本發(fā)明涉及專利涉及一種減震圈的制備方法，特別涉及一種基于石墨烯/聚合物復合材料的高強度減震圈及制備方法。
背景技術：
橡膠減震圈組件屬于機械通用零部件范疇，通過卡箍安裝在電機與空調(diào)之間，在空調(diào)電機的使用中起到緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能的作用。減震圈組件由兩部分組成，內(nèi)部為橡膠、外部為δ1.0mm的抱箍，通過粘合后緊密結(jié)合，分別與電機主軸和空調(diào)接口聯(lián)接。是空調(diào)電機與空調(diào)連接最重要的連接部件。20世紀后期國內(nèi)外橡膠減震圈組件產(chǎn)品發(fā)展很快，在產(chǎn)品設計時如何從品種甚多、性能各異的各種減震圈組件中選用能滿足電機要求的減震圈組件，對多數(shù)設計人員來講，始終是一個困擾的問題。常用減震圈組件基本采用的材料是純橡膠件，由于空調(diào)電機在長時間啟動、停止、運轉(zhuǎn)狀態(tài)，容易導致減震圈的磨損，嚴重影響空調(diào)整體性、使用的安全性及使用壽命。
其組成如下：氯丁橡膠100份；活性劑FT15份 ；活性劑氧化鋅5份；增塑劑癸二酸二丁脂3份；防老化劑辛基化二苯胺3份；補強劑納米碳酸鈣8份；塑化劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯10份；促進劑DETU2份；促進劑DPG2份；硫磺0.5份。
氯丁橡膠有良好的物理機械性能，耐油，耐熱，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸堿，耐化學試劑。但是由此制成的減震圈的耐磨性差，往往需要填料來提高，而石墨烯是一種由碳原子構(gòu)成的單層片狀結(jié)構(gòu)的新型碳納米材料，厚度僅為0.35nm。適合于石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤滑油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油等介質(zhì)中使用。
由于具有大的比表面積、良好的熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性、較強的疏水性、易于進行化學修飾等優(yōu)點，有望在高性能電子器件、復合材料、場發(fā)射材料、氣體傳感器及能量存儲等領域獲得廣泛應用。而且他是由sp2雜化碳原子緊密排列形成，具有獨特的二維周期蜂窩狀點陣結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)單元中所存在的穩(wěn)定碳六元環(huán)賦予其優(yōu)異的熱性能，被認為是優(yōu)秀的熱控材料，且具有優(yōu)異的機械性能。
目前使用的一般煉膠設備，只能使混合物與結(jié)合劑盡量充分混合，但不能保證混煉中部分顆粒、細粉與結(jié)合劑形成結(jié)團，或者煉膠中加入的廢磚坯未完全達到粒度要求使粒度分布出現(xiàn)偏差，這些因素控制不好都會影響混合物穩(wěn)定性從而影響成型質(zhì)量。
技術實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種基于石墨烯/聚合物復合材料的高強度減震圈及制備方法，避免了現(xiàn)有技術中耐磨性差的缺陷，煉膠中加入的廢磚坯未完全達到粒度要求使粒度分布出現(xiàn)偏差，這些因素控制不好都會影響泥料穩(wěn)定性從而影響成型質(zhì)量。
為了克服現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明提供了一種基于石墨烯/聚合物復合材料的高強度減震圈及制備方法，具體如下：
一種基于石墨烯/聚合物復合材料的減震圈，該復合材料以聚合物為基體，以石墨烯為填料，其特征在于，所述聚合物按重量分數(shù)包括：氯丁橡膠100份；EO/PO嵌段聚醚5-12份；活性劑氧化鋅6-15份；增塑劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯4-15份，防老化劑2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體4-15份，補強劑酚醛樹脂9-16份；塑化劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯12-20份；促進劑DETU3-10份；促進劑DPG3-10份；硫磺0.6-1.2份；石墨烯為填料，重量分數(shù)為0.06-18份。
