本發(fā)明屬于臭氧化油的制取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效制取臭氧化油的生產(chǎn)裝置和方法。

背景技術(shù)：

臭氧作為一種非常不穩(wěn)定的氣體可以被不飽和脂肪植物油化合為一種穩(wěn)定的臭氧化物，當(dāng)臭氧化油(膏)被涂在傷口創(chuàng)面的滲出液上，臭氧化油(膏)與生物分子反應(yīng)，生成并釋放穩(wěn)定的過(guò)氧化氫；但是臭氧和油的反應(yīng)存在兩個(gè)問(wèn)題，一是反應(yīng)很緩慢，二是臭氧與植物油混合反應(yīng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量氣泡，早期大多是在冷室內(nèi)，把臭氧氣體直接通入植物油中進(jìn)行反應(yīng)，氣泡2天后才消失，后來(lái)有改進(jìn)方案，就是在反應(yīng)柱內(nèi)加入消泡劑，但是冒泡法的生產(chǎn)方式，氣體與植物油的接觸面積小，反應(yīng)不均勻，操作很麻煩，一次也就能生產(chǎn)幾十克到幾公斤的級(jí)別，還有采用兩級(jí)反應(yīng)釜攪拌的方法生產(chǎn)，雖然生產(chǎn)能大規(guī)模進(jìn)行，但是氣泡問(wèn)題仍未解決，油和氣體的傳質(zhì)效率仍然很低，更重要的是這些方法更關(guān)注的是臭氧在油里面的溶解，而不是臭氧氧化植物油后的氧化產(chǎn)物；針對(duì)以上不足之處的問(wèn)題，有必要開(kāi)發(fā)一種氧化反應(yīng)更迅速、更徹底，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，規(guī)?；纳a(chǎn)裝置和方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種氧化反應(yīng)更迅速、更徹底，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，規(guī)?；母咝е迫〕粞趸偷纳a(chǎn)裝置和方法。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種高效制取三氧化油的生產(chǎn)裝置，它包括臭氧油反應(yīng)罐，所述的臭氧油反應(yīng)罐的上部設(shè)置有加料口，所述的臭氧油反應(yīng)罐的下部設(shè)置有觀察口和收料口，所述的臭氧油反應(yīng)罐的左側(cè)連接有溫控儀和冷卻水泵，所述的冷卻水泵連接有冷卻水槽，所述的臭氧油反應(yīng)罐的上端連接有自動(dòng)排氣閥，所述的自動(dòng)排氣閥連接有臭氧尾氣破壞器，所述的臭氧油反應(yīng)罐的下端設(shè)置有超聲波裝置a和放料口，所述的臭氧油反應(yīng)罐下端連接有氣液混合泵，所述的氣液混合泵上側(cè)設(shè)置有射流器、流量計(jì)a、調(diào)節(jié)閥a和調(diào)節(jié)閥b，所述的射流器的上方連接有紫外線發(fā)生裝置，所述的紫外線發(fā)生裝置的下端設(shè)置有超聲波裝置b，所述的紫外線發(fā)生裝置連接著臭氧油反應(yīng)罐，所述的調(diào)節(jié)閥a連接有臭氧輸氣管，所述的臭氧輸氣管連接有臭氧發(fā)生器，所述的臭氧發(fā)生器連接有氧氣輸氣管，所述的氧氣輸氣管連接有流量計(jì)b，所述的流量計(jì)b連接有醫(yī)用氧氣瓶。

所述的超聲波裝置a、超聲波裝置b和紫外線發(fā)生裝置可根據(jù)具體情況進(jìn)行放置。

所述的臭氧油反應(yīng)罐的容積為5l-5000l。

所用的植物油采用α-亞麻酸含量高的植物油，為紫蘇油、亞麻籽油中的一種或兩種。

超聲波裝置a和超聲波裝置b功率均為300w-10kw，超聲波頻率為18khz-200khz；紫外線發(fā)生裝置的功率為3kw-5kw，波長(zhǎng)為254nm或185nm。

氧化反應(yīng)時(shí)間為5-150小時(shí)，反應(yīng)溫度16-19℃，反應(yīng)壓力小于0.1mpa。

加入植物油的量為臭氧油反應(yīng)罐的60％-90％，氣液混合泵的流量為加入油量的0.5-50倍，揚(yáng)程大于5米，臭氧的進(jìn)氣量為冷卻水泵流量的5％-40％。

