本發(fā)明涉及橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種阻燃熱塑性硫化橡膠材料。

背景技術(shù)：

熱塑性硫化橡膠包括動(dòng)態(tài)硫化橡膠和熱塑性聚合物的共混物。該橡膠可以作為細(xì)碎橡膠顆粒分散在熱塑性樹(shù)脂相中。這些組合物已經(jīng)有利地展示了熱固性彈性體的許多性質(zhì)，然而它們?nèi)鐭崴苄运芰弦粯涌杉庸?。由于熱塑性硫化橡膠有利地如熱塑性塑料一樣可加工，經(jīng)常使用熱塑性擠出技術(shù)由熱塑性硫化橡膠擠出彈性制品。美國(guó)專利US4311628/0272871A1公開(kāi)了制備熱塑性硫化橡膠的方法，所述的彈性體為乙丙橡膠，樹(shù)脂為聚丙烯，硫化體系是酚醛樹(shù)脂硫化劑、二水合氯化亞錫為硫化促進(jìn)劑采用動(dòng)態(tài)硫化技術(shù)制備出熱塑性硫化橡膠，但是其在使用的過(guò)程中存在強(qiáng)度不高、阻燃性不是很理想的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種阻燃熱塑性硫化橡膠材料，其具有強(qiáng)度高、阻燃性好、耐久性強(qiáng)、韌性良好的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明提出的一種阻燃熱塑性硫化橡膠材料，其原料按重量份包括：三元乙丙橡膠120-250份、聚丙烯120-250份、苯基硅橡膠20-50份、蒙脫土10-40份、高嶺土3-15份、二氧化鈰3-15份、白炭黑10-35份、氧化鋯2-15份、芳綸纖維3-15份、四針狀氧化鋅晶須3-18份、鈦酸酯偶聯(lián)劑改性硫酸鈣晶須1-5份、酚醛樹(shù)脂2-10份、粉煤灰3-12份、活性鋅氧粉1-5份、納米二氧化硅2-10份、阻燃劑40-60份、硫化劑1-3份、谷氨酸二硫代氨基甲酸鑭0.2-1.5份、石蠟油20-50份、紫外線吸收劑1.5-5份、抗氧劑1.5-5份、潤(rùn)滑劑1-3份。

優(yōu)選地，其原料中，三元乙丙橡膠、聚丙烯、苯基硅橡膠的重量比為150-200：150-200：30-40。

優(yōu)選地，所述蒙脫土為改性蒙脫土；所述改性蒙脫土按照以下工藝進(jìn)行制備：將季戊四醇加入二氯甲烷中，攪拌均勻后加入三氯氧磷，其中，季戊四醇與三氯氧磷的摩爾比為1：2-3，升溫至35-40℃后反應(yīng)3-5h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥得到物料A；將蒙脫土加入甲苯中，超聲分散均勻后加入硅烷偶聯(lián)劑KH-540的甲苯溶液，其中，蒙脫土與硅烷偶聯(lián)劑KH-540的重量比為20-35：1-2，升溫至95-105℃后攪拌反應(yīng)3-5h，反應(yīng)結(jié)束后降溫至30-35℃，然后加入物料A，其中，物料A與硅烷偶聯(lián)劑KH-540的摩爾比為1：2-3，攪拌反應(yīng)3-5h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥得到所述改性蒙脫土。

優(yōu)選地，所述阻燃劑由有機(jī)阻燃劑和無(wú)機(jī)阻燃劑復(fù)配而成，且有機(jī)阻燃劑占阻燃劑總重量的60-80％，無(wú)機(jī)阻燃劑占阻燃劑總重量的20-40％；所述有機(jī)阻燃劑為三聚氰胺磷酸酯、磷氮硅阻燃劑中的一種或者兩種的混合物；所述無(wú)機(jī)阻燃劑為氫氧化鋁、氫氧化鎂、微膠囊化紅磷、錫酸鋅、硼酸鋅中的一種或多種的混合物。

優(yōu)選地，所述磷氮硅阻燃劑按照以下工藝進(jìn)行制備：將β-環(huán)糊精加入甲苯中，超聲分散后加入3-氨丙基三乙氧基硅烷的甲苯溶液，加熱至回流后反應(yīng)3-5h，降溫至室溫得到物料A；將物料A、對(duì)羥基苯甲醛和二氯甲烷混合均勻，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下室溫反應(yīng)3-6h，然后加入9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物，攪拌反應(yīng)6-10h，反應(yīng)結(jié)束后除去溶劑得到所述磷氮硅阻燃劑；