一種基于石墨烯/聚合物復合材料的減震圈的制備方法，包括以下步驟：
步驟（1）：取石墨烯倒入酒精溶液中，配制質(zhì)量比為1:10-1:50的懸浮液，利用超聲分制散機中制備石墨烯均勻溶液；
步驟（2）：將氯丁橡膠、增塑劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、EO/PO嵌段聚醚、活性劑氧化鋅和硫磺，加入磨料機中進行磨料，磨料時間為25-36小時；
步驟（3）：將磨料得到的混合物加入通過步驟（1）制得的石墨烯溶液中，得到混合溶液；
步驟（4）：將步驟（3）中的混合溶液于密閉式煉膠機中混煉2分鐘后依次加入增塑劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、防老化劑2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體、補強劑酚醛樹脂、塑化劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、促進劑DETU和促進劑DPG，混煉溫度為85℃-105℃，混煉時間為2小時，然后以10℃/min的速度升溫至185℃-200℃，沖壓成片，自然降溫；
步驟（5）：將步驟（4）中的片材放進模具中，將模具放進硫化機中，升溫至120-170℃，升壓至10-30MPa，持續(xù)時間為1-2小時；
步驟（6）釋放壓力后，脫模自然冷卻至室溫，進行修邊處理，制得基于石墨烯/聚合物復合材料的減震圈。
所述基于石墨烯/聚合物復合材料的組成成分包括：氯丁橡膠100份；EO/PO嵌段聚醚8-10份；活性劑氧化鋅8-12份；增塑劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯6-12份，防老化劑2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體6-12份，補強劑酚醛樹脂12-14份；塑化劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯14-18份；促進劑DETU5-8份；促進劑DPG5-8份；硫磺0.8-1.0份；石墨烯0.5-12份。
所述基于石墨烯/聚合物復合材料的組成成分包括：氯丁橡膠100份；EO/PO嵌段聚醚9份；活性劑氧化鋅10份；增塑劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯10份，防老化劑2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體11份，補強劑酚醛樹脂13份；塑化劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯16份；促進劑DETU7份；促進劑DPG7份；硫磺0.9份；石墨烯4份。
述密閉式煉膠機包括支架和煉膠室，所述煉膠室的頂部安裝有入料箱，所述入料箱的兩側(cè)設有入料口；所述煉膠室的上方設有加壓組件；所述煉膠室內(nèi)部設有上轉(zhuǎn)棍和下轉(zhuǎn)棍，所述上轉(zhuǎn)棍和下轉(zhuǎn)棍上設有滾刀，上轉(zhuǎn)棍和下轉(zhuǎn)棍相對運動；所述煉膠室的底端設有出料口，所述出料口延伸至支架外。
所述出料口處通過螺釘裝有濾網(wǎng)，形成可拆卸連接。
所述加壓組件包括渦輪增加器，所述渦輪增壓器通過蝸桿與上頂栓相連接，上頂栓位于煉膠室的正上方，煉膠室的正下方設有下頂栓。
所述煉膠室內(nèi)還包括溫度傳感器，煉膠室的一側(cè)設有除塵倉，所述除塵倉的底部與支架的上表面通過螺釘連接。
所述除塵倉的底部設有水庫。
有益效果：本發(fā)明提供新的配方，簡單、合理的解決了由氯丁橡膠為主要材料制備而成的減震圈耐磨性差的問題；有效對混合物進行篩選，保證混合物的大小，增加混合物的穩(wěn)定性，提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。
