本發(fā)明屬于塑料領(lǐng)域，涉及一種阻燃聚乳酸發(fā)泡塑料，本發(fā)明還涉及該阻燃聚乳酸發(fā)泡塑料的制備方法。

背景技術(shù)：

聚乳酸(PLA)是一種新型的生物降解材料，使用可再生的植物資源(如玉米)所提出的淀粉原料制成。淀粉原料經(jīng)由發(fā)酵過(guò)程制成乳酸，再通過(guò)化學(xué)合成轉(zhuǎn)換成聚乳酸。其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物完全降解，最終生成二氧化碳和水，不污染環(huán)境，這對(duì)保護(hù)環(huán)境非常有利，是公認(rèn)的環(huán)境友好材料。

由于聚乳酸是一種集生物降解性、生物相容性和生物可吸收性于一體的綠色熱塑性聚酯，具有較好的力學(xué)強(qiáng)度、彈性模量和熱成型性，降解產(chǎn)物能滲入人體代謝，被廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、藥學(xué)、農(nóng)業(yè)、服裝業(yè)等領(lǐng)域，被認(rèn)為是迄今為止最有市場(chǎng)潛力的可生物降解聚合物，但是聚乳酸材料易燃燒，且燃燒時(shí)熔滴現(xiàn)象嚴(yán)重，限制了其在航空、電子產(chǎn)品、汽車內(nèi)飾件、家具等領(lǐng)域的應(yīng)用。

普通常用的阻燃添加劑方法就是添加有含鹵素的鹵化物和三氧化二銻，這些阻燃劑的缺點(diǎn)是燃燒時(shí)發(fā)煙量大，產(chǎn)生有毒有害、有強(qiáng)烈腐蝕性的鹵化物，并造成環(huán)境污染。為了達(dá)到低煙的目的，大家都致力于低煙低鹵阻燃材料的開(kāi)發(fā)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述提到的現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種阻燃聚乳酸發(fā)泡塑料及其制備方法，該阻燃聚乳酸發(fā)泡塑料氣泡均勻，密度低，質(zhì)量輕，具有良好的阻燃性能、吸音性能和力學(xué)性能。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種阻燃聚乳酸發(fā)泡塑料，制成該阻燃聚乳酸發(fā)泡塑料的原料包括以下重量份數(shù)的各成分：聚乳酸90-120份、玻璃纖維布10-20份、丙三醇三甘油酸酯1-2份、桑皮纖維6-10份、芳綸漿粕8-12份、季戊四醇4-6份、聚磷酸銨20-25份、三聚氰胺4-6份、碳酸鈣2-4份、偶氮二甲酰胺1-3份、三乙醇胺1-2份、聚醚改性硅油1-2份、凹凸棒土6-10份、硅藻土4-8份、木質(zhì)素磺酸鈉0.4-0.6份、馬來(lái)酸酐1-2份、純丙乳液15-25份、殼聚糖6-10份。

進(jìn)一步的，制成該阻燃聚乳酸發(fā)泡塑料的原料包括以下重量份數(shù)的各成分：聚乳酸90份、玻璃纖維布10份、丙三醇三甘油酸酯1份、桑皮纖維6份、芳綸漿粕8份、季戊四醇4份、聚磷酸銨20份、三聚氰胺4份、碳酸鈣2份、偶氮二甲酰胺1份、三乙醇胺1份、聚醚改性硅油1份、凹凸棒土6份、硅藻土4份、木質(zhì)素磺酸鈉0.4份、馬來(lái)酸酐1份、純丙乳液15份、殼聚糖6份。

進(jìn)一步的，制成該阻燃聚乳酸發(fā)泡塑料的原料包括以下重量份數(shù)的各成分：聚乳酸120份、玻璃纖維布20份、丙三醇三甘油酸酯2份、桑皮纖維10份、芳綸漿粕12份、季戊四醇6份、聚磷酸銨25份、三聚氰胺6份、碳酸鈣4份、偶氮二甲酰胺3份、三乙醇胺2份、聚醚改性硅油2份、凹凸棒土10份、硅藻土8份、木質(zhì)素磺酸鈉0.6份、馬來(lái)酸酐2份、純丙乳液25份、殼聚糖10份。

