本發(fā)明涉及鞋材制造
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及橡膠混合物及其用途、耐低溫鞋底。
背景技術(shù)：
：制造鞋底主要材質(zhì)有橡膠、聚丙烯、聚氨基甲酸酯、聚氯乙烯等，聚丙烯鞋底密度小強度、剛度、硬度、耐熱性佳；橡膠材質(zhì)防滑、有彈性、不易斷裂，柔軟度較好、伸延性好、收縮穩(wěn)定，硬度佳、彎曲性好，防水；但低溫環(huán)境下容易出現(xiàn)玻璃化情況；聚丙烯具有良好的電性能和高頻絕緣性,不受濕度影響、耐腐蝕。但低溫時失去彈性和柔韌性、易老化，特定條件下容易分解；聚氨基甲酸酯具有優(yōu)異的耐磨性，但易黃變、易斷裂、延伸率差、不耐水，低溫變硬，底易腐爛，透氣性差；聚氯乙烯鞋底具有良好的阻燃性、耐腐蝕性、絕緣性，但質(zhì)地差，低溫下材料變脆不耐磨，不耐折，透氣性差；由此可見，上述鞋底在低溫環(huán)境下，都有著不耐寒的缺點，特別在北方的冬天，給人們生活帶來極大的不便，所以急需開發(fā)一種耐低溫材料，克服上述問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種橡膠混合物，經(jīng)濟有效的解決現(xiàn)有技術(shù)中各種材料不耐低溫的問題。。本發(fā)明具體技術(shù)方案如下：一種橡膠混合物，成分按以下質(zhì)量百分比計：異戊橡膠：37-56％；順丁橡膠20-25％；硬脂酸鈣：5-8％；硅油5-15％；石英砂1-10％；碳酸鈣：2-10％。異戊橡膠具有很好的彈性、耐寒性及很高的拉伸強度；順丁橡膠的耐寒性、耐磨性和彈性特別優(yōu)異，動負荷下發(fā)熱少，耐老化性尚好；硬脂酸鈣能使天然橡膠和合成橡膠軟化，作為潤滑劑和塑化劑；硅油不但能夠增加鞋底的光澤度，還能夠防止材料老化；石英砂大大增加鞋底的耐磨性，增加結(jié)構(gòu)強度；碳酸鈣增加了填料在橡膠中的分散能力，使體系的沖擊強度和硬度得到了較大的提高，還可以提高制品的表面光澤和表面平整性，更能夠降低產(chǎn)品的成型收縮率，另外，碳酸鈣白度在90％以上，還可以在橡膠混合物中起到一定的增白作用。進一步的，所述橡膠混合物，優(yōu)選的，成分按以下質(zhì)量百分比計：異戊橡膠：48％；順丁橡膠：23％硬脂酸鈣：6％；硅油：8％；石英砂：7％；碳酸鈣：8％；進一步的，所述橡膠混合物，優(yōu)選的，成分按以下質(zhì)量百分比計：異戊橡膠：52％；順丁橡膠：22％硬脂酸鈣：7％；硅油：8％；石英砂：4％；碳酸鈣：7％；進一步的，所述橡膠混合物，優(yōu)選的，成分按以下質(zhì)量百分比計：異戊橡膠：48％；順丁橡膠：25％硬脂酸鈣：5％；硅油：12％；石英砂：8％；碳酸鈣：2％；進一步的，所述碳酸鈣為工業(yè)級輕質(zhì)，粒度為800-1250目。進一步的，所述石英砂粒度為1200目-1500目。進一步的，所述橡膠混合物，用于制造耐低溫鞋底。本發(fā)明的有益效果：發(fā)明了一種橡膠混合物，具有良好的耐低溫性，可用于制造耐低溫鞋底。具體實施方式下面所描述的實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例1本實施例所述的，一種橡膠混合物，成分按以下質(zhì)量百分比計：異戊橡膠：37％；順丁橡膠：24％；硬脂酸鈣：5％；硅油：15％；石英砂：9％；碳酸鈣：10％。本實施例所述的，所述碳酸鈣為工業(yè)級輕質(zhì)，粒度為800目。本實施例所述的，所述石英砂粒度為1200目。本實施例所述的，所述橡膠混合物，用于制造了耐低溫鞋底。實施例2本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上改進的，實施例1中所描述的內(nèi)容也是本實施例所具有的，此處不再具體贅述。本實施例所述的，一種橡膠混合物，成分按以下質(zhì)量百分比計：異戊橡膠：56％；順丁橡膠：21％硬脂酸鈣：6％；硅油：5％；石英砂：2％；碳酸鈣：10％；本實施例所述的，碳酸鈣為工業(yè)級輕質(zhì)，粒度為900目；本實施例所述的，所述石英砂粒度為1200目。實施例3本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上改進的，實施例1中所描述的內(nèi)容也是本實施例所具有的，此處不再具體贅述。