本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電纜料、電纜和三芯超柔電纜。

背景技術(shù)：

電纜包括導(dǎo)體、絕緣層、填充料以及護(hù)套，電纜料是指包裹導(dǎo)體的絕緣層、保護(hù)電纜的護(hù)套以及填充在絕緣層和護(hù)套之間的填充料，電纜料的配方直接影響著電纜的物理性能，比如硬度、耐低溫、阻燃性和絕緣性。

盡管電纜已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，但仍然存在一些問題，比如電纜因硬度過大而造成不易敷設(shè)，尤其是在彎曲度較大的地方，此外，在超低溫環(huán)境下，硬度過大的電纜還會出現(xiàn)易開裂的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電纜料，解決電纜料耐低溫性差的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種電纜料，其特征在于，所述電纜料包括所述電纜料由以下重量比的原料組成：樹脂30-50％、增塑劑11-31％、阻燃劑11-25％、穩(wěn)定劑3-5％、填充劑20-32％、抗氧劑1-2％、潤滑劑1-3％，所述樹脂由占所述電纜料重量比為15-25％的PVC-SG1和占所述電纜料重量比為15-25％的PVC-SG2組成，所述增塑劑由占所述電纜料重量比為5-15％的癸二酸二辛酯、占所述電纜料重量比為3-10％的磷酸三辛酯和占所述電纜料重量比為3-6％的環(huán)氧十八酸丁酯組成，所述阻燃劑由占所述電纜料重量比為3-5％的氧化銻和占所述電纜料重量比為8-20％的氯化石蠟組成，所述穩(wěn)定劑由占所述電纜料重量比為2-3％的硬脂酸鋇和占所述電纜料重量比為1-2％的二鹽基亞磷酸鉛組成，所述填充劑由占所述電纜料重量比為12-20％的碳酸鈣和占所述電纜料重量比為8-12％的陶土組成，所述抗氧劑為雙酚A，所述潤滑劑為石蠟油。

本發(fā)明的目的之二在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電纜，解決電纜因硬度過大而不易敷設(shè)的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

提供一種電纜，包括電纜芯和包裹于所述電纜芯的護(hù)套，所述護(hù)套的材料采用發(fā)明目的一中所述的電纜料。

優(yōu)選的，所述電纜還包括用于包裹所述電纜芯的絕緣層，所述絕緣層介于所述電纜芯和所述護(hù)套之間，所述絕緣層的材料采用發(fā)明目的一中所述的電纜料。

本發(fā)明的目的之三在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種三芯超柔電纜，解決電纜因硬度過大而不易敷設(shè)且在低溫下容易開裂的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

提供一種三芯超柔電纜，包括電纜芯和由內(nèi)向外依次包裹于所述電纜芯的絕緣層和護(hù)套，所述電纜護(hù)套或/和電纜絕緣層的材料采用發(fā)明目的一中所述的電纜料；

所述電纜芯設(shè)置有三個，每個所述電纜芯包括多個絞線組，每個絞線組由1束設(shè)置于中心的超細(xì)導(dǎo)線組和6束圍繞所述中心的超細(xì)導(dǎo)線組層絞而成，每束超細(xì)導(dǎo)線組由多根超細(xì)銅導(dǎo)線無規(guī)則絞合而成；每根所述超細(xì)銅導(dǎo)線的橫截面的直徑設(shè)置為0.03-0.10mm。

優(yōu)選的，每個所述電纜芯包括140-170根超細(xì)銅導(dǎo)線。

優(yōu)選的，每個所述電纜芯包括150-160根超細(xì)導(dǎo)線，每根所述超細(xì)銅導(dǎo)線的橫截面的直徑設(shè)置為0.04-0.08mm。

優(yōu)選的，每個所述電纜芯包括156根超細(xì)導(dǎo)線，每根所述超細(xì)銅導(dǎo)線的橫截面的直徑設(shè)置為0.06mm。

優(yōu)選的，同一個電纜芯的絞線組的層絞方向均相同設(shè)置。

優(yōu)選的，相鄰的電纜芯中的絞線組的層絞方向均不相同設(shè)置。

優(yōu)選的，所述電纜還包括介于所述絕緣層和所述護(hù)套之間的填充層，所述填充層為彈性體橡膠。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的一種電纜料，由以下重量比的原料組成：樹脂30-50％、增塑劑11-31％、阻燃劑11-25％、穩(wěn)定劑3-5％、填充劑20-32％、抗氧劑1-2％、潤滑劑1-3％。本發(fā)明的一種電纜，包括電纜芯和包裹于所述電纜芯的護(hù)套，所述電纜護(hù)套的材料采用上述電纜料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種電纜，具有較好的耐低溫性，其低溫沖擊(-50℃)時不開裂，低溫彎曲(-50℃)時不開裂。