進(jìn)一步的，制成該阻燃聚乳酸發(fā)泡塑料的原料包括以下重量份數(shù)的各成分：聚乳酸105份、玻璃纖維布15份、丙三醇三甘油酸酯1.5份、桑皮纖維8份、芳綸漿粕10份、季戊四醇5份、聚磷酸銨22份、三聚氰胺5份、碳酸鈣3份、偶氮二甲酰胺2份、三乙醇胺1.5份、聚醚改性硅油1.5份、凹凸棒土8份、硅藻土6份、木質(zhì)素磺酸鈉0.5份、馬來(lái)酸酐1.5份、純丙乳液20份、殼聚糖8份。

本發(fā)明的另一目的是提供一種阻燃聚乳酸發(fā)泡塑料的制備方法，包括以下步驟：

(1)稱取玻璃纖維布耳料，清洗至無(wú)泥漿、污物等，干燥至無(wú)水分，然后將干燥后的玻璃纖維布耳料送入切段機(jī)進(jìn)行切段，切成長(zhǎng)度為4-5cm的小段料；

(2)按配比稱取步驟(1)所得的玻璃纖維布小段料，送入微波干燥機(jī)進(jìn)行微波干燥，然后將微波干燥后的玻璃纖維布小段料送入納米研磨機(jī)，進(jìn)行研磨，得玻璃纖維粉末；

(3)將桑皮纖維、凹凸棒土、硅藻土混合粉碎至80目后，總重量記為1份，用用4份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-20％的氫氧化鈉水溶液超聲攪拌浸泡2h，洗滌至中性，微波干燥后進(jìn)行超微粉碎至超微粉，備用；

(4)將步驟(3)制得的超微粉中加入木質(zhì)素磺酸鈉和適量蒸餾水，超聲攪拌30min后，加入殼聚糖繼續(xù)攪拌30min，干燥，備用；

(5)將步驟(4)干燥后的混合物料與芳綸漿粕、馬來(lái)酸酐、純丙乳液加入高速混合機(jī)中，在150-180℃下以600-800r/min的速度攪拌30min，備用；

(6)將聚乳酸、丙三醇三甘油酸酯、季戊四醇、聚醚改性硅油與步驟(2)制得的玻璃纖維粉末初混后，送入高速混合機(jī)中，加入聚磷酸銨、三聚氰胺、碳酸鈣、偶氮二甲酰胺、三乙醇胺、步驟(5)制得的混合物料，在130-140℃下密閉高速攪拌20min，得到混煉料；

(7)將步驟(6)制得的混煉料裝入模具，再送入平板硫化機(jī)進(jìn)行交聯(lián)發(fā)泡，發(fā)泡完成后即得所述的阻燃聚乳酸發(fā)泡塑料。

進(jìn)一步的，步驟(2)中微波干燥溫度為150-200℃，微波干燥時(shí)間為1-3min。

進(jìn)一步的，步驟(3)中氫氧化鈉水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％。

進(jìn)一步的，步驟(6)中高速攪拌速度為1000-1400r/min。

進(jìn)一步的，步驟(6)中高速攪拌速度為1200r/min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明阻燃聚乳酸發(fā)泡塑料氣泡均勻，密度低、質(zhì)量輕，以聚乳酸為本體，選用玻璃纖維、桑皮纖維、芳綸漿粕來(lái)增強(qiáng)聚乳酸可降解塑料，通過(guò)控制各成分的比例，使其性能協(xié)同互補(bǔ)，提高了聚乳酸塑料的柔韌性、彈性、耐腐蝕性、耐熱性等性能，顯著提高了聚乳酸的強(qiáng)度，改變了單純的聚乳酸質(zhì)脆、易變性的缺點(diǎn)，使制得的聚乳酸材料具有優(yōu)異的耐熱性和成型加工性能。

