本發(fā)明涉及酒釀造術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

我國的白酒是世界著名的六大蒸餾酒之一。它的獨(dú)特工藝是千百年來我國勞動(dòng)人民生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)和智慧的結(jié)晶。其技藝精湛，產(chǎn)品的色、香、味備受各界人士的青睞，尤其是國家出名的白酒，色澤澄清透明，香氣馥郁芬芳、幽雅細(xì)膩，味甘潤柔和、醇厚纏綿，余味爽凈，備受人們喜愛，有著廣闊的國內(nèi)和國際市場前景，在國民經(jīng)濟(jì)中占有著十分重要的地位。關(guān)于白酒的生產(chǎn)工藝方面，它是以高粱、大米、糯米、小麥粉、玉米按照嚴(yán)格的配比為原料，經(jīng)選料，除雜，浸泡、蒸糧、攤晾下曲、入窖發(fā)酵、蒸酒等一系列工藝過程精釀造而成。

傳統(tǒng)白酒生產(chǎn)時(shí)，在蒸酒工藝中，現(xiàn)有的釀酒設(shè)備一般都是通過對(duì)酒糟直接加熱來蒸餾釀酒，因此水蒸氣和酒糟難免接觸，對(duì)釀制的酒的口感造成影響， 同時(shí)如果摻雜的水份太多，將對(duì)酒的質(zhì)量和口感造成影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種水蒸氣與酒糟的分離加熱的白酒的制作工藝。

本方案中的白酒的制作工藝，包括選料，除雜，浸泡，蒸糧，攤晾下曲，入窖發(fā)酵，蒸酒步驟，在所述蒸酒步驟中，將冷凝裝置引出的熱水通入蒸汽罐內(nèi)，電加熱器對(duì)熱水進(jìn)行加熱，使之變?yōu)闊嵴羝?，熱蒸汽進(jìn)入進(jìn)氣管中，打開第一閥門，關(guān)閉第二閥門，熱蒸汽通過進(jìn)氣管進(jìn)入第一軟管內(nèi)，第一軟管受到向上運(yùn)動(dòng)的熱蒸汽后膨脹向上運(yùn)動(dòng)，熱蒸汽通過通氣孔進(jìn)入蒸汽管道，蒸汽管道在熱蒸汽的作用下對(duì)酒糟加熱，同時(shí)熱蒸汽進(jìn)入第二軟管內(nèi)，使處于壓縮狀態(tài)的第二軟管膨脹并向上運(yùn)動(dòng)；打開第一閥門5-10min后，關(guān)閉第一閥門，打開第二閥門，熱蒸汽從第二軟管中排出，使處于拉伸狀態(tài)的第二軟管在拉簧的拉力作用下向下運(yùn)動(dòng)，第一軟管中的熱蒸汽也通過第二軟管排出，處于拉升狀態(tài)的第一軟管在拉簧的拉力作用下向下運(yùn)動(dòng)；

酒糟加熱后產(chǎn)生的酒蒸汽進(jìn)入通氣導(dǎo)管中，酒蒸汽通過冷凝裝置時(shí)，冷凝裝置從冷進(jìn)水口通入冷水，對(duì)酒蒸汽進(jìn)行冷卻，冷水吸收酒蒸汽的高溫變?yōu)闊崴畯臒岢鏊谂懦?，循環(huán)進(jìn)冷水，出熱水，排出的熱水通入蒸汽罐內(nèi)，酒蒸汽冷卻后進(jìn)入冷凝塔內(nèi)。

本方案的優(yōu)點(diǎn)在于：1、本方案的蒸酒步驟，利用具有加熱功能的釀酒設(shè)備步驟進(jìn)行蒸酒及