本發(fā)明涉及一種建筑模板復(fù)合材料，特別涉及一種改性的牡蠣殼粉填充PVC發(fā)泡建筑材料及其模板。

背景技術(shù)：

PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上產(chǎn)量最大的塑料產(chǎn)品之一，價格便宜，PVC中含有氯原子，其阻燃性能要優(yōu)于聚乙烯、聚丙烯等塑料，因此PVC可用作建筑材料。牡蠣殼是沿海地區(qū)產(chǎn)量較高的一種貝類固體廢棄物，無機質(zhì)部分以碳酸鈣為主。我國對牡蠣的開發(fā)利用主要是加工其可使用部分，在利用了可食用部分的同時，大量貝殼作為垃圾被丟棄，這些備課中殘留的有機物在長期堆放的過程中腐敗發(fā)臭，危害居民生活，對環(huán)境造成污染。近年來，隨著沿海各省牡蠣養(yǎng)殖規(guī)模的不斷擴大，開發(fā)利用大量廉價的牡蠣殼資源倍受關(guān)注。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于以上不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種改性的牡蠣殼粉填充PVC發(fā)泡建筑材料及其模板，本發(fā)明充分利用牡蠣殼，與PVC材料復(fù)合，制作建筑模板，以替代木模板、竹模板以及鋼模板，借助建筑模板的廣泛市場，實現(xiàn)廢棄物的循環(huán)使用，達到低成本、高利用、環(huán)境友好的目的。

本發(fā)明所采用的技術(shù)如下：

一種改性的牡蠣殼粉填充PVC發(fā)泡建筑材料，配方按重量比包括如下：

改性的牡蠣殼粉20～60份、PVC100份、熱穩(wěn)定劑3.8～4份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑7～8份、發(fā)泡劑0.5～1份、內(nèi)潤滑劑0.1～0.5份、外潤滑劑0.5～1.5份、高溫塑化劑0.4～0.6和增強劑1～2份。

本發(fā)明還具有如下技術(shù)特征：

1、一種改性的牡蠣殼粉填充PVC發(fā)泡建筑材料，其優(yōu)選配方，按重量比如下：

改性的牡蠣殼粉40份、PVC100份、熱穩(wěn)定劑3.8份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑7份、發(fā)泡劑0.7份、內(nèi)潤滑劑0.3份、外潤滑劑1份、高溫塑化劑0.5和增強劑1.5份。

2、如上所述的PVC為SG5型；熱穩(wěn)定劑為鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑；發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為ZB-750。

3、如上所述的發(fā)泡劑為AC發(fā)泡劑和NC發(fā)泡劑混合，重量比為1:3～1:5。

4、如上所述的內(nèi)潤滑劑為多元醇脂肪酸酯ZB-60，外潤滑劑為聚乙烯蠟；高溫塑化劑為氧化聚乙烯蠟OA6。

5、如上所述的改性的牡蠣殼粉粒徑15微米，采用鈦酸脂偶聯(lián)劑進行活化處理，活化后增加與樹脂間的親和力。

6、一種建筑材料模板包括如上所述的改性的牡蠣殼粉填充PVC發(fā)泡建筑材料。

7、如上所述的改性的牡蠣殼粉的制備方法包括如下步驟：

步驟一、采用鈦酸脂偶聯(lián)劑，用量為牡蠣殼粉質(zhì)量的0.5％～2％，采用乙醇對鈦酸脂偶聯(lián)劑進行稀釋處理，鈦酸脂偶聯(lián)劑：乙醇的質(zhì)量比為＝1:4～1:5；