附圖說明
圖1為發(fā)明實施例中的煉膠機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1的各標注為：1支架，2煉膠室，3入料箱，4入料口，5上轉(zhuǎn)棍，6下轉(zhuǎn)棍，7滾刀，8出料口，9渦輪增加器，10蝸桿，11上頂栓，12下頂栓，13溫度傳感器，14除塵倉，15水庫。
具體實施方式
為使本發(fā)明要解決的技術問題、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進行詳細描述。
實施例1
一種基于石墨烯/聚合物復合材料的減震圈，該復合材料以聚合物為基體，以石墨烯為填料，其特征在于，所述聚合物按重量分數(shù)包括：氯丁橡膠100份；EO/PO嵌段聚醚5份；活性劑氧化鋅15份；增塑劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯4份，防老化劑2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體15份，補強劑酚醛樹脂9份；塑化劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯20份；促進劑DETU3份；促進劑DPG10份；硫磺0.6份；以石墨烯為填料，重量分數(shù)為18份。
一種基于石墨烯/聚合物復合材料的減震圈的制備方法，包括以下步驟：
步驟（1）：取石墨烯倒入酒精溶液中，配制質(zhì)量比為1:10的懸浮液，利用超聲分制散機中制備石墨烯均勻溶液；
步驟（2）：將氯丁橡膠、增塑劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、EO/PO嵌段聚醚、活性劑氧化鋅和硫磺，加入磨料機中進行磨料，磨料時間為25小時；
步驟（3）：將磨料得到的混合物加入通過步驟（1）制得的石墨烯溶液中，得到混合溶液；
步驟（4）：將步驟（3）中的混合溶液于密閉式煉膠機中混煉2分鐘后依次加入增塑劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、防老化劑2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體、補強劑酚醛樹脂、塑化劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、促進劑DETU和促進劑DPG，混煉溫度為85℃，混煉時間為2小時，然后以10℃/min的速度升溫至185℃，沖壓成片，自然降溫；
步驟（5）：將步驟（4）中的片材放進模具中，將模具放進硫化機中，升溫至120℃，升壓至10MPa，持續(xù)時間為1小時；
步驟（6）釋放壓力后，脫模自然冷卻至室溫，進行修邊處理，制得基于石墨烯/聚合物復合材料的減震圈。
所述密閉式煉膠機包括支架1和煉膠室2，所述煉膠室2的頂部安裝有入料箱3，所述入料箱3的兩側(cè)設有入料口4；所述煉膠室2的上方設有加壓組件；所述加壓組件包括渦輪增加器9，所述渦輪增壓器9通過蝸桿10與上頂栓11相連接，上頂栓11位于煉膠室2的正上方，煉膠室的正下方設有下頂栓12。
所述煉膠室2內(nèi)部設有上轉(zhuǎn)棍5和下轉(zhuǎn)棍6，所述上轉(zhuǎn)棍5和下轉(zhuǎn)棍6上設有滾刀7，上轉(zhuǎn)棍5和下轉(zhuǎn)棍6相對運動；所述煉膠室2的底端設有出料口8，所述出料口8延伸至支架外；所述出料口8處通過螺釘裝有濾網(wǎng)，形成可拆卸連接。
所述煉膠室2內(nèi)還包括溫度傳感器13，煉膠室2的一側(cè)設有除塵倉14，所述除塵倉14的底部與支架1的上表面通過螺釘連接；所述除塵倉14的底部設有水庫15。
實施例2