所述的冷卻水泵從臭氧油反應(yīng)罐下部抽取植物油，從上部回到臭氧油反應(yīng)罐內(nèi)。

所述的臭氧投加可以是連續(xù)性的，也可以是間歇性的。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過(guò)氣液混合泵加射流器把臭氧氣體充分加入目標(biāo)油中，氣液混合泵的吸入口可以利用負(fù)壓作用吸入氣體，高速旋轉(zhuǎn)的泵葉輪將液體與氣體混合攪拌，所以無(wú)需攪拌器和混合器；由于泵內(nèi)的加壓混合，氣體與液體充分溶解，溶解效率可達(dá)80～100％；所以無(wú)需大型加壓溶氣罐或昂貴的反應(yīng)釜即可制取高濃度溶解液；一臺(tái)氣液混合泵即可進(jìn)行氣液吸引、混合、溶解；因此，使用氣液混合泵，可以提高制取效率、簡(jiǎn)化制取裝置、節(jié)省場(chǎng)地、節(jié)省運(yùn)行成本；射流器是利用射流負(fù)壓原理發(fā)展起來(lái)的一種多用途曝氣方式，獨(dú)特的混合氣室設(shè)計(jì)，強(qiáng)勁的水流與空氣混合噴射，使攪拌均勻、完全，產(chǎn)生的氣泡多而細(xì)膩，溶氧效率高，傳統(tǒng)的曝氣設(shè)備氧的轉(zhuǎn)化率一般低于10％，采用射流形式的曝氣設(shè)備氧的轉(zhuǎn)化率可達(dá)25％以上；臭氧經(jīng)過(guò)氣液混合泵和射流器高效溶于油里面以后，結(jié)合超聲波的超聲空化效應(yīng)，使油里面的小氣泡振動(dòng)、膨脹、閉合、崩潰，從而大大提高臭氧氣體和油的接觸并且大大減少氣泡產(chǎn)生，讓氧化反應(yīng)更迅速、更徹底；經(jīng)超聲分散，可以得到更小粒子，更方便皮膚對(duì)產(chǎn)品的吸收；紫外線光催化氧化的協(xié)同作用則使氧化反應(yīng)更高效進(jìn)行；反應(yīng)過(guò)程中臭氧濃度和臭氧投加量可控，反應(yīng)溫度可控；與反應(yīng)柱法和攪拌投加法相比，具有效率高，無(wú)污染，勞動(dòng)強(qiáng)度小，氧化更充分穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)；具體操作過(guò)程為：將植物油(紫蘇油、亞麻籽油)從加料口加入臭氧油反應(yīng)罐，打開(kāi)臭氧尾氣破壞器，打開(kāi)溫控儀；啟動(dòng)氣液混合泵，啟動(dòng)超聲波裝置a和超聲波裝置b，啟動(dòng)紫外線發(fā)生裝置，打開(kāi)醫(yī)用氧氣瓶的減壓閥，調(diào)節(jié)流量計(jì)，觀察氣液混合泵進(jìn)臭氧氣體的流量計(jì)，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥a和調(diào)節(jié)閥b，使進(jìn)入氣液混泵的臭氧氣體不超過(guò)泵額定流量的10％，打開(kāi)臭氧發(fā)生器；觀察臭氧發(fā)生器上的臭氧濃度在線測(cè)試儀，調(diào)整臭氧發(fā)生器的功率旋鈕，使臭氧濃度保持在60mg/l以上；觀察進(jìn)氣量，調(diào)整進(jìn)氣量為氣液混合泵流量的30％左右；根據(jù)臭氧氧化的程度，控制工作時(shí)間，在5-150小時(shí)范圍內(nèi)工作；處理過(guò)程中若溫控儀檢測(cè)到臭氧油反應(yīng)罐20溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)冷卻水泵進(jìn)行控溫；沒(méi)有參與反應(yīng)的臭氧經(jīng)自動(dòng)排氣閥排出，進(jìn)入臭氧尾氣破壞器進(jìn)行處理；氧化反應(yīng)后，若是較稀的氧化油，則從放料口收料；若是較稠的膏，則從收料口收料；因此，本發(fā)明具有臭氧氧化過(guò)程可控，氧化更徹底，大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，提高了臭氧的利用效率，使臭氧氧化物含量更穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種高效制取三氧化油的生產(chǎn)裝置和方法的主視圖。