(2)本發(fā)明采用聚醚改性硅油與碳酸鈣、偶氮二甲酰胺配合作用用于發(fā)泡，有助于氣泡的形成，在發(fā)泡過(guò)程中可以控制泡沫的大小和均勻性，使泡沫泡孔不易崩塌，同時(shí)三乙醇胺還能平衡發(fā)泡的速度，使產(chǎn)品泡孔大小均勻。

(3)本發(fā)明選取廢棄的玻璃纖維布下腳料為原料，變廢為寶，既降低了原料成本，循環(huán)經(jīng)濟(jì)，又進(jìn)一步提高了聚乳酸的韌性、耐熱性、耐腐蝕性等，大大提高了聚乳酸的性能，制備方法中，將玻璃纖維小段料現(xiàn)進(jìn)行微波干燥處理后，再進(jìn)行納米研磨，微波干燥處理后，使得小段料變脆，再納米研磨時(shí)，就會(huì)減少研磨時(shí)間而達(dá)到所需要的粒度，節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間。

(4)本發(fā)明通過(guò)調(diào)整配方和改進(jìn)工藝，將凹凸棒土、硅藻土、桑皮纖維改性并超微粉碎后，用殼聚糖修飾，然后與芳綸漿粕、馬來(lái)酸酐、純丙乳液混合，引入到聚乳酸發(fā)泡塑料中，既可以改善它們?cè)诰廴樗峒捌渌现械姆稚⑿Ч?，相互之間相容性和結(jié)合性好，又可以顯著提高聚乳酸的吸音效果和強(qiáng)度，很好的解決了吸音材料強(qiáng)度和吸音性能不能兼得的問(wèn)題，使制得的聚乳酸既具有良好的吸音性能，又有良好的強(qiáng)度。

(5)本發(fā)明選用的阻燃劑為無(wú)鹵阻燃劑，使用和燃燒過(guò)程中安全無(wú)毒，配方中桑皮纖維、芳綸漿粕分散到聚乳酸中在起到了提高聚乳酸塑料力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，又與季戊四醇共同作為膨脹性阻燃劑的成炭劑，當(dāng)聚乳酸塑料在受熱溫度達(dá)到150℃左右時(shí)，聚磷酸銨產(chǎn)生能酯化多元醇和脫水的酸，酸與成炭劑進(jìn)行酯化反應(yīng)，三聚氰胺催化酯化反應(yīng)加速進(jìn)行，反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的不燃性氣體使以處于熔融狀態(tài)的聚乳酸機(jī)體膨脹發(fā)泡，形成多孔泡沫碳層，防止聚乳酸塑料熔滴現(xiàn)象的發(fā)生，亦不會(huì)產(chǎn)生火焰和可燃性氣體，使用安全，同時(shí)配方中還添加了凹凸棒土、硅藻土等阻燃材料，使聚乳酸的阻燃性能更優(yōu)異。

(6)本發(fā)明制備的阻燃聚乳酸發(fā)泡塑料氣泡均勻，密度低、質(zhì)量輕，是一種具有良好力學(xué)性能、既能阻燃又能吸音的新型材料，且采用了較大比例的無(wú)機(jī)填料，降低了其生產(chǎn)成本，可廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域。

具體實(shí)施方式

為更好地說(shuō)明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但下述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的簡(jiǎn)易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。

實(shí)施例1

一種阻燃聚乳酸發(fā)泡塑料，制成該阻燃聚乳酸發(fā)泡塑料的原料包括以下重量份數(shù)的各成分：聚乳酸90份、玻璃纖維布10份、丙三醇三甘油酸酯1份、桑皮纖維6份、芳綸漿粕8份、季戊四醇4份、聚磷酸銨20份、三聚氰胺4份、碳酸鈣2份、偶氮二甲酰胺1份、三乙醇胺1份、聚醚改性硅油1份、凹凸棒土6份、硅藻土4份、木質(zhì)素磺酸鈉0.4份、馬來(lái)酸酐1份、純丙乳液15份、殼聚糖6份。