一種基于石墨烯/聚合物復合材料的減震圈，該復合材料以聚合物為基體，以石墨烯為填料，其特征在于，所述聚合物按重量分數(shù)包括：氯丁橡膠100份；EO/PO嵌段聚醚12份；活性劑氧化鋅6份；增塑劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯15份，防老化劑2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體4份，補強劑酚醛樹脂16份；塑化劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯12份；促進劑DETU10份；促進劑DPG3份；硫磺1.2份；以石墨烯為填料，重量分數(shù)為0.06份。
一種基于石墨烯/聚合物復合材料的減震圈的制備方法，包括以下步驟：
步驟（1）：取石墨烯倒入酒精溶液中，配制質(zhì)量比為1:50的懸浮液，利用超聲分制散機中制備石墨烯均勻溶液；
步驟（2）：將氯丁橡膠、增塑劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、EO/PO嵌段聚醚、活性劑氧化鋅和硫磺，加入磨料機中進行磨料，磨料時間為36小時；
步驟（3）：將磨料得到的混合物加入通過步驟（1）制得的石墨烯溶液中，得到混合溶液；
步驟（4）：將步驟（3）中的混合溶液于密閉式煉膠機中混煉2分鐘后依次加入增塑劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、防老化劑2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體、補強劑酚醛樹脂、塑化劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、促進劑DETU和促進劑DPG，混煉溫度為105℃，混煉時間為2小時，然后以10℃/min的速度升溫至200℃，沖壓成片，自然降溫；
步驟（5）：將步驟（4）中的片材放進模具中，將模具放進硫化機中，升溫至170℃，升壓至30MPa，持續(xù)時間為2小時；
步驟（6）釋放壓力后，脫模自然冷卻至室溫，進行修邊處理，制得基于石墨烯/聚合物復合材料的減震圈。
所述密閉式煉膠機包括支架1和煉膠室2，所述煉膠室2的頂部安裝有入料箱3，所述入料箱3的兩側(cè)設有入料口4；所述煉膠室2的上方設有加壓組件；所述加壓組件包括渦輪增加器9，所述渦輪增壓器9通過蝸桿10與上頂栓11相連接，上頂栓11位于煉膠室2的正上方，煉膠室的正下方設有下頂栓12。
所述煉膠室2內(nèi)部設有上轉(zhuǎn)棍5和下轉(zhuǎn)棍6，所述上轉(zhuǎn)棍5和下轉(zhuǎn)棍6上設有滾刀7，上轉(zhuǎn)棍5和下轉(zhuǎn)棍6相對運動；所述煉膠室2的底端設有出料口8，所述出料口8延伸至支架外；所述出料口8處通過螺釘裝有濾網(wǎng)，形成可拆卸連接。
所述煉膠室2內(nèi)還包括溫度傳感器13，煉膠室2的一側(cè)設有除塵倉14，所述除塵倉14的底部與支架1的上表面通過螺釘連接；所述除塵倉14的底部設有水庫15。
實施例3
一種基于石墨烯/聚合物復合材料的減震圈，該復合材料以聚合物為基體，以石墨烯為填料，其特征在于，所述聚合物按重量分數(shù)包括：氯丁橡膠100份；EO/PO嵌段聚醚8份；活性劑氧化鋅12份；增塑劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯6份，防老化劑2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體12份，補強劑酚醛樹脂12份；塑化劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯18份；促進劑DETU5份；促進劑DPG8份；硫磺0.8份；以石墨烯為填料，重量分數(shù)為12份。
一種基于石墨烯/聚合物復合材料的減震圈的制備方法，包括以下步驟：
步驟（1）：取石墨烯倒入酒精溶液中，配制質(zhì)量比為1:10的懸浮液，利用超聲分制散機中制備石墨烯均勻溶液；
步驟（2）：將氯丁橡膠、增塑劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、EO/PO嵌段聚醚、活性劑氧化鋅和硫磺，加入磨料機中進行磨料，磨料時間為27小時；
步驟（3）：將磨料得到的混合物加入通過步驟（1）制得的石墨烯溶液中，得到混合溶液；
