本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，具體涉及一種工程塑料材料及制備方法。
背景技術(shù)：
聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的簡稱，英文名稱是polyurethane，它是一種高分子材料。聚氨酯是一種新興的有機高分子材料，被譽為“第五大塑料”，因其卓越的性能而被廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟眾多領(lǐng)域。產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域涉及輕工、化工、電子、紡織、醫(yī)療、建筑、建材、汽車、國防、航天、航空等。
本領(lǐng)域需要開發(fā)一種韌性高、機械強度大的工程塑料。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的之一在于提供一種工程塑料材料，其按重量份數(shù)包括如下組成：
PU樹脂 60～80
萜烯樹脂 20～30
改性竹纖維 10～40
炭黑 12～18
滑石粉 10～15
抗氧劑 1～3；
所述改性竹纖維為經(jīng)過偶聯(lián)劑處理的竹纖維。
優(yōu)選地，所述PU樹脂的邵氏A硬度為25～30。
優(yōu)選地，所述萜烯樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度≥80℃。
優(yōu)選地，所述萜烯樹脂的重均分子量為1000～2300。
優(yōu)選地，改性竹纖維為經(jīng)過鈦酸酯偶聯(lián)劑浸泡的竹纖維，所述浸泡溫度為70～90℃，浸泡時間為0.5～2h。
優(yōu)選地，所述抗氧劑為方案類抗氧劑、酚類抗氧劑或亞磷酸酯抗氧劑中的任意1種或至少2種的組合。
優(yōu)選地，所述炭黑、滑石粉和改性竹纖維的粒徑均各自獨立的選自100～1000μm以內(nèi)。
本發(fā)明目的之二是提供一種制備如目的之一所述的工程塑料材料的方法，所述方法包括如下步驟：
(1)按目的之一所述的工程塑料的配方原料的PU樹脂和萜烯樹脂在開煉機上塑化，冷卻后加入其他組分在密煉機上密煉。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明通過配合特定PU樹脂和萜烯樹脂，與特定補強劑、防老劑和填充劑，與改性竹纖維混合，得到了一種具有優(yōu)異的機械強度和彈性的工程塑料。
萜烯樹脂的加入能夠增加工程塑料的機械強度和韌性，并防止工程塑料在機械加工中的開裂現(xiàn)象。
具體實施方式
下面通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。
實施例1
一種工程塑料材料，其按重量份數(shù)包括如下組成：
PU樹脂(邵氏A硬度為30) 70
萜烯樹脂(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為85℃，重均分子量1000～2300) 25
改性竹纖維(粒徑100～300μm) 30
炭黑(粒徑200～400μm) 15
滑石粉(粒徑300～500μm) 13
抗氧劑 2；
改性竹纖維為經(jīng)過鈦酸酯偶聯(lián)劑浸泡的竹纖維，所述浸泡溫度為80℃，浸泡時間為1h。
制備方法包括如下步驟：
所述的工程塑料的配方原料的PU樹脂和萜烯樹脂在開煉機上塑化，冷卻后加入其他組分在密煉機上密煉。
實施例2
一種工程塑料材料，其按重量份數(shù)包括如下組成：
PU樹脂(邵氏A硬度為25) 60
萜烯樹脂(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為88℃，重均分子量1000～2300) 30
改性竹纖維(粒徑400～600μm) 10
炭黑(粒徑600～800μm) 18
滑石粉(粒徑700～1000μm) 10
抗氧劑 3；
改性竹纖維為經(jīng)過鈦酸酯偶聯(lián)劑浸泡的竹纖維，所述浸泡溫度為70℃，浸泡時間為2h。
制備方法包括如下步驟：
所述的工程塑料的配方原料的PU樹脂和萜烯樹脂在開煉機上塑化，冷卻后加入其他組分在密煉機上密煉。
實施例3
一種工程塑料材料，其按重量份數(shù)包括如下組成：
PU樹脂(邵氏A硬度為30) 80
萜烯樹脂(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為93℃，重均分子量1000～2300) 20
改性竹纖維(粒徑400～600μm) 40
炭黑(粒徑200～400μm) 12
滑石粉(粒徑500～700μm) 15
抗氧劑 1；
改性竹纖維為經(jīng)過鈦酸酯偶聯(lián)劑浸泡的竹纖維，所述浸泡溫度為90℃，浸泡時間為0.5h。
制備方法包括如下步驟：
所述的工程塑料的配方原料的PU樹脂和萜烯樹脂在開煉機上塑化，冷卻后加入其他組分在密煉機上密煉。
性能測試
申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的工藝方法，但本發(fā)明并不局限于上述工藝步驟，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述工藝步驟才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明所選用原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。