本發(fā)明屬于光擴(kuò)散板的制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種亞克力擴(kuò)散板的加工方法。
背景技術(shù)：
：光擴(kuò)散板廣泛應(yīng)用在液晶顯示與LED照明及成像顯示系統(tǒng)中，它的主要功能是使入射光充分散射，實(shí)現(xiàn)更柔和、均勻的照射效果，其中，朋興亞克力主要生產(chǎn)亞克力燈罩板材，LED擴(kuò)散板材，用于LED吸頂燈，LED筒燈，LED平板燈的配套材料（LED光學(xué)擴(kuò)散板）亞克力制品有亞克力板、亞克力塑膠粒、亞克力燈箱、招牌、亞克力浴缸、亞克力人造大理石、亞克力樹脂、亞克力（乳膠）漆等等產(chǎn)品，種類繁多，在LED照明逐漸被市場接受的過程中，關(guān)于燈罩的問題一直都困擾著燈具生產(chǎn)廠商，既要有高的透光率做前提，同時(shí)又要做到具有相當(dāng)?shù)墓鈹U(kuò)散率和良好的光源隱蔽性，最初所采用玻璃用來生產(chǎn)燈罩，玻璃的問題是易碎，而且光的擴(kuò)散效果也不是很好，很難達(dá)到照明要求隨即使用，后來逐漸的發(fā)展到用樹脂來代替玻璃，如果單單只用透明樹脂來做燈罩，雖然透光率很高，基本都能達(dá)到90%以上，但光的散射效果不夠理想，光源隱蔽性能差，白板樹脂，其存在著透光率過低，嚴(yán)重影響了LED燈的照明，但是，亞克力光擴(kuò)散板的透光率較高較好，韌性高，適用范圍逐漸擴(kuò)大，但是現(xiàn)有亞克力擴(kuò)散板具有一定的隔熱、阻熱性，導(dǎo)致在燈罩內(nèi)部會(huì)聚集較高的溫度，現(xiàn)有方法中，為了延長亞克力擴(kuò)散板的使用壽命，通過提高亞克力擴(kuò)散板的耐老化性來解決這一問題，但是這樣增加了亞克力擴(kuò)散板的制作難度和生產(chǎn)成本，因此需要一種通過導(dǎo)熱散熱的方法解決這一問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種亞克力擴(kuò)散板的加工方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種亞克力擴(kuò)散板的加工方法，在加工亞克力板的過程中添加含光擴(kuò)散劑的復(fù)合劑，光擴(kuò)散劑的復(fù)合劑包括以下重量份的原料：高氯酸鎂3-7份，螢石粉2-6份，水鎂石粉8-12份，粒徑為600-800nm的聚苯乙烯交聯(lián)微球25-30份，粒徑為30-50μm的聚甲基丙烯酸甲酯交聯(lián)微球16-20份，玻璃纖維5-8份，聚己二酸乙二醇酯7-10份。作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述光擴(kuò)散劑的制備方法包括以下步驟：（1）將相應(yīng)重量的高氯酸鎂、螢石粉、水鎂石粉混合后在160-180℃的條件下煅燒2-3小時(shí)，研磨成粒徑為200-300μm的混合粉，備用；（2）將玻璃纖維和聚己二酸乙二醇酯混合后在高溫下熔融，然后加入混合粉攪拌均勻，得到混合漿體備用；（3）將聚苯乙烯交聯(lián)微球、聚甲基丙烯酸甲酯交聯(lián)微球混合后加入與其總重等量的去離子水，加入反應(yīng)器中，升溫至60-70℃后，機(jī)械攪拌，通氮?dú)?，保?.5-2小時(shí)，然后升溫至85-90℃，加入混合漿體，機(jī)械攪拌3-5小時(shí)，在攪拌過程中保溫，完成后將混合物料在40-50℃的條件下真空干燥8小時(shí)，即得。作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述含光擴(kuò)散劑的復(fù)合劑在亞克力板原料中的添加量為相當(dāng)于其重量的1.6-1.8%。一種亞克力擴(kuò)散板的加工方法，包括以下步驟：（1）將亞克力板原料加入反應(yīng)釜中，在70-75℃的條件下聚合得到液態(tài)亞克力，然后將含光擴(kuò)散劑的復(fù)合劑加入攪拌溶解；（2）然后將上述混合漿液注入模具中，在65-70℃的條件下固化6-7小時(shí)，在固化期間，使用振動(dòng)器每隔30分鐘，振動(dòng)1小時(shí)，完成后，在80-85℃的條件下再固化3-4小時(shí)，完成初步固化；（3）將上述初步固化后的板材在92-98℃的高溫固化設(shè)備中高溫固化25-30分鐘，在常溫下冷卻，脫模即得。作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述亞克力板原料組分的百分比為：甲基丙烯酸甲酯90-95%，苯乙烯0.8-1.4%，丙烯酸類單體2.6-3.5%，氧化鋁空心球0.7-0.9%，甘油0.3-0.4%，偶氮二異丁腈1.5-3%。作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述振動(dòng)器的振動(dòng)頻率為42-48Hz。