本發(fā)明的一種三芯超柔電纜，包括電纜芯和由內(nèi)向外依次包裹于所述電纜芯的絕緣層和護(hù)套，所述電纜護(hù)套或/和電纜絕緣層的材料采用上述電纜料；電纜芯設(shè)置有三個，每個所述電纜芯包括多個絞線組，每個絞線組由1束設(shè)置于中心的超細(xì)導(dǎo)線組和6束圍繞所述中心的超細(xì)導(dǎo)線組層絞而成，每束超細(xì)導(dǎo)線組由多根超細(xì)銅導(dǎo)線無規(guī)則絞合而成；每根所述超細(xì)銅導(dǎo)線的橫截面的直徑設(shè)置為0.03-0.10mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種三芯超柔電纜，除了具備上述耐低溫性外，還具備較好的柔韌性，一方面，采用0.03-0.10mm直徑的超細(xì)導(dǎo)線，使得電纜芯具備較好的柔韌性，另一方面，采用上述層絞式結(jié)構(gòu)的電纜，提高了其整體的柔韌性，經(jīng)測試抗張強(qiáng)度高達(dá)15.8MPa，斷裂伸長率高達(dá)186％。

具體實施方式

結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

一種電纜料，其特征在于，所述電纜料包括所述電纜料由以下重量比的原料組成：樹脂30-50％、增塑劑11-31％、阻燃劑11-25％、穩(wěn)定劑3-5％、填充劑20-32％、抗氧劑1-2％、潤滑劑1-3％，所述樹脂由占所述電纜料重量比為15-25％的PVC-SG1和占所述電纜料重量比為15-25％的PVC-SG2組成，所述增塑劑由占所述電纜料重量比為5-15％的癸二酸二辛酯、占所述電纜料重量比為3-10％的磷酸三辛酯和占所述電纜料重量比為3-6％的環(huán)氧十八酸丁酯組成，所述阻燃劑由占所述電纜料重量比為3-5％的氧化銻和占所述電纜料重量比為8-20％的氯化石蠟組成，所述穩(wěn)定劑由占所述電纜料重量比為2-3％的硬脂酸鋇和占所述電纜料重量比為1-2％的二鹽基亞磷酸鉛組成，所述填充劑由占所述電纜料重量比為12-20％的碳酸鈣和占所述電纜料重量比為8-12％的陶土組成，所述抗氧劑為雙酚A，所述潤滑劑為石蠟油。

優(yōu)選的，所述電纜還包括用于包裹所述電纜芯的絕緣層，所述絕緣層介于所述電纜芯和所述護(hù)套之間，所述絕緣層的材料采用發(fā)明目的一中所述的電纜料。

本發(fā)明的目的之三在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種三芯超柔電纜，解決電纜因硬度過大而不易敷設(shè)且在低溫下容易開裂的問題。

所述電纜芯設(shè)置有三個，每個所述電纜芯包括多個絞線組，每個絞線組由1束設(shè)置于中心的超細(xì)導(dǎo)線組和6束圍繞所述中心的超細(xì)導(dǎo)線組層絞而成，每束超細(xì)導(dǎo)線組由多根超細(xì)銅導(dǎo)線無規(guī)則絞合而成；每根所述超細(xì)銅導(dǎo)線的橫截面的直徑設(shè)置為0.03-0.10mm。

優(yōu)選的，每個所述電纜芯包括140-170根超細(xì)銅導(dǎo)線。

優(yōu)選的，每個所述電纜芯包括150-160根超細(xì)導(dǎo)線，每根所述超細(xì)銅導(dǎo)線的橫截面的直徑設(shè)置為0.04-0.08mm。

優(yōu)選的，每個所述電纜芯包括156根超細(xì)導(dǎo)線，每根所述超細(xì)銅導(dǎo)線的橫截面的直徑設(shè)置為0.06mm。

優(yōu)選的，同一個電纜芯的絞線組的層絞方向均相同設(shè)置。

優(yōu)選的，相鄰的電纜芯中的絞線組的層絞方向均不相同設(shè)置。

優(yōu)選的，所述電纜還包括介于所述絕緣層和所述護(hù)套之間的填充層，所述填充層為彈性體橡膠。

1)本發(fā)明的一種三芯超柔電纜，具有較好的柔韌性，其抗張強(qiáng)度高達(dá)15.8MPa，斷裂伸長率高達(dá)186％；

2)本發(fā)明的一種三芯超柔電纜，具有較好的耐低溫性，其低溫沖擊(-50℃)時不開裂，低溫彎曲(-50℃)時不開裂。

基于以上兩點，本發(fā)明提供的一種三芯超柔電纜，即便是在彎曲度較大的地方，也便于敷設(shè)，不會出現(xiàn)折斷現(xiàn)象，此外，在超低溫環(huán)境下，電纜也不會出現(xiàn)開裂的問題。