所述阻燃聚乳酸發(fā)泡塑料的制備方法包括以下步驟：

(1)稱取玻璃纖維布耳料，清洗至無(wú)泥漿、污物等，干燥至無(wú)水分，然后將干燥后的玻璃纖維布耳料送入切段機(jī)進(jìn)行切段，切成長(zhǎng)度為4-5cm的小段料；

(2)按配比稱取步驟(1)所得的玻璃纖維布小段料，送入微波干燥機(jī)進(jìn)行微波干燥，微波干燥溫度為150℃，微波干燥時(shí)間為1-3min，然后將微波干燥后的玻璃纖維布小段料送入納米研磨機(jī)，進(jìn)行研磨，得玻璃纖維粉末；

(3)將桑皮纖維、凹凸棒土、硅藻土混合粉碎至80目后，總重量記為1份，用用4份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的氫氧化鈉水溶液超聲攪拌浸泡2h，洗滌至中性，微波干燥后進(jìn)行超微粉碎至超微粉，備用；

(4)將步驟(3)制得的超微粉中加入木質(zhì)素磺酸鈉和適量蒸餾水，超聲攪拌30min后，加入殼聚糖繼續(xù)攪拌30min，干燥，備用；

(5)將步驟(4)干燥后的混合物料與芳綸漿粕、馬來(lái)酸酐、純丙乳液加入高速混合機(jī)中，在150-180℃下以600-800r/min的速度攪拌30min，備用；

(6)將聚乳酸、丙三醇三甘油酸酯、季戊四醇、聚醚改性硅油與步驟(2)制得的玻璃纖維粉末初混后，送入高速混合機(jī)中，加入聚磷酸銨、三聚氰胺、碳酸鈣、偶氮二甲酰胺、三乙醇胺、步驟(5)制得的混合物料，在130-140℃下以1000r/min的速度密閉高速攪拌20min，得到混煉料；

(7)將步驟(6)制得的混煉料裝入模具，再送入平板硫化機(jī)進(jìn)行交聯(lián)發(fā)泡，發(fā)泡完成后即得所述的阻燃聚乳酸發(fā)泡塑料。

實(shí)施例2

一種阻燃聚乳酸發(fā)泡塑料，制成該阻燃聚乳酸發(fā)泡塑料的原料包括以下重量份數(shù)的各成分：聚乳酸120份、玻璃纖維布20份、丙三醇三甘油酸酯2份、桑皮纖維10份、芳綸漿粕12份、季戊四醇6份、聚磷酸銨25份、三聚氰胺6份、碳酸鈣4份、偶氮二甲酰胺3份、三乙醇胺2份、聚醚改性硅油2份、凹凸棒土10份、硅藻土8份、木質(zhì)素磺酸鈉0.6份、馬來(lái)酸酐2份、純丙乳液25份、殼聚糖10份。

所述阻燃聚乳酸發(fā)泡塑料的制備方法包括以下步驟：

(1)稱取玻璃纖維布耳料，清洗至無(wú)泥漿、污物等，干燥至無(wú)水分，然后將干燥后的玻璃纖維布耳料送入切段機(jī)進(jìn)行切段，切成長(zhǎng)度為4-5cm的小段料；

(2)按配比稱取步驟(1)所得的玻璃纖維布小段料，送入微波干燥機(jī)進(jìn)行微波干燥，微波干燥溫度為200℃，微波干燥時(shí)間為1-3min然后將微波干燥后的玻璃纖維布小段料送入納米研磨機(jī)，進(jìn)行研磨，得玻璃纖維粉末；

(3)將桑皮纖維、凹凸棒土、硅藻土混合粉碎至80目后，總重量記為1份，用用4份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的氫氧化鈉水溶液超聲攪拌浸泡2h，洗滌至中性，微波干燥后進(jìn)行超微粉碎至超微粉，備用；