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中通過在亞克力板原料中添加含光擴(kuò)散劑的復(fù)合劑改善其散熱性，利用含光擴(kuò)散劑的復(fù)合劑多種原料以不同的粒徑復(fù)配，使亞克力擴(kuò)散板透光性與勻光性平衡，亮度高，光折射率提高了0.3左右，用于制備LED燈遮光板，生產(chǎn)成本低，使用壽命延長。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種亞克力擴(kuò)散板的加工方法，在加工亞克力板的過程中添加含光擴(kuò)散劑的復(fù)合劑，光擴(kuò)散劑的復(fù)合劑包括以下重量份的原料：高氯酸鎂3份，螢石粉6份，水鎂石粉8份，粒徑為600-800nm的聚苯乙烯交聯(lián)微球30份，粒徑為30-50μm的聚甲基丙烯酸甲酯交聯(lián)微球16份，玻璃纖維5份，聚己二酸乙二醇酯10份。其中，所述光擴(kuò)散劑的制備方法包括以下步驟：（1）將相應(yīng)重量的高氯酸鎂、螢石粉、水鎂石粉混合后在170℃的條件下煅燒2-3小時(shí)，研磨成粒徑為200-300μm的混合粉，備用；（2）將玻璃纖維和聚己二酸乙二醇酯混合后在高溫下熔融，然后加入混合粉攪拌均勻，得到混合漿體備用；（3）將聚苯乙烯交聯(lián)微球、聚甲基丙烯酸甲酯交聯(lián)微球混合后加入與其總重等量的去離子水，加入反應(yīng)器中，升溫至65℃后，機(jī)械攪拌，通氮?dú)猓?小時(shí)，然后升溫至85℃，加入混合漿體，機(jī)械攪拌4小時(shí)，在攪拌過程中保溫，完成后將混合物料在45℃的條件下真空干燥8小時(shí)，即得。其中，所述含光擴(kuò)散劑的復(fù)合劑在亞克力板原料中的添加量為相當(dāng)于其重量的1.6%。一種亞克力擴(kuò)散板的加工方法，包括以下步驟：（1）將亞克力板原料加入反應(yīng)釜中，在70℃的條件下聚合得到液態(tài)亞克力，然后將含光擴(kuò)散劑的復(fù)合劑加入攪拌溶解；（2）然后將上述混合漿液注入模具中，在65℃的條件下固化6.5小時(shí)，在固化期間，使用振動(dòng)器每隔30分鐘，振動(dòng)1小時(shí)，完成后，在95℃的條件下再固化3.5小時(shí)，完成初步固化，所述振動(dòng)器的振動(dòng)頻率為45Hz；（3）將上述初步固化后的板材在95℃的高溫固化設(shè)備中高溫固化28分鐘，在常溫下冷卻，脫模即得。其中，所述亞克力板原料組分的百分比為：甲基丙烯酸甲酯92%，苯乙烯1.2%，丙烯酸類單體2.9%，氧化鋁空心球0.8%，甘油0.3%，偶氮二異丁腈2.8%。實(shí)施例2一種亞克力擴(kuò)散板的加工方法，在加工亞克力板的過程中添加含光擴(kuò)散劑的復(fù)合劑，光擴(kuò)散劑的復(fù)合劑包括以下重量份的原料：高氯酸鎂4份，螢石粉4份，水鎂石粉10份，粒徑為600-800nm的聚苯乙烯交聯(lián)微球28份，粒徑為40μm的聚甲基丙烯酸甲酯交聯(lián)微球18份，玻璃纖維6份，聚己二酸乙二醇酯8份。其中，所述含光擴(kuò)散劑的復(fù)合劑在亞克力板原料中的添加量為相當(dāng)于其重量的1.8%。其中，除光擴(kuò)散劑的成分及添加量外，其他內(nèi)容與實(shí)施例1中相同。實(shí)施例3一種亞克力擴(kuò)散板的加工方法，在加工亞克力板的過程中添加含光擴(kuò)散劑的復(fù)合劑，光擴(kuò)散劑的復(fù)合劑包括以下重量份的原料：高氯酸鎂7份，螢石粉2份，水鎂石粉12份，粒徑為600-800nm的聚苯乙烯交聯(lián)微球25份，粒徑為30-50μm的聚甲基丙烯酸甲酯交聯(lián)微球16份，玻璃纖維8份，聚己二酸乙二醇酯7份。其中，所述含光擴(kuò)散劑的復(fù)合劑在亞克力板原料中的添加量為相當(dāng)于其重量的1.6-1.8%。其中，除光擴(kuò)散劑的成分及添加量外，其他內(nèi)容與實(shí)施例1中相同。將實(shí)施例1-3中制備的亞克力板的性能進(jìn)行檢測，其中，導(dǎo)熱系數(shù)采用耐馳LFA447導(dǎo)熱儀測試，樣品直徑12.7mm，厚度2mm；耐候性測試：GB/T16422.1，氙燈老化，檢測后得到結(jié)果如下：表1項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3透光率（%）90.691.888.5霧度（%）88.388.288.6導(dǎo)熱系數(shù)（W/m·k）0.960.910.97耐候性800個(gè)小時(shí)無變化800個(gè)小時(shí)無變化800個(gè)小時(shí)無變化通過表1中數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明中亞克力擴(kuò)散板透光率高于88.5%，霧度的提高增加了擴(kuò)散板的勻光性，同時(shí)其導(dǎo)熱系數(shù)明顯提高，相比普通亞克力板提高了0.3左右，增加了亞克力擴(kuò)散板的適用性。當(dāng)前第1頁1 2 3