步驟（4）：將步驟（3）中的混合溶液于密閉式煉膠機中混煉2分鐘后依次加入增塑劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、防老化劑2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體、補強劑酚醛樹脂、塑化劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、促進劑DETU和促進劑DPG，混煉溫度為90℃，混煉時間為2小時，然后以10℃/min的速度升溫至190℃，沖壓成片，自然降溫；
步驟（5）：將步驟（4）中的片材放進模具中，將模具放進硫化機中，升溫至150℃，升壓至25MPa，持續(xù)時間為1小時；
步驟（6）釋放壓力后，脫模自然冷卻至室溫，進行修邊處理，制得基于石墨烯/聚合物復合材料的減震圈。
所述密閉式煉膠機包括支架1和煉膠室2，所述煉膠室2的頂部安裝有入料箱3，所述入料箱3的兩側(cè)設有入料口4；所述煉膠室2的上方設有加壓組件；所述加壓組件包括渦輪增加器9，所述渦輪增壓器9通過蝸桿10與上頂栓11相連接，上頂栓11位于煉膠室2的正上方，煉膠室的正下方設有下頂栓12。
所述煉膠室2內(nèi)部設有上轉(zhuǎn)棍5和下轉(zhuǎn)棍6，所述上轉(zhuǎn)棍5和下轉(zhuǎn)棍6上設有滾刀7，上轉(zhuǎn)棍5和下轉(zhuǎn)棍6相對運動；所述煉膠室2的底端設有出料口8，所述出料口8延伸至支架外；所述出料口8處通過螺釘裝有濾網(wǎng)，形成可拆卸連接。
所述煉膠室2內(nèi)還包括溫度傳感器13，煉膠室2的一側(cè)設有除塵倉14，所述除塵倉14的底部與支架1的上表面通過螺釘連接；所述除塵倉14的底部設有水庫15。
實施例4
一種基于石墨烯/聚合物復合材料的減震圈，該復合材料以聚合物為基體，以石墨烯為填料，其特征在于，所述聚合物按重量分數(shù)包括：氯丁橡膠100份；EO/PO嵌段聚醚10份；活性劑氧化鋅8份；增塑劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯12份，防老化劑2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體6份，補強劑酚醛樹脂14份；塑化劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯14份；促進劑DETU8份；促進劑DPG5份；硫磺1.0份；其特征在于，以石墨烯為填料，重量分數(shù)為0.5份。
一種基于石墨烯/聚合物復合材料的減震圈的制備方法，包括以下步驟：
步驟（1）：取石墨烯倒入酒精溶液中，配制質(zhì)量比為1:30的懸浮液，利用超聲分制散機中制備石墨烯均勻溶液；
步驟（2）：將氯丁橡膠、增塑劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、EO/PO嵌段聚醚、活性劑氧化鋅和硫磺，加入磨料機中進行磨料，磨料時間為25小時；
步驟（3）：將磨料得到的混合物加入通過步驟（1）制得的石墨烯溶液中，得到混合溶液；
步驟（4）：將步驟（3）中的混合溶液于密閉式煉膠機中混煉2分鐘后依次加入增塑劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、防老化劑2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體、補強劑酚醛樹脂、塑化劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、促進劑DETU和促進劑DPG，混煉溫度為85℃，混煉時間為2小時，然后以10℃/min的速度升溫至185℃，沖壓成片，自然降溫；
步驟（5）：將步驟（4）中的片材放進模具中，將模具放進硫化機中，升溫至160℃，升壓至25MPa，持續(xù)時間為1小時；
步驟（6）釋放壓力后，脫模自然冷卻至室溫，進行修邊處理，制得基于石墨烯/聚合物復合材料的減震圈。
所述密閉式煉膠機包括支架1和煉膠室2，所述煉膠室2的頂部安裝有入料箱3，所述入料箱3的兩側(cè)設有入料口4；所述煉膠室2的上方設有加壓組件；所述加壓組件包括渦輪增加器9，所述渦輪增壓器9通過蝸桿10與上頂栓11相連接，上頂栓11位于煉膠室2的正上方，煉膠室的正下方設有下頂栓12。