在磷氮硅阻燃劑的制備過(guò)程中，將β-環(huán)糊精與3-氨丙基三乙氧基硅烷混合后，通過(guò)控制反應(yīng)的條件，使β-環(huán)糊精表面的羥基與3-氨丙基三乙氧基硅烷水解的羥基發(fā)生了反應(yīng)，將氨基引入到了β-環(huán)糊精的表面得到了物料A；將物料A、對(duì)羥基苯甲醛混合后，物料A中的氨基與對(duì)羥基苯甲醛中的羰基發(fā)生了親和加成反應(yīng)，得到了含硅的亞胺中間體，與9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物混合后，通過(guò)控制反應(yīng)的條件，使9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物中的P-H活性基團(tuán)與含硅的亞胺中間體中的碳氮雙鍵發(fā)生加成反應(yīng)，從而將β-環(huán)糊精、3-氨丙基三乙氧基硅烷、對(duì)羥基苯甲醛、9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物結(jié)合為一體，得到了所述磷氮硅阻燃劑，將其作為有機(jī)阻燃劑加入體系中，與無(wú)機(jī)阻燃劑配合后，具有協(xié)同效應(yīng)，促使了炭層的形成，在橡膠材料的燃燒過(guò)程中形成了連續(xù)致密的膨脹炭層，起到了很好的隔熱、隔氧、抑制熔滴的作用，同時(shí)降低了最大熱釋放速率，延長(zhǎng)了引燃時(shí)間，顯著改善了材料的阻燃性，同時(shí)控制了阻燃劑在體系中的含量，在起到增強(qiáng)作用的同時(shí)防止了硬度過(guò)高現(xiàn)象的產(chǎn)生。

優(yōu)選地，在磷氮硅阻燃劑的制備過(guò)程中，β-環(huán)糊精與3-氨丙基三乙氧基硅烷的重量比為5-10：1；物料A、對(duì)羥基苯甲醛、9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物的重量比為10-20：1-2：3-4。

優(yōu)選地，所述硫化劑為2，5-二甲基-2，5-二-(叔丁基過(guò)氧)己烷、過(guò)氧化叔丁基異丙苯、過(guò)氧化二異丙苯、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯、過(guò)氧化苯甲酰、硫磺、三烯丙基異氰脲酸酯、雙馬來(lái)酰亞胺按重量比為3-15：2-10：3-15：2-15：3-15：3-10：2-8：1-5的混合物；

以2，5-二甲基-2，5-二-(叔丁基過(guò)氧)己烷、過(guò)氧化叔丁基異丙苯、過(guò)氧化二異丙苯、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯、過(guò)氧化苯甲酰、硫磺、三烯丙基異氰脲酸酯、雙馬來(lái)酰亞胺為硫化劑，并控制了硫化劑的比例，在谷氨酸二硫代氨基甲酸鑭的促進(jìn)作用下，明顯加快了體系的硫化速度，并有效地控制交聯(lián)材料的交聯(lián)程度和均勻性能，賦予硫化膠優(yōu)異的拉斷伸長(zhǎng)率和撕裂強(qiáng)度，同時(shí)提高了膠料的耐熱氧老化性能。

優(yōu)選地，所述紫外線吸收劑為紫外線吸收劑UV-326、紫外線吸收劑UV-531中的一種或者兩種的混合物；所述抗氧劑為抗氧劑1076、抗氧劑1010、抗氧劑626、2-巰基苯并咪唑、抗氧劑168、抗氧劑DLTDP、抗氧劑DTDTP中的一種或者多種的混合物。

優(yōu)選地，所述潤(rùn)滑劑為季戊四醇硬脂酸脂、氧化聚乙烯、氯化石蠟、硬脂酸、硬脂酸鋇、油酸酰胺按重量比為2-10：2-8：4-12：2-10：1-5：2-10的混合物。