圖中：1、冷卻水槽2、冷卻水泵3、放料口4、超聲波裝置a5、氣液混合泵6、射流器7、調(diào)節(jié)閥a8、調(diào)節(jié)閥b9、流量計(jì)a10、臭氧輸氣管11、超聲波裝置b12、臭氧發(fā)生器13、醫(yī)用氧氣瓶14、流量計(jì)b15、氧氣輸氣管16、紫外線發(fā)生裝置17、臭氧尾氣破壞器18、自動(dòng)排氣閥19、溫控儀20、臭氧油反應(yīng)罐21、加料口22、觀察口23、收料口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種高效制取三氧化油的生產(chǎn)裝置，它包括臭氧油反應(yīng)罐20，所述的臭氧油反應(yīng)罐20的上部設(shè)置有加料口21，所述的臭氧油反應(yīng)罐20的下部設(shè)置有觀察口22和收料口23，所述的臭氧油反應(yīng)罐20的左側(cè)連接有溫控儀19和冷卻水泵2，所述的冷卻水泵2連接有冷卻水槽1，所述的臭氧油反應(yīng)罐20的上端連接有自動(dòng)排氣閥18，所述的自動(dòng)排氣閥18連接有臭氧尾氣破壞器17，所述的臭氧油反應(yīng)罐20的下端設(shè)置有超聲波裝置a4和放料口3，所述的臭氧油反應(yīng)罐20下端連接有氣液混合泵5，所述的氣液混合泵5上側(cè)設(shè)置有射流器6、流量計(jì)a9、調(diào)節(jié)閥a7和調(diào)節(jié)閥b8，所述的射流器6的上方連接有紫外線發(fā)生裝置16，所述的紫外線發(fā)生裝置16的下端設(shè)置有超聲波裝置b11，所述的紫外線發(fā)生裝置16連接著臭氧油反應(yīng)罐20，所述的調(diào)節(jié)閥a7連接有臭氧輸氣管10，所述的臭氧輸氣管10連接有臭氧發(fā)生器12，所述的臭氧發(fā)生器12連接有氧氣輸氣管15，所述的氧氣輸氣管15連接有流量計(jì)b14，所述的流量計(jì)b14連接有醫(yī)用氧氣瓶13。

本發(fā)明通過(guò)氣液混合泵加射流器把臭氧氣體充分加入目標(biāo)油中，氣液混合泵的吸入口可以利用負(fù)壓作用吸入氣體，高速旋轉(zhuǎn)的泵葉輪將液體與氣體混合攪拌，所以無(wú)需攪拌器和混合器；由于泵內(nèi)的加壓混合，氣體與液體充分溶解，溶解效率可達(dá)80～100％；所以無(wú)需大型加壓溶氣罐或昂貴的反應(yīng)釜即可制取高濃度溶解液；一臺(tái)氣液混合泵即可進(jìn)行氣液吸引、混合、溶解；因此，使用氣液混合泵，可以提高制取效率、簡(jiǎn)化制取裝置、節(jié)省場(chǎng)地、節(jié)省運(yùn)行成本；射流器是利用射流負(fù)壓原理發(fā)展起來(lái)的一種多用途曝氣方式，獨(dú)特的混合氣室設(shè)計(jì)，強(qiáng)勁的水流與空氣混合噴射，使攪拌均勻、完全，產(chǎn)生的氣泡多而細(xì)膩，溶氧效率高，傳統(tǒng)的曝氣設(shè)備氧的轉(zhuǎn)化率一般低于10％，采用射流形式的曝氣設(shè)備氧的轉(zhuǎn)化率可達(dá)25％以上；臭氧經(jīng)過(guò)氣液混合泵和射流器高效溶于油里面以后，結(jié)合超聲波的超聲空化效應(yīng)，使油里面的小氣泡振動(dòng)、膨脹、閉合、崩潰，從而大大提高臭氧氣體和油的接觸并且大大減少氣泡產(chǎn)生，讓氧化反應(yīng)更迅速、更徹底；經(jīng)超聲分散，可以得到更小粒子，更方便皮膚對(duì)產(chǎn)品的吸收；紫外線光催化氧化的協(xié)同作用則使氧化反應(yīng)更高效進(jìn)行；反應(yīng)過(guò)程中臭氧濃度和臭氧投加量可控，反應(yīng)溫度可控；與反應(yīng)柱法和攪拌投加法相比，具有效率高，無(wú)污染，勞動(dòng)強(qiáng)度小，氧化更充分穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)；具體操作過(guò)程為：將植物油(紫蘇油、亞麻籽油)從加料口加入臭氧油反應(yīng)罐，打開(kāi)臭氧尾氣破壞器，打開(kāi)溫控儀；啟動(dòng)氣液混合泵，啟動(dòng)超聲波裝置a和超聲波裝置b，啟動(dòng)紫外線發(fā)生裝置，打開(kāi)醫(yī)用氧氣瓶的減壓閥，調(diào)節(jié)流量計(jì)，觀察氣液混合泵進(jìn)臭氧氣體的流量計(jì)，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥a和調(diào)節(jié)閥b，使進(jìn)入氣液混泵的臭氧氣體不超過(guò)泵額定流量的10％，打開(kāi)臭氧發(fā)生器；觀察臭氧發(fā)生器上的臭氧濃度在線測(cè)試儀，調(diào)整臭氧發(fā)生器的功率旋鈕，使臭氧濃度保持在60mg/l以上；觀察進(jìn)氣量，調(diào)整進(jìn)氣量為氣液混合泵流量的30％左右；根據(jù)臭氧氧化的程度，控制工作時(shí)間，在5-150小時(shí)范圍內(nèi)工作；處理過(guò)程中若溫控儀檢測(cè)到臭氧油反應(yīng)罐20溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)冷卻水泵進(jìn)行控溫；沒(méi)有參與反應(yīng)的臭氧經(jīng)自動(dòng)排氣閥排出，進(jìn)入臭氧尾氣破壞器進(jìn)行處理；氧化反應(yīng)后，若是較稀的氧化油，則從放料口收料；若是較稠的膏，則從收料口收料；因此，本發(fā)明具有臭氧氧化過(guò)程可控，氧化更徹底，大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，提高了臭氧的利用效率，使臭氧氧化物含量更穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)施例2

