本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐磨鞋底發(fā)泡材料。
背景技術(shù)：
鞋底的構(gòu)造相當(dāng)復(fù)雜，就廣義而言，可包括外底、中底與鞋跟等所有構(gòu)成底部的材料。依狹義來說，則僅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性應(yīng)具備耐磨、耐水，耐油、耐熱、耐壓、耐沖擊、彈性好、容易適合腳型、定型后不易變型、保溫、易吸收濕氣等，同時更要配合中底，在走路換腳時有剎車作用不致于滑倒及易于停步等各項條件。鞋底用料的種類很多，可分為天然類底料和合成類底料兩種。天然類底料包括天然底革、竹、木材等，合成類底料包括橡膠、塑料、橡塑合用材料、再生革、彈性硬紙板等。
由于材料的發(fā)展，鞋子的使用壽命越來越長，如何保證鞋底耐磨，不變形，是本領(lǐng)域面臨的技術(shù)難題之一?，F(xiàn)有技術(shù)一般是在鞋底材料中加入各種金屬合金，然后在硫化工藝中摻雜加入耐磨合金顆粒。合金顆粒雖然增加鞋底的耐磨性能，但其重量較大，與鞋子輕量化的目標(biāo)相違背，因此其應(yīng)用受到較大的限制。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提出一種耐磨鞋底發(fā)泡材料，能夠增加耐磨性能的同時，提升輕量化，能夠使得到的材料密度及力學(xué)性能滿足運動鞋中底的要求。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種耐磨鞋底發(fā)泡材料，其包括
乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA 100
丁腈橡膠 10-30
三元乙丙橡膠 10-30
偶氮二甲酰胺 2-10
碳酸鈣填料 20-30
石墨烯纖維 5-15
碳化鎢-鈷硬質(zhì)合金顆粒 2-5。
在加入石墨烯纖維之后，本發(fā)明所述的材料制備得到的鞋底中，其密度降低，而撕裂強(qiáng)度提升30％以上。同時，由于摻雜了石墨烯和碳化鎢-鈷硬質(zhì)合金顆粒，因此其耐磨性得到提高，輕量化也得以實現(xiàn)。
本發(fā)明采用偶氮二甲酰胺作為發(fā)泡劑，可以使得所述配方得到的材料密度達(dá)到0.068g/cm3，同時，三元乙丙橡膠和丁腈橡膠的加入，大大提高了發(fā)泡材料的強(qiáng)度。因此本發(fā)明的配方既得到良好的發(fā)泡性能，又得到良好的強(qiáng)度。
具體實施方式
下面通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
實施例1
一種耐磨鞋底發(fā)泡材料，其包括
乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA 100
丁腈橡膠 10
三元乙丙橡膠 10
偶氮二甲酰胺 2
碳酸鈣填料 20
石墨烯纖維 5
碳化鎢-鈷硬質(zhì)合金顆粒 2。
實施例2
一種耐磨鞋底發(fā)泡材料，其包括
乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA 100
丁腈橡膠 30
三元乙丙橡膠 30
偶氮二甲酰胺 10
碳酸鈣填料 30
石墨烯纖維 15
碳化鎢-鈷硬質(zhì)合金顆粒 2。
對比例1
將實施例1的三元乙丙橡膠省略，其余與實施例1相同。
對比例2
將實施例1的丁腈橡膠省略，其余與實施例1相同。
實施例1-2與對比例1-2相比較，實施例1-2的拉伸強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度等力學(xué)性能優(yōu)于對比例1和2，證明所述丁腈橡膠與三元乙丙橡膠配合使用，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)。
實施例1和2的耐磨鞋底材料，能夠增加耐磨性能的同時，提升輕量化，且材料的密度降低而斷裂強(qiáng)度提高。