積密度為160g/L，快速攪拌，轉(zhuǎn)速控制在350r/min，時間為1min，其中，熱塑性聚氨酯彈性體發(fā)泡珠粒的重量份數(shù)為55份；

d、對緩沖元件模具涂覆脫模劑，并對緩沖元件模具進行預熱，將反應釜中反應后的混合物倒入預熱后的緩沖元件模具中，緩沖元件模具的預熱溫度為55℃，鋪平整，閉合緩沖元件模具，并將緩沖元件模具放入烘箱中固化成型，烘箱溫度控制在120℃，時間為0.5h，待固化成型后，取出緩沖元件模具，自然冷卻10min，最后取出成型的運動緩沖元件。

采用上述方法生產(chǎn)的運動緩沖元件，其落球回彈值為45％，硬度為30HA。

實施例3

于本實施例中，一種運動緩沖元件的制作方法，包括以下步驟：

a、將聚醚多元醇與異氰酸酯加入反應釜內(nèi)進行攪拌反應，溫度控制在50℃，時間為0.15h，其中，聚醚多元醇的重量份數(shù)為30份，異氰酸酯的重量份數(shù)為12份；

b、向反應釜中加入色粉，并逐漸升溫，升溫速度1℃/min，待反應釜溫度升高至65℃時，進行攪拌，時間為0.15h，其中，色粉的重量份數(shù)為0.3份；

c、打開反應釜的釜蓋，反應釜的攪拌軸為空心軸，向其內(nèi)通以循環(huán)冷卻水，迅速降溫，將反應釜內(nèi)的溫度降到30℃，然后加入熱塑性聚氨酯彈性體發(fā)泡珠粒，熱塑性聚氨酯彈性體發(fā)泡珠粒的堆積密度為125g/L，快速攪拌，轉(zhuǎn)速控制在300r/min，時間為2min，其中，熱塑性聚氨酯彈性體發(fā)泡珠粒的重量份數(shù)為50份；

d、對緩沖元件模具涂覆脫模劑，并對緩沖元件模具進行預熱，將反應釜中反應后的混合物倒入預熱后的緩沖元件模具中，緩沖元件模具的預熱溫度為40℃，鋪平整，閉合緩沖元件模具，并將緩沖元件模具放入烘箱中固化成型，烘箱溫度控制在100℃，時間為1h，待固化成型后，取出緩沖元件模具，自然冷卻6min，最后取出成型的運動緩沖元件。

采用上述工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，其落球回彈值為50％，硬度為35HA。

本發(fā)明可根據(jù)需要加入不同顏色的色粉，進而生產(chǎn)出不同顏色的運動緩沖元件，且加入色粉后，逐漸升溫，可保證色粉與其他原料混合充分，待制成成品后，不會出現(xiàn)褪色現(xiàn)象。

以上實施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述實施例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書界定。