如圖1所示，一種高效制取三氧化油的生產(chǎn)裝置，它包括臭氧油反應(yīng)罐20，所述的臭氧油反應(yīng)罐20的上部設(shè)置有加料口21，所述的臭氧油反應(yīng)罐20的下部設(shè)置有觀察口22和收料口23，所述的臭氧油反應(yīng)罐20的左側(cè)連接有溫控儀19和冷卻水泵2，所述的冷卻水泵2連接有冷卻水槽1，所述的臭氧油反應(yīng)罐20的上端連接有自動(dòng)排氣閥18，所述的自動(dòng)排氣閥18連接有臭氧尾氣破壞器17，所述的臭氧油反應(yīng)罐20的下端設(shè)置有超聲波裝置a4和放料口3，所述的臭氧油反應(yīng)罐20下端連接有氣液混合泵5，所述的氣液混合泵5上側(cè)設(shè)置有射流器6、流量計(jì)a9、調(diào)節(jié)閥a7和調(diào)節(jié)閥b8，所述的射流器6的上方連接有紫外線發(fā)生裝置16，所述的紫外線發(fā)生裝置16的下端設(shè)置有超聲波裝置b11，所述的紫外線發(fā)生裝置16連接著臭氧油反應(yīng)罐20，所述的調(diào)節(jié)閥a7連接有臭氧輸氣管10，所述的臭氧輸氣管10連接有臭氧發(fā)生器12，所述的臭氧發(fā)生器12連接有氧氣輸氣管15，所述的氧氣輸氣管15連接有流量計(jì)b14，所述的流量計(jì)b14連接有醫(yī)用氧氣瓶13，所述的超聲波裝置a4、超聲波裝置b11和紫外線發(fā)生裝置16可根據(jù)具體情況進(jìn)行放置，所述的臭氧油反應(yīng)罐20的容積為5l-5000l，所用的植物油采用α-亞麻酸含量高的植物油，為紫蘇油、亞麻籽油中的一種或兩種，超聲波裝置a4和超聲波裝置b11功率均為300w-10kw，超聲波頻率為18-200khz，紫外線發(fā)生裝置16的功率為3-5kw，波長(zhǎng)為254nm或185nm，氧化反應(yīng)時(shí)間為5-150小時(shí)，反應(yīng)溫度16-19℃，反應(yīng)壓力小于0.1mpa，加入植物油的量為臭氧油反應(yīng)罐20的60-90％，氣液混合泵5的流量為加入油量的0.5-50倍，揚(yáng)程大于5米，臭氧的進(jìn)氣量為冷卻水泵流量的5-40％，所述的冷卻水泵2從臭氧油反應(yīng)罐下20部抽取植物油，從上部回到臭氧油反應(yīng)罐20內(nèi)，所述的臭氧投加可以是連續(xù)性的，也可以是間歇性的。

