本發(fā)明涉及鞋底材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種淀粉乙烯-醋酸乙烯酯復(fù)合發(fā)泡劑耐磨鞋底材料。
背景技術(shù)：
鞋底的構(gòu)造相當(dāng)復(fù)雜，就廣義而言，可包括外底、中底與鞋跟等所有構(gòu)成底部的材料。依狹義來說，則僅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性應(yīng)具備耐磨、耐水，耐油、耐熱、耐壓、耐沖擊、彈性好、容易適合腳型、定型后不易變型、保溫、易吸收濕氣等，同時更要配合中底，在走路換腳時有剎車作用不致于滑倒及易于停步等各項條件。鞋底用料的種類很多，可分為天然類底料和合成類底料兩種。天然類底料包括天然底革、竹、木材等，合成類底料包括橡膠、塑料、橡塑合用材料、再生革、彈性硬紙板等。
由于材料的發(fā)展，鞋子的使用壽命越來越長，如何保證鞋底耐磨，不變形，是本領(lǐng)域面臨的技術(shù)難題之一?，F(xiàn)有技術(shù)一般是在鞋底材料中加入各種金屬合金，然后在硫化工藝中摻雜加入耐磨合金顆粒。合金顆粒雖然增加鞋底的耐磨性能，但其重量較大，與鞋子輕量化的目標(biāo)相違背，因此其應(yīng)用受到較大的限制。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提出一種淀粉乙烯-醋酸乙烯酯復(fù)合發(fā)泡劑耐磨鞋底材料，能夠提高材料的性能，能夠增加耐磨性能的同時，提升輕量化。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種淀粉乙烯-醋酸乙烯酯復(fù)合發(fā)泡劑耐磨鞋底材料，按重量份計包括
乙烯-醋酸乙烯酯 100
淀粉 30-50
聚酰亞胺樹脂 10-30
乙烯-丙烯酸共聚物 10-30
石墨烯纖維 5-10
無機填料 0-30
甘油增塑劑 4-12
碳化鎢-鈷硬質(zhì)合金顆粒 2-5。
本發(fā)明采用部分淀粉部分替換掉原先的乙烯-醋酸乙烯酯，增加了其生物降解能力，利于保護環(huán)境，同時又減少了成本。
但由于淀粉的物理性質(zhì)會導(dǎo)致鞋底材料的性能下降，因此本發(fā)明必須將石墨烯纖維加入，與淀粉協(xié)同使用，來增加其拉伸強度和撕裂強度。同時，由于摻雜了石墨烯和碳化鎢-鈷硬質(zhì)合金顆粒，因此其耐磨性得到提高，輕量化也得以實現(xiàn)。
本發(fā)明所述的鞋底材料，在制備成鞋底之后，其密度最小為0.099-0.114g/cm3，拉伸強度達(dá)到24kg/cm2，回彈性超過54％，撕裂強度超過27kg/cm。
具體實施方式
下面通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
實施例1
乙烯-醋酸乙烯酯 100
淀粉 30
聚酰亞胺樹脂 10
乙烯-丙烯酸共聚物 10
石墨烯纖維 5
無機填料 10
甘油增塑劑 4
碳化鎢-鈷硬質(zhì)合金顆粒 2。
實施例2
乙烯-醋酸乙烯酯 100
淀粉 50
聚酰亞胺樹脂 30
乙烯-丙烯酸共聚物 30
石墨烯纖維 10
無機填料 30
甘油增塑劑 12
碳化鎢-鈷硬質(zhì)合金顆粒 5。
實施例3
乙烯-醋酸乙烯酯 100
淀粉 40
聚酰亞胺樹脂 20
乙烯-丙烯酸共聚物 20
石墨烯纖維 8
無機填料 15
甘油增塑劑 10
碳化鎢-鈷硬質(zhì)合金顆粒 3。
實施例1-3所述的鞋底材料，在制備成鞋底之后，其密度最小為0.099-0.114g/cm3，拉伸強度達(dá)到24kg/cm2，回彈性超過54％，撕裂強度超過27kg/cm。其耐磨性能也得以極大提升。