本發(fā)明所述阻燃熱塑性硫化橡膠材料可以按照以下工藝進(jìn)行制備：將三元乙丙橡膠、聚丙烯、苯基硅橡膠、蒙脫土、高嶺土、二氧化鈰、白炭黑、氧化鋯、芳綸纖維、四針狀氧化鋅晶須、鈦酸酯偶聯(lián)劑改性硫酸鈣晶須、酚醛樹(shù)脂、粉煤灰、阻燃劑、紫外線吸收劑、抗氧劑和潤(rùn)滑劑加入密煉機(jī)中密煉均勻，再送入單螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行第一次塑煉，其中螺桿轉(zhuǎn)速為200-400r/min，第一次塑煉的加工溫度為160-180℃，切粒后，得到橡膠母粒；將所述橡膠母粒和剩余原料加入高混機(jī)中，在500-600rpm的轉(zhuǎn)速條件下混合0.2-0.4h，再轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行第二次塑煉，其中螺桿長(zhǎng)徑比為55-65，喂料轉(zhuǎn)速為50-70rpm，螺桿轉(zhuǎn)速為300-500rpm，第二次塑煉的加工溫度為160-220℃，拉條，冷卻，切粒，得到所述阻燃熱塑性硫化橡膠材料。

本發(fā)明阻燃熱塑性硫化橡膠材料，以三元乙丙橡膠為主料，使所得橡膠材料具有優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度、彎曲模量以及交聯(lián)聚合度，顯著提高了橡膠材料的耐永久變形和加工成型性能，同時(shí)加入了聚丙烯和苯基硅橡膠，通過(guò)控制聚丙烯、苯基硅橡膠和三元乙丙橡膠的比例，使三者的性能發(fā)揮協(xié)同作用，賦予橡膠材料優(yōu)異的耐油性、耐熱性和阻燃性，同時(shí)又提高了材料的耐臭氧老化性、耐天候老化性以及耐低溫性能；加入了蒙脫土，其與高嶺土、二氧化鈰、白炭黑、氧化鋯、芳綸纖維、四針狀氧化鋅晶須、鈦酸酯偶聯(lián)劑改性硫酸鈣晶須、酚醛樹(shù)脂、粉煤灰、納米二氧化硅配合后在體系中形成了聚集體和填料網(wǎng)絡(luò)，顯著提高了材料的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率，并改善了材料的疏水性和加工流動(dòng)性，提高了材料的阻燃性；在改性蒙脫土的制備過(guò)程中，首先以季戊四醇和三氯氧磷為原料，通過(guò)控制反應(yīng)的條件，使季戊四醇中的羥基與三氯氧磷發(fā)生了反應(yīng)，在反應(yīng)的過(guò)程中，控制了季戊四醇與三氯氧磷的摩爾比例得到了含氯的物料A；以蒙脫土和硅烷偶聯(lián)劑KH-540為原料，控制了反應(yīng)的條件，使蒙脫土表面的羥基與硅烷偶聯(lián)劑KH-540水解的羥基發(fā)生了反應(yīng)，從而將伯胺基引入到了蒙脫土的表面，之后與物料A混合后，物料A中的氯與蒙脫土表面的氨基發(fā)生了反應(yīng)，從而將季戊四醇、三氯氧磷、蒙脫土和硅烷偶聯(lián)劑KH-540結(jié)合為一體得到了改性蒙脫土，將其加入體系中，一方面，其與填料配合，賦予橡膠材料優(yōu)異的強(qiáng)度，起到了顯著的補(bǔ)強(qiáng)作用，同時(shí)因其將季戊四醇、三氯氧磷、蒙脫土以及硅烷偶聯(lián)劑連接為一體，加入體系中，與阻燃劑配合后賦予橡膠材料優(yōu)異的阻燃性和耐熱性；加入了谷氨酸二硫代氨基甲酸鑭，其對(duì)橡膠具有良好的促進(jìn)功能，加快了硫化的速度，提高了硫化的進(jìn)程，同時(shí)加入的納米二氧化硅、白炭黑等填料對(duì)谷氨酸二硫代氨基甲酸鑭具有活化作用，降低了體系的活化能，使硫化反應(yīng)更容易進(jìn)行，同時(shí)谷氨酸二硫代氨基甲酸鑭加入體系中，具有促進(jìn)填料分散的作用，提高了填料的補(bǔ)強(qiáng)作用。