(4)將步驟(3)制得的超微粉中加入木質(zhì)素磺酸鈉和適量蒸餾水，超聲攪拌30min后，加入殼聚糖繼續(xù)攪拌30min，干燥，備用；

(5)將步驟(4)干燥后的混合物料與芳綸漿粕、馬來(lái)酸酐、純丙乳液加入高速混合機(jī)中，在150-180℃下以600-800r/min的速度攪拌30min，備用；

(6)將聚乳酸、丙三醇三甘油酸酯、季戊四醇、聚醚改性硅油與步驟(2)制得的玻璃纖維粉末初混后，送入高速混合機(jī)中，加入聚磷酸銨、三聚氰胺、碳酸鈣、偶氮二甲酰胺、三乙醇胺、步驟(5)制得的混合物料，在130-140℃下以1400r/min的速度密閉高速攪拌20min，得到混煉料；

(7)將步驟(6)制得的混煉料裝入模具，再送入平板硫化機(jī)進(jìn)行交聯(lián)發(fā)泡，發(fā)泡完成后即得所述的阻燃聚乳酸發(fā)泡塑料。

實(shí)施例3

一種阻燃聚乳酸發(fā)泡塑料，制成該阻燃聚乳酸發(fā)泡塑料的原料包括以下重量份數(shù)的各成分：聚乳酸105份、玻璃纖維布15份、丙三醇三甘油酸酯1.5份、桑皮纖維8份、芳綸漿粕10份、季戊四醇5份、聚磷酸銨22份、三聚氰胺5份、碳酸鈣3份、偶氮二甲酰胺2份、三乙醇胺1.5份、聚醚改性硅油1.5份、凹凸棒土8份、硅藻土6份、木質(zhì)素磺酸鈉0.5份、馬來(lái)酸酐1.5份、純丙乳液20份、殼聚糖8份。

所述阻燃聚乳酸發(fā)泡塑料的制備方法包括以下步驟：

(1)稱取玻璃纖維布耳料，清洗至無(wú)泥漿、污物等，干燥至無(wú)水分，然后將干燥后的玻璃纖維布耳料送入切段機(jī)進(jìn)行切段，切成長(zhǎng)度為4-5cm的小段料；

(2)按配比稱取步驟(1)所得的玻璃纖維布小段料，送入微波干燥機(jī)進(jìn)行微波干燥，微波干燥溫度為180℃，微波干燥時(shí)間為1-3min，然后將微波干燥后的玻璃纖維布小段料送入納米研磨機(jī)，進(jìn)行研磨，得玻璃纖維粉末；

(3)將桑皮纖維、凹凸棒土、硅藻土混合粉碎至80目后，總重量記為1份，用用4份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％的氫氧化鈉水溶液超聲攪拌浸泡2h，洗滌至中性，微波干燥后進(jìn)行超微粉碎至超微粉，備用；

(4)將步驟(3)制得的超微粉中加入木質(zhì)素磺酸鈉和適量蒸餾水，超聲攪拌30min后，加入殼聚糖繼續(xù)攪拌30min，干燥，備用；

(5)將步驟(4)干燥后的混合物料與芳綸漿粕、馬來(lái)酸酐、純丙乳液加入高速混合機(jī)中，在150-180℃下以600-800r/min的速度攪拌30min，備用；

(6)將聚乳酸、丙三醇三甘油酸酯、季戊四醇、聚醚改性硅油與步驟(2)制得的玻璃纖維粉末初混后，送入高速混合機(jī)中，加入聚磷酸銨、三聚氰胺、碳酸鈣、偶氮二甲酰胺、三乙醇胺、步驟(5)制得的混合物料，在130-140℃下以1200r/min的速度密閉高速攪拌20min，得到混煉料；

(7)將步驟(6)制得的混煉料裝入模具，再送入平板硫化機(jī)進(jìn)行交聯(lián)發(fā)泡，發(fā)泡完成后即得所述的阻燃聚乳酸發(fā)泡塑料。