本發(fā)明通過(guò)氣液混合泵加射流器把臭氧氣體充分加入目標(biāo)油中，氣液混合泵的吸入口可以利用負(fù)壓作用吸入氣體，高速旋轉(zhuǎn)的泵葉輪將液體與氣體混合攪拌，所以無(wú)需攪拌器和混合器；由于泵內(nèi)的加壓混合，氣體與液體充分溶解，溶解效率可達(dá)80～100％；所以無(wú)需大型加壓溶氣罐或昂貴的反應(yīng)釜即可制取高濃度溶解液；一臺(tái)氣液混合泵即可進(jìn)行氣液吸引、混合、溶解；因此，使用氣液混合泵，可以提高制取效率、簡(jiǎn)化制取裝置、節(jié)省場(chǎng)地、節(jié)省運(yùn)行成本；射流器是利用射流負(fù)壓原理發(fā)展起來(lái)的一種多用途曝氣方式，獨(dú)特的混合氣室設(shè)計(jì)，強(qiáng)勁的水流與空氣混合噴射，使攪拌均勻、完全，產(chǎn)生的氣泡多而細(xì)膩，溶氧效率高，傳統(tǒng)的曝氣設(shè)備氧的轉(zhuǎn)化率一般低于10％，采用射流形式的曝氣設(shè)備氧的轉(zhuǎn)化率可達(dá)25％以上；臭氧經(jīng)過(guò)氣液混合泵和射流器高效溶于油里面以后，結(jié)合超聲波的超聲空化效應(yīng)，使油里面的小氣泡振動(dòng)、膨脹、閉合、崩潰，從而大大提高臭氧氣體和油的接觸并且大大減少氣泡產(chǎn)生，讓氧化反應(yīng)更迅速、更徹底；經(jīng)超聲分散，可以得到更小粒子，更方便皮膚對(duì)產(chǎn)品的吸收；紫外線光催化氧化的協(xié)同作用則使氧化反應(yīng)更高效進(jìn)行；反應(yīng)過(guò)程中臭氧濃度和臭氧投加量可控，反應(yīng)溫度可控；與反應(yīng)柱法和攪拌投加法相比，具有效率高，無(wú)污染，勞動(dòng)強(qiáng)度小，氧化更充分穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)；具體操作過(guò)程為：將植物油(紫蘇油、亞麻籽油)從加料口加入臭氧油反應(yīng)罐，打開(kāi)臭氧尾氣破壞器，打開(kāi)溫控儀；啟動(dòng)氣液混合泵，啟動(dòng)超聲波裝置a和超聲波裝置b，啟動(dòng)紫外線發(fā)生裝置，打開(kāi)醫(yī)用氧氣瓶的減壓閥，調(diào)節(jié)流量計(jì)，觀察氣液混合泵進(jìn)臭氧氣體的流量計(jì)，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥a和調(diào)節(jié)閥b，使進(jìn)入氣液混泵的臭氧氣體不超過(guò)泵額定流量的10％，打開(kāi)臭氧發(fā)生器；觀察臭氧發(fā)生器上的臭氧濃度在線測(cè)試儀，調(diào)整臭氧發(fā)生器的功率旋鈕，使臭氧濃度保持在60mg/l以上；觀察進(jìn)氣量，調(diào)整進(jìn)氣量為氣液混合泵流量的30％左右；根據(jù)臭氧氧化的程度，控制工作時(shí)間，在5-150小時(shí)范圍內(nèi)工作；處理過(guò)程中若溫控儀檢測(cè)到臭氧油反應(yīng)罐20溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)冷卻水泵進(jìn)行控溫；沒(méi)有參與反應(yīng)的臭氧經(jīng)自動(dòng)排氣閥排出，進(jìn)入臭氧尾氣破壞器進(jìn)行處理；氧化反應(yīng)后，若是較稀的氧化油，則從放料口收料；若是較稠的膏，則從收料口收料；因此，本發(fā)明具有臭氧氧化過(guò)程可控，氧化更徹底，大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，提高了臭氧的利用效率，使臭氧氧化物含量更穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。