本實施例所述的，一種橡膠混合物，成分按以下質(zhì)量百分比計：異戊橡膠：50％；順丁橡膠：20％硬脂酸鈣：8％；硅油：10％；石英砂：6％；碳酸鈣：6％；本實施例所述的，碳酸鈣為工業(yè)級輕質(zhì)，粒度為1000目；本實施例所述的，所述石英砂粒度為1300目。實施例4本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上改進的，實施例1中所描述的內(nèi)容也是本實施例所具有的，此處不再具體贅述。本實施例所述的，一種橡膠混合物，成分按以下質(zhì)量百分比計：異戊橡膠：48％；順丁橡膠：23％硬脂酸鈣：6％；硅油：8％；石英砂：7％；碳酸鈣：8％；本實施例所述的，碳酸鈣為工業(yè)級輕質(zhì)，粒度為1250目；本實施例所述的，所述石英砂粒度為1500目。實施例5本實施例所述的，一種橡膠混合物，成分按以下質(zhì)量百分比計：異戊橡膠：52％；順丁橡膠：22％硬脂酸鈣：7％；硅油：8％；石英砂：4％；碳酸鈣：7％；本實施例所述的，碳酸鈣為工業(yè)級輕質(zhì)，粒度為1250目；本實施例所述的，所述石英砂粒度為1400目。實施例6本實施例所述的，一種橡膠混合物，成分按以下質(zhì)量百分比計：異戊橡膠：48％；順丁橡膠：25％硬脂酸鈣：5％；硅油：12％；石英砂：8％；碳酸鈣：2％；本實施例所述的，碳酸鈣為工業(yè)級輕質(zhì)，粒度為800目；本實施例所述的，所述石英砂粒度為1200目。實施例7本實施例所述的，一種橡膠混合物，成分按以下質(zhì)量百分比計：異戊橡膠：56％；順丁橡膠：25％硬脂酸鈣：6％；硅油：9％；石英砂：1％；碳酸鈣：3％；本實施例所述的，碳酸鈣為工業(yè)級輕質(zhì)，粒度為1250目；本實施例所述的，所述石英砂粒度為1200目。實施例8本實施例所述的，一種橡膠混合物，成分按以下質(zhì)量百分比計：異戊橡膠：53％；順丁橡膠：20％硬脂酸鈣：8％；硅油：11％；石英砂：3％；碳酸鈣：5％；本實施例所述的，碳酸鈣為工業(yè)級輕質(zhì)，粒度為1100目；本實施例所述的，所述石英砂粒度為1500目。實施例9本實施例所述的，一種橡膠混合物，成分按以下質(zhì)量百分比計：異戊橡膠：39％；順丁橡膠：24％硬脂酸鈣：7％；硅油：14％；石英砂：9％；碳酸鈣：7％；本實施例所述的，碳酸鈣為工業(yè)級輕質(zhì)，粒度為1100目；本實施例所述的，所述石英砂粒度為1100目。對比例1和對比例2為現(xiàn)市場上不同的兩款橡膠鞋底產(chǎn)品，對本發(fā)明實施例1-9與對比例1、2按照GB5470-2008《低溫脆化試驗測試方法》進行測試，取三個溫度點，分別評估10根測試樣條在不同溫度下的沖擊斷裂根數(shù)，得到以下數(shù)據(jù)：表1實施例1-9與對比例1、2檢測結(jié)果從表1內(nèi)容可以看到，實施例4的耐低溫性能最好，作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，對比例1、2的材料數(shù)據(jù)很不理想，當溫度達到-60℃時，幾乎全部脆斷；對本發(fā)明實施例1-9與對比例1、2按照SASO認證DINENISO20871:2007標準檢測方法，即鞋類外底耐磨損性檢驗方法進行檢測，得到以下數(shù)據(jù)：表2對比例1、對比例2與實施例1-9的耐磨檢測結(jié)果項目密度(g/cm3)磨損體積(mm3)對比例11.26674對比例21.45521實施例11.32323實施例21.33322實施例31.38319實施例41.35324實施例51.36298實施例61.36305實施例71.33317實施例81.34310實施例91.31304由上表可知，本發(fā)明中實施例5的磨損體積達為298mm3，是所有橡膠混合物中耐磨性最好的一組，添加了增強耐磨性的石英砂與碳酸鈣，對改善橡膠混合物的耐磨特性具有一定的效果。本發(fā)明的有益效果在于：所述的橡膠混合物原料價格低廉，來源廣泛，制造方法簡單。所述的橡膠混合物，耐低溫性能良好，比市面中常見的橡膠鞋底耐低溫性提升了50％，同時，也具有良好的鞋底耐磨性，整體性能好于其他材質(zhì)，可以用于大批量工業(yè)生產(chǎn)以及測試使用。最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。當前第1頁1 2 3