實(shí)施例4

一種阻燃聚乳酸發(fā)泡塑料，制成該阻燃聚乳酸發(fā)泡塑料的原料包括以下重量份數(shù)的各成分：聚乳酸120份、玻璃纖維布15份、丙三醇三甘油酸酯2份、桑皮纖維10份、芳綸漿粕10份、季戊四醇5份、聚磷酸銨22份、三聚氰胺6份、碳酸鈣2份、偶氮二甲酰胺3份、三乙醇胺1.5份、聚醚改性硅油1.5份、凹凸棒土8份、硅藻土4份、木質(zhì)素磺酸鈉0.5份、馬來(lái)酸酐1份、純丙乳液20份、殼聚糖8份。

所述阻燃聚乳酸發(fā)泡塑料的制備方法包括以下步驟：

(1)稱取玻璃纖維布耳料，清洗至無(wú)泥漿、污物等，干燥至無(wú)水分，然后將干燥后的玻璃纖維布耳料送入切段機(jī)進(jìn)行切段，切成長(zhǎng)度為4-5cm的小段料；

(2)按配比稱取步驟(1)所得的玻璃纖維布小段料，送入微波干燥機(jī)進(jìn)行微波干燥，微波干燥溫度為200℃，微波干燥時(shí)間為1-3min，然后將微波干燥后的玻璃纖維布小段料送入納米研磨機(jī)，進(jìn)行研磨，得玻璃纖維粉末；

(3)將桑皮纖維、凹凸棒土、硅藻土混合粉碎至80目后，總重量記為1份，用用4份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13％的氫氧化鈉水溶液超聲攪拌浸泡2h，洗滌至中性，微波干燥后進(jìn)行超微粉碎至超微粉，備用；

(4)將步驟(3)制得的超微粉中加入木質(zhì)素磺酸鈉和適量蒸餾水，超聲攪拌30min后，加入殼聚糖繼續(xù)攪拌30min，干燥，備用；

(5)將步驟(4)干燥后的混合物料與芳綸漿粕、馬來(lái)酸酐、純丙乳液加入高速混合機(jī)中，在150-180℃下以600-800r/min的速度攪拌30min，備用；

(6)將聚乳酸、丙三醇三甘油酸酯、季戊四醇、聚醚改性硅油與步驟(2)制得的玻璃纖維粉末初混后，送入高速混合機(jī)中，加入聚磷酸銨、三聚氰胺、碳酸鈣、偶氮二甲酰胺、三乙醇胺、步驟(5)制得的混合物料，在130-140℃下以1200r/min的速度密閉高速攪拌20min，得到混煉料；

(7)將步驟(6)制得的混煉料裝入模具，再送入平板硫化機(jī)進(jìn)行交聯(lián)發(fā)泡，發(fā)泡完成后即得所述的阻燃聚乳酸發(fā)泡塑料。

性能測(cè)試

本發(fā)明對(duì)實(shí)施例1-4所制備的阻燃聚乳酸發(fā)泡塑料的性能進(jìn)行了測(cè)試，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)和測(cè)試結(jié)果如表1所示。

表1 阻燃聚乳酸發(fā)泡塑料性能測(cè)試結(jié)果

上述測(cè)試結(jié)果表明，本發(fā)明所制備的阻燃聚乳酸發(fā)泡塑料在具有良好的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、缺口沖擊強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，還具有很好的阻燃性能和吸音性能。

本發(fā)明對(duì)實(shí)施例1-4所制備的阻燃聚乳酸發(fā)泡塑料中鹵素含量進(jìn)行了測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表2所示。

表2 阻燃聚乳酸發(fā)泡塑料鹵素含量測(cè)試結(jié)果

從表2中數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的阻燃聚乳酸發(fā)泡塑料中未檢出鹵素元素。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本發(fā)明內(nèi)容并加以實(shí)施，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出對(duì)本發(fā)明所選用原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇，或者對(duì)上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合等，這些等效替換及輔助成分的添加、具體技術(shù)特征的組合等也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。