本發(fā)明涉及摘酒方法，具體涉及一種基于單片機的自動摘酒方法。

背景技術：

中國白酒素有“產(chǎn)香靠發(fā)酵，提香靠蒸餾，摘出好酒靠摘酒工”的說法，由此可見量質(zhì)摘酒工作的重要性。量質(zhì)摘酒，就是把酒頭摘出后，邊摘邊嘗，準確分級。 原酒流出后，先掐去酒頭，然后通過一聞、二看、三品，將原酒分出特優(yōu)、優(yōu)、優(yōu)一級、優(yōu)二級四個等級來。但凡香氣濃郁、酒花較大、入口香甜，皆為優(yōu)質(zhì)酒。 對于所摘酒酒度高低，主要憑經(jīng)驗去觀察。從感觀上來說，最直接的方法是“看花摘酒”?！翱椿ā奔纯淳苹?。蒸餾液流入錫壺中，激起的氣泡稱為酒花。從觀察酒花來得知餾出液的酒度高低。 隨著酒花由“豌豆花”、“豆子花”，漸漸變成“綠豆花”、“碎米花”直至消失，酒度也從70度以上，到65度、62度……逐步降低。在沒有酒花的那一瞬摘酒接酒尾，就是“斷花摘酒”。

現(xiàn)有的工業(yè)化摘酒技術雖然已日趨成熟，但是在摘酒的效率上仍有待提高，同時，現(xiàn)有的摘酒系統(tǒng)判斷機制較為落后，判斷方法復雜，且系統(tǒng)穩(wěn)定性安全性都較低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是工業(yè)化自動摘酒，目的在于提供一種基于單片機的自動摘酒方法，解決現(xiàn)有的摘酒系統(tǒng)判斷機制較為落后，酒的品質(zhì)出現(xiàn)變化時控制具有滯后性，產(chǎn)出的產(chǎn)品參差不齊，且系統(tǒng)穩(wěn)定性安全性都較低的問題。

本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：

一種基于單片機的自動摘酒方法，包括依次進行的以下步驟：

A、在單片機儲存器數(shù)據(jù)庫中建立原酒分級標準，原酒分級標準包括原酒的酒精濃度、乙酸乙酯濃度及甲醇濃度，數(shù)據(jù)庫中根據(jù)原酒的酒精濃度、乙酸乙酯濃度及甲醇濃度建立原酒分級標準；根據(jù)所分標準建立對應的原酒儲存器；

B、蒸餾制備原酒，將制得的原酒輸入到輸送管道中；

C、濃度傳感器對步驟B輸送管道中的原酒進行檢測，項目包括酒精濃度、乙酸乙酯濃度及甲醇濃度；

D、單片機將步驟C的檢測結果與步驟A中的數(shù)據(jù)庫中的原酒分級標準進行比對，對原酒進行分級；

E、單片機根據(jù)原酒的分級控制取酒器工作，使原酒流入原酒儲存器；

F、重復步驟D、E；

G、質(zhì)檢裝置對原酒儲存器中的原酒進行檢測，將結果發(fā)送到單片機，單片機將質(zhì)檢結果與步驟C的檢測結果進行比對，判斷系統(tǒng)是否正常工作；

H、重復步驟B到G直到原酒蒸餾完畢。步驟A用于再單片機中建立標準數(shù)據(jù)庫，將原酒分出特優(yōu)、優(yōu)、優(yōu)一級、優(yōu)二級四個等級，其品質(zhì)主要由酒精度數(shù)以及雜雜質(zhì)含量來決定，在酒頭中，雜質(zhì)主要是一些比酒精更易揮發(fā)的低沸點物質(zhì)，如乙醛、乙酸乙酯、甲醇等，其中乙酸乙酯沸點最高，甲醇性質(zhì)和乙醇最接近，故通過檢測乙酸乙酯濃度及甲醇濃度以及酒精濃度來對原酒分級；步驟B制備原酒后送入輸送管道，傳感器在輸送過程中實時對原酒進行檢測，單片機根據(jù)檢測結果與標準數(shù)據(jù)庫對檢測的原酒進行分級，根據(jù)原酒的分級將控制取酒裝置工作，在原酒存入原酒儲存器后，原酒儲存器內(nèi)部再對原酒進行檢測，將檢測結果與國家標準進行比較，判斷是否可以投入市場，同時單片機將儲存器內(nèi)的檢測結果與原酒輸送過程中的檢測結果進行比較，對摘酒進行系統(tǒng)自檢，判斷系統(tǒng)是否存在故障。