對(duì)本發(fā)明所述的阻燃熱塑性硫化橡膠材料進(jìn)行性能測(cè)試，其結(jié)果如下所示：拉伸強(qiáng)度為20-23.8MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為770-810％，壓縮永久變形為5-6.2％，阻燃UL94標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到V0等級(jí)。

具體實(shí)施方式

下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

本發(fā)明提出的一種阻燃熱塑性硫化橡膠材料，其原料按重量份包括：三元乙丙橡膠250份、聚丙烯120份、苯基硅橡膠20份、蒙脫土40份、高嶺土3份、二氧化鈰15份、白炭黑10份、氧化鋯15份、芳綸纖維3份、四針狀氧化鋅晶須18份、鈦酸酯偶聯(lián)劑改性硫酸鈣晶須1份、酚醛樹(shù)脂10份、粉煤灰3份、活性鋅氧粉5份、納米二氧化硅2份、阻燃劑60份、硫化劑1份、谷氨酸二硫代氨基甲酸鑭1.5份、石蠟油20份、紫外線吸收劑5份、抗氧劑1.5份、潤(rùn)滑劑3份。

實(shí)施例2

本發(fā)明提出的一種阻燃熱塑性硫化橡膠材料，其原料按重量份包括：三元乙丙橡膠120份、聚丙烯250份、苯基硅橡膠50份、蒙脫土10份、高嶺土15份、二氧化鈰3份、白炭黑35份、氧化鋯2份、芳綸纖維15份、四針狀氧化鋅晶須3份、鈦酸酯偶聯(lián)劑改性硫酸鈣晶須5份、酚醛樹(shù)脂2份、粉煤灰12份、活性鋅氧粉1份、納米二氧化硅10份、阻燃劑40份、硫化劑3份、谷氨酸二硫代氨基甲酸鑭0.2份、石蠟油50份、紫外線吸收劑1.5份、抗氧劑5份、潤(rùn)滑劑1份。

實(shí)施例3

本發(fā)明提出的一種阻燃熱塑性硫化橡膠材料，其原料按重量份包括：三元乙丙橡膠200份、聚丙烯150份、苯基硅橡膠30份、蒙脫土30份、高嶺土7份、二氧化鈰10份、白炭黑19份、氧化鋯10份、芳綸纖維8份、四針狀氧化鋅晶須15份、鈦酸酯偶聯(lián)劑改性硫酸鈣晶須3.2份、酚醛樹(shù)脂6.5份、粉煤灰5.9份、活性鋅氧粉4份、納米二氧化硅5.8份、阻燃劑60份、硫化劑1.8份、谷氨酸二硫代氨基甲酸鑭1.3份、石蠟油30份、紫外線吸收劑4份、抗氧劑3.5份、潤(rùn)滑劑2.4份；

其中，所述蒙脫土為改性蒙脫土；所述改性蒙脫土按照以下工藝進(jìn)行制備：將季戊四醇加入二氯甲烷中，攪拌均勻后加入三氯氧磷，其中，季戊四醇與三氯氧磷的摩爾比為1：3，升溫至35℃后反應(yīng)5h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥得到物料A；將蒙脫土加入甲苯中，超聲分散均勻后加入硅烷偶聯(lián)劑KH-540的甲苯溶液，其中，蒙脫土與硅烷偶聯(lián)劑KH-540的重量比為20：2，升溫至95℃后攪拌反應(yīng)5h，反應(yīng)結(jié)束后降溫至30℃，然后加入物料A，其中，物料A與硅烷偶聯(lián)劑KH-540的摩爾比為1：3，攪拌反應(yīng)3h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥得到所述改性蒙脫土；

所述阻燃劑由有機(jī)阻燃劑和無(wú)機(jī)阻燃劑復(fù)配而成，且有機(jī)阻燃劑占阻燃劑總重量的80％，無(wú)機(jī)阻燃劑占阻燃劑總重量的20％；所述有機(jī)阻燃劑為磷氮硅阻燃劑；所述無(wú)機(jī)阻燃劑為氫氧化鎂、微膠囊化紅磷按重量比為4：5的混合物；