步驟二、將牡蠣殼粉放入V型固體攪拌機攪拌均勻，加熱至50℃后將稀釋后的鈦酸脂偶聯(lián)劑進行噴淋，噴淋時間為10～20分鐘，然后升溫至90℃；

步驟三、噴入鈦酸脂偶聯(lián)劑質(zhì)量5％～8％的水?dāng)嚢?0分鐘，再升溫至105℃～110℃，持續(xù)30分鐘；

步驟四、加入潤滑劑，攪拌1小時后，升溫至120℃烘干1小時。

8、如上所述的步驟一中，所述的鈦酸脂偶聯(lián)劑為乙丙基三異硬脂?；佀狨ァ⒁冶佀狨?、三槚如酚基鈦酸異丙酯、丙二氧基二槚如酚基鈦酸酯中的一種。

9、如上所述的步驟四中，采用的潤滑劑為牡蠣殼粉質(zhì)量0.5％～1％的硬脂酸。

本發(fā)明充分利用了牡蠣殼這一資源，板材的性能及經(jīng)濟性有了較大程度的提高，以牡蠣殼粉為循環(huán)利用原料，節(jié)能環(huán)保，能夠代替碳酸鈣等填料，降低經(jīng)濟成本。所生產(chǎn)的板材具有質(zhì)輕、耐中等酸堿腐蝕、機械性能好等優(yōu)點。同時可以回收再利用，綠色環(huán)保，節(jié)約經(jīng)濟成本。

具體實施方式

下面舉例對本發(fā)明做進一步說明：

實施例1

一種改性的牡蠣殼粉填充PVC發(fā)泡建筑材料，按重量比包括如下配方：改性的牡蠣殼粉20份、PVC100份、熱穩(wěn)定劑3.8份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑7份、發(fā)泡劑0.5份、內(nèi)潤滑劑0.1份、外潤滑劑0.5份、高溫塑化劑0.4和增強劑1份。所述PVC為SG5型；熱穩(wěn)定劑為鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑；發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為ZB-750。所述發(fā)泡劑為AC發(fā)泡劑和NC發(fā)泡劑混合，重量比為1:3～1:5。所述的內(nèi)潤滑劑為多元醇脂肪酸酯ZB-60，外潤滑劑為聚乙烯蠟。所述的高溫塑化劑為氧化聚乙烯蠟OA6。所述的增強劑為公開號CN105086201A文獻中所發(fā)明的增強劑。所述的改性的牡蠣殼粉粒徑15微米，采用鈦酸脂偶聯(lián)劑進行活化處理，活化后增加與樹脂間的親和力。將如上配方加入高速混合機混合，當(dāng)溫度達到110℃時轉(zhuǎn)入冷混機，溫度下降至50℃后。將混合料投入雙螺桿擠出機，經(jīng)模具成型后，定型冷卻、牽引、切割成型，制得牡蠣殼粉填充PVC發(fā)泡建筑模板。

實施例2

一種改性的牡蠣殼粉填充PVC發(fā)泡建筑材料，按重量比包括如下配方：改性的牡蠣殼粉60份、PVC100份、熱穩(wěn)定劑4份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑8份、發(fā)泡劑1份、內(nèi)潤滑劑0.5份、外潤滑劑1.5份、高溫塑化劑0.6和增強劑2份。所述PVC為SG5型；熱穩(wěn)定劑為鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑；發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為ZB-750。所述發(fā)泡劑為AC發(fā)泡劑和NC發(fā)泡劑混合，重量比為1:3～1:5。所述的內(nèi)潤滑劑為多元醇脂肪酸酯ZB-60，外潤滑劑為聚乙烯蠟。所述的高溫塑化劑為氧化聚乙烯蠟OA6。所述的增強劑為公開號CN105086201A文獻中所發(fā)明的增強劑。所述的改性的牡蠣殼粉粒徑15微米，采用鈦酸脂偶聯(lián)劑進行活化處理，活化后增加與樹脂間的親和力。將如上配方加入高速混合機混合，當(dāng)溫度達到110℃時轉(zhuǎn)入冷混機，溫度下降至50℃后。將混合料投入雙螺桿擠出機，經(jīng)模具成型后，定型冷卻、牽引、切割成型，制得牡蠣殼粉填充PVC發(fā)泡建筑模板。