所述煉膠室2內(nèi)部設有上轉(zhuǎn)棍5和下轉(zhuǎn)棍6，所述上轉(zhuǎn)棍5和下轉(zhuǎn)棍6上設有滾刀7，上轉(zhuǎn)棍5和下轉(zhuǎn)棍6相對運動；所述煉膠室2的底端設有出料口8，所述出料口8延伸至支架外；所述出料口8處通過螺釘裝有濾網(wǎng)，形成可拆卸連接。
所述煉膠室2內(nèi)還包括溫度傳感器13，煉膠室2的一側(cè)設有除塵倉14，所述除塵倉14的底部與支架1的上表面通過螺釘連接；所述除塵倉14的底部設有水庫15。
實施例5
一種基于石墨烯/聚合物復合材料的減震圈，該復合材料以聚合物為基體，以石墨烯為填料，其特征在于，所述聚合物按重量分數(shù)包括：氯丁橡膠100份；EO/PO嵌段聚醚9份；活性劑氧化鋅10份；增塑劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯10份，防老化劑2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體11份，補強劑酚醛樹脂13份；塑化劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯16份；促進劑DETU7份；促進劑DPG7份；硫磺0.9份；以石墨烯為填料，重量分數(shù)為4份。
一種基于石墨烯/聚合物復合材料的減震圈的制備方法，包括以下步驟：
步驟（1）：取石墨烯倒入酒精溶液中，配制質(zhì)量比為1:35的懸浮液，利用超聲分制散機中制備石墨烯均勻溶液；
步驟（2）：將氯丁橡膠、增塑劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、EO/PO嵌段聚醚、活性劑氧化鋅和硫磺，加入磨料機中進行磨料，磨料時間為25小時；
步驟（3）：將磨料得到的混合物加入通過步驟（1）制得的石墨烯溶液中，得到混合溶液；
步驟（4）：將步驟（3）中的混合溶液于密閉式煉膠機中混煉2分鐘后依次加入增塑劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、防老化劑2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體、補強劑酚醛樹脂、塑化劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、促進劑DETU和促進劑DPG，混煉溫度為85℃，混煉時間為2小時，然后以10℃/min的速度升溫至185℃，沖壓成片，自然降溫；
步驟（5）：將步驟（4）中的片材放進模具中，將模具放進硫化機中，升溫至160℃，升壓至20MPa，持續(xù)時間為1小時；
步驟（6）釋放壓力后，脫模自然冷卻至室溫，進行修邊處理，制得基于石墨烯/聚合物復合材料的減震圈。
所述密閉式煉膠機包括支架1和煉膠室2，所述煉膠室2的頂部安裝有入料箱3，所述入料箱3的兩側(cè)設有入料口4；所述煉膠室2的上方設有加壓組件；所述加壓組件包括渦輪增加器9，所述渦輪增壓器9通過蝸桿10與上頂栓11相連接，上頂栓11位于煉膠室2的正上方，煉膠室的正下方設有下頂栓12。
所述煉膠室2內(nèi)部設有上轉(zhuǎn)棍5和下轉(zhuǎn)棍6，所述上轉(zhuǎn)棍5和下轉(zhuǎn)棍6上設有滾刀7，上轉(zhuǎn)棍5和下轉(zhuǎn)棍6相對運動；所述煉膠室2的底端設有出料口8，所述出料口8延伸至支架外；所述出料口8處通過螺釘裝有濾網(wǎng)，形成可拆卸連接。
所述煉膠室2內(nèi)還包括溫度傳感器13，煉膠室2的一側(cè)設有除塵倉14，所述除塵倉14的底部與支架1的上表面通過螺釘連接；所述除塵倉14的底部設有水庫15。
煉膠機工作時，上轉(zhuǎn)棍5和下轉(zhuǎn)棍6相對回轉(zhuǎn)，將入料箱3內(nèi)的物料夾住帶入輥縫收到輥筒的擠壓和剪切，穿過輥縫后與下頂栓接觸，沿著輥筒的縫隙再回到輥隙的上方，因此物料因收到的剪切而破碎。
總而言之，本發(fā)明提供新的配方，簡單、合理的解決了由氯丁橡膠為主要材料制備而成的減震圈耐磨性差的問題；有效對混合物進行篩選，保證混合物的大小，增加混合物的穩(wěn)定性，提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。