所述磷氮硅阻燃劑按照以下工藝進(jìn)行制備：將β-環(huán)糊精加入甲苯中，超聲分散后加入3-氨丙基三乙氧基硅烷的甲苯溶液，其中，β-環(huán)糊精與3-氨丙基三乙氧基硅烷的重量比為5：1，加熱至回流后反應(yīng)5h，降溫至室溫得到物料A；將物料A、對(duì)羥基苯甲醛和二氯甲烷混合均勻，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下室溫反應(yīng)3h，然后加入9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物，其中，物料A、對(duì)羥基苯甲醛、9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物的重量比為20：1：4，攪拌反應(yīng)6h，反應(yīng)結(jié)束后除去溶劑得到所述磷氮硅阻燃劑；

所述硫化劑為2，5-二甲基-2，5-二-(叔丁基過(guò)氧)己烷、過(guò)氧化叔丁基異丙苯、過(guò)氧化二異丙苯、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯、過(guò)氧化苯甲酰、硫磺、三烯丙基異氰脲酸酯、雙馬來(lái)酰亞胺按重量比為15：2：15：2：15：3：8：1的混合物；

所述紫外線吸收劑為紫外線吸收劑UV-531；所述抗氧劑為抗氧劑1076；

所述潤(rùn)滑劑為季戊四醇硬脂酸脂、氧化聚乙烯、氯化石蠟、硬脂酸、硬脂酸鋇、油酸酰胺按重量比為2：8：4：10：1：10的混合物。

實(shí)施例4

本發(fā)明提出的一種阻燃熱塑性硫化橡膠材料，其原料按重量份包括：三元乙丙橡膠150份、聚丙烯200份、苯基硅橡膠40份、蒙脫土18份、高嶺土11份、二氧化鈰5份、白炭黑30份、氧化鋯6份、芳綸纖維12份、四針狀氧化鋅晶須10份、鈦酸酯偶聯(lián)劑改性硫酸鈣晶須4.5份、酚醛樹(shù)脂5.8份、粉煤灰7份、活性鋅氧粉3.2份、納米二氧化硅7份、阻燃劑55份、硫化劑2.5份、谷氨酸二硫代氨基甲酸鑭0.7份、石蠟油40份、紫外線吸收劑3.2份、抗氧劑4.3份、潤(rùn)滑劑1.5份；

其中，所述蒙脫土為改性蒙脫土；所述改性蒙脫土按照以下工藝進(jìn)行制備：將季戊四醇加入二氯甲烷中，攪拌均勻后加入三氯氧磷，其中，季戊四醇與三氯氧磷的摩爾比為1：2，升溫至40℃后反應(yīng)3h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥得到物料A；將蒙脫土加入甲苯中，超聲分散均勻后加入硅烷偶聯(lián)劑KH-540的甲苯溶液，其中，蒙脫土與硅烷偶聯(lián)劑KH-540的重量比為35：1，升溫至105℃后攪拌反應(yīng)3h，反應(yīng)結(jié)束后降溫至35℃，然后加入物料A，其中，物料A與硅烷偶聯(lián)劑KH-540的摩爾比為1：2，攪拌反應(yīng)5h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥得到所述改性蒙脫土；

所述阻燃劑由有機(jī)阻燃劑和無(wú)機(jī)阻燃劑復(fù)配而成，且有機(jī)阻燃劑占阻燃劑總重量的60％，無(wú)機(jī)阻燃劑占阻燃劑總重量的40％；所述有機(jī)阻燃劑為三聚氰胺磷酸酯、磷氮硅阻燃劑按重量比為4：3的混合物；所述無(wú)機(jī)阻燃劑為氫氧化鋁；

所述磷氮硅阻燃劑按照以下工藝進(jìn)行制備：將β-環(huán)糊精加入甲苯中，超聲分散后加入3-氨丙基三乙氧基硅烷的甲苯溶液，其中，β-環(huán)糊精與3-氨丙基三乙氧基硅烷的重量比為10：1，加熱至回流后反應(yīng)3h，降溫至室溫得到物料A；將物料A、對(duì)羥基苯甲醛和二氯甲烷混合均勻，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下室溫反應(yīng)6h，然后加入9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物，其中，物料A、對(duì)羥基苯甲醛、9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物的重量比為10：2：3，攪拌反應(yīng)10h，反應(yīng)結(jié)束后除去溶劑得到所述磷氮硅阻燃劑；