所述步驟C的檢測項目還包括原酒流量和酒體溫度。由于接酒溫度不宜太高或太低，因為接酒溫度較高時，雖然可揮發(fā)掉硫化氫及乙醛等雜質(zhì)，但同時也會散失所需的香味成份，同時，檢測流量更有利于生產(chǎn)管理。

所述步驟E原酒的分級控制取酒器工作的方法根據(jù)步驟D的檢測結果，單片機判斷原酒所在等級，當?shù)燃壊蛔儠r，取酒器正常工作，當?shù)燃壈l(fā)生變化時，單片機發(fā)出觸發(fā)信號，關閉取酒器，系統(tǒng)更換原酒儲存器后，單片機再打開原酒儲存器。采用上述控制方法可以保證在原酒酒品出現(xiàn)變化的時候及時切斷原酒流入原酒儲存器，由于濃度傳感器位于取酒裝置之前，所以系統(tǒng)的延時低，可以采用超前控制，將每次跟換取酒器后最早流入原酒儲存器原酒作為廢品排掉，消除系統(tǒng)誤差。

步驟F還包括根據(jù)國家相關法規(guī)對原酒的各成分進行檢測。在對系統(tǒng)自檢的同時，對儲存器中的原酒按照國家相關法規(guī)對各成分進行檢測，根據(jù)檢測結果判斷產(chǎn)品是否達標。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明一種基于單片機的自動摘酒方法，判斷方法簡單，實施方便，同時控制精準，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定；

2、本發(fā)明一種基于單片機的自動摘酒方法，帶有產(chǎn)品檢測和系統(tǒng)自檢功能，安全性高。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

包括一個帶有單片機、濃度傳感器、取酒器、質(zhì)檢裝置的完整的單片機系統(tǒng)，其特征在于，包括依次進行的以下步驟：

A、在單片機系統(tǒng)中建立原酒標準數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)庫包括原酒的酒精濃度、乙酸乙酯濃度及甲醇濃度，數(shù)據(jù)庫中根據(jù)原酒的酒精濃度、乙酸乙酯濃度及甲醇濃度建立原酒分級標準，標準包括優(yōu)級、一級和二級，優(yōu)級標準酒精度數(shù)為52-58度，乙酸乙酯不大于0.3g每升，甲醇濃度低于0.01g每升，一級標準酒精度數(shù)為48-52度，乙酸乙酯不大于0.4g每升，甲醇濃度低于0.01g每升，二級標準酒精度數(shù)為45-48度，乙酸乙酯不大于0.4g每升，甲醇濃度低于0.01g每升；根據(jù)所分標準建立對應的4種原酒儲存器，包括用于儲存優(yōu)級酒的儲存器1、用于儲存一級酒的儲存器2、用于儲存二級酒的儲存器3和用于儲存不合格產(chǎn)品的儲存器4；

B、蒸餾制備醬香型原酒，將制得的原酒輸入到輸送管道中；

C、濃度傳感器對步驟B輸送管道中的原酒進行檢測，項目包括酒精濃度、乙酸乙酯濃度及甲醇濃度；同時監(jiān)控原酒的原酒流量和酒體溫度；將各項數(shù)據(jù)輸入單片機中；

D、單片機將步驟C的檢測結果與步驟A中的標準數(shù)據(jù)庫進行比對，對原酒進行分級；

E、單片機根據(jù)原酒的分級控制取酒器工作，使原酒流入原酒儲存器；單片機判斷原酒所在等級，當?shù)燃壊蛔儠r，取酒器正常工作，當?shù)燃壈l(fā)生變化時，單片機發(fā)出觸發(fā)信號，關閉取酒器，系統(tǒng)更換原酒儲存器后，單片機再打開原酒儲存器。采用上述控制方法可以保證在原酒酒品出現(xiàn)變化的時候及時切斷原酒流入原酒儲存器，由于濃度傳感器位于取酒裝置之前，所以系統(tǒng)的延時低，可以采用超前控制，將每次跟換取酒器后前1.5s流入原酒儲存器原酒作為廢品排掉，消除系統(tǒng)誤差。

F、重復步驟D、E；循環(huán)判斷，直到原酒品質(zhì)出現(xiàn)變化跳出循環(huán)；

G、質(zhì)檢裝置對原酒儲存器中的原酒進行檢測，將結果發(fā)送到單片機，單片機將質(zhì)檢結果與步驟C的檢測結果進行比對，判斷系統(tǒng)是否正常工作；同時根據(jù)國家相關法規(guī)對原酒的各成分進行檢測，判斷產(chǎn)品是否能投入市場；

H、重復步驟B到G直到原酒蒸餾完畢。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。