實施例3

一種改性的牡蠣殼粉填充PVC發(fā)泡建筑材料，配方按重量比如下：改性的牡蠣殼粉40份、PVC100份、熱穩(wěn)定劑3.8份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑7份、發(fā)泡劑0.7份、內(nèi)潤滑劑0.3份、外潤滑劑1份、高溫塑化劑0.5和增強劑1.5份。所述PVC為SG5型；熱穩(wěn)定劑為鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑；發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為ZB-750。所述發(fā)泡劑為AC發(fā)泡劑和NC發(fā)泡劑混合，重量比為1:3～1:5。所述的內(nèi)潤滑劑為多元醇脂肪酸酯ZB-60，外潤滑劑為聚乙烯蠟。所述的高溫塑化劑為氧化聚乙烯蠟OA6。所述的增強劑為公開號CN105086201A文獻中所發(fā)明的增強劑。所述的改性的牡蠣殼粉粒徑15微米，采用鈦酸脂偶聯(lián)劑進行活化處理，活化后增加與樹脂間的親和力。將如上配方加入高速混合機混合，當(dāng)溫度達到110℃時轉(zhuǎn)入冷混機，溫度下降至50℃后。將混合料投入雙螺桿擠出機，經(jīng)模具成型后，定型冷卻、牽引、切割成型，制得牡蠣殼粉填充PVC發(fā)泡建筑模板。

實施例4

一種改性的牡蠣殼粉的制備方法包括以下步驟：

步驟一、采用鈦酸脂偶聯(lián)劑，用量為牡蠣殼粉質(zhì)量的2％，采用乙醇對鈦酸脂偶聯(lián)劑進行稀釋處理，鈦酸脂偶聯(lián)劑：乙醇的質(zhì)量比為＝1：1；

步驟二、將牡蠣殼粉放入V型固體攪拌機攪拌均勻，加熱至50℃后將稀釋后的鈦酸脂偶聯(lián)劑進行噴淋，噴淋時間為10分鐘，然后升溫至90℃；

步驟三、噴入鈦酸脂偶聯(lián)劑質(zhì)量5％的水?dāng)嚢?0分鐘，再升溫至105℃，持續(xù)30分鐘；

步驟四、加入潤滑劑，攪拌1小時后，升溫至120℃烘干1小時。

其中，步驟一中，所述的鈦酸脂偶聯(lián)劑為乙丙基三異硬脂?；佀狨?、乙丙基三鈦酸酯、三槚如酚基鈦酸異丙酯、丙二氧基二槚如酚基鈦酸酯中的一種；步驟四中，采用的潤滑劑為牡蠣殼粉質(zhì)量0.5％的硬脂酸。

實施例5

一種改性的牡蠣殼粉的制備方法包括以下步驟：

步驟一、采用鈦酸脂偶聯(lián)劑，用量為牡蠣殼粉質(zhì)量的2％，采用乙醇對鈦酸脂偶聯(lián)劑進行稀釋處理，鈦酸脂偶聯(lián)劑：乙醇的質(zhì)量比為＝4：5；

步驟二、將牡蠣殼粉放入V型固體攪拌機攪拌均勻，加熱至50℃后將稀釋后的鈦酸脂偶聯(lián)劑進行噴淋，噴淋時間為20分鐘，然后升溫至90℃；

步驟三、噴入鈦酸脂偶聯(lián)劑質(zhì)量8％的水?dāng)嚢?0分鐘，再升溫至110℃，持續(xù)30分鐘；

步驟四、加入潤滑劑，攪拌1小時后，升溫至120℃烘干1小時。

其中，步驟一中，所述的鈦酸脂偶聯(lián)劑為乙丙基三異硬脂?；佀狨ァ⒁冶佀狨?、三槚如酚基鈦酸異丙酯、丙二氧基二槚如酚基鈦酸酯中的一種；步驟四中，采用的潤滑劑為牡蠣殼粉質(zhì)量1％的硬脂酸。