所述硫化劑為2，5-二甲基-2，5-二-(叔丁基過(guò)氧)己烷、過(guò)氧化叔丁基異丙苯、過(guò)氧化二異丙苯、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯、過(guò)氧化苯甲酰、硫磺、三烯丙基異氰脲酸酯、雙馬來(lái)酰亞胺按重量比為3：10：3：15：3：10：2：5的混合物；

所述紫外線吸收劑為紫外線吸收劑UV-326；所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑626按重量比為4：1的混合物；

所述潤(rùn)滑劑為季戊四醇硬脂酸脂、氧化聚乙烯、氯化石蠟、硬脂酸、硬脂酸鋇、油酸酰胺按重量比為10：2：12：2：5：2的混合物。

實(shí)施例5

本發(fā)明提出的一種阻燃熱塑性硫化橡膠材料，其原料按重量份包括：三元乙丙橡膠180份、聚丙烯180份、苯基硅橡膠35份、蒙脫土30份、高嶺土11份、二氧化鈰8份、白炭黑28份、氧化鋯12份、芳綸纖維12份、四針狀氧化鋅晶須12份、鈦酸酯偶聯(lián)劑改性硫酸鈣晶須3.8份、酚醛樹(shù)脂8.5份、粉煤灰10份、活性鋅氧粉3份、納米二氧化硅7份、阻燃劑50份、硫化劑2.6份、谷氨酸二硫代氨基甲酸鑭1.2份、石蠟油35份、紫外線吸收劑4.3份、抗氧劑4.2份、潤(rùn)滑劑2.6份；

其中，所述蒙脫土為改性蒙脫土；所述改性蒙脫土按照以下工藝進(jìn)行制備：將季戊四醇加入二氯甲烷中，攪拌均勻后加入三氯氧磷，其中，季戊四醇與三氯氧磷的摩爾比為1：2.8，升溫至38℃后反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥得到物料A；將蒙脫土加入甲苯中，超聲分散均勻后加入硅烷偶聯(lián)劑KH-540的甲苯溶液，其中，蒙脫土與硅烷偶聯(lián)劑KH-540的重量比為27：1.6，升溫至100℃后攪拌反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束后降溫至32℃，然后加入物料A，其中，物料A與硅烷偶聯(lián)劑KH-540的摩爾比為1：2.6，攪拌反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥得到所述改性蒙脫土；

所述阻燃劑由有機(jī)阻燃劑和無(wú)機(jī)阻燃劑復(fù)配而成，且有機(jī)阻燃劑占阻燃劑總重量的70％，無(wú)機(jī)阻燃劑占阻燃劑總重量的30％；所述有機(jī)阻燃劑為三聚氰胺磷酸酯、磷氮硅阻燃劑按重量比為4：6的混合物；所述無(wú)機(jī)阻燃劑為氫氧化鋁、氫氧化鎂、微膠囊化紅磷、錫酸鋅、硼酸鋅按任意重量比的混合物；

所述磷氮硅阻燃劑按照以下工藝進(jìn)行制備：將β-環(huán)糊精加入甲苯中，超聲分散后加入3-氨丙基三乙氧基硅烷的甲苯溶液，其中，β-環(huán)糊精與3-氨丙基三乙氧基硅烷的重量比為7：1，加熱至回流后反應(yīng)4h，降溫至室溫得到物料A；將物料A、對(duì)羥基苯甲醛和二氯甲烷混合均勻，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下室溫反應(yīng)5h，然后加入9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物，其中，物料A、對(duì)羥基苯甲醛、9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物的重量比為13：1.6：3.2，攪拌反應(yīng)8h，反應(yīng)結(jié)束后除去溶劑得到所述磷氮硅阻燃劑；

所述硫化劑為2，5-二甲基-2，5-二-(叔丁基過(guò)氧)己烷、過(guò)氧化叔丁基異丙苯、過(guò)氧化二異丙苯、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯、過(guò)氧化苯甲酰、硫磺、三烯丙基異氰脲酸酯、雙馬來(lái)酰亞胺按重量比為11：7：10：10：12：8：6：3.8的混合物；

所述潤(rùn)滑劑為季戊四醇硬脂酸脂、氧化聚乙烯、氯化石蠟、硬脂酸、硬脂酸鋇、油酸酰胺按重量比為7：5：10：6：3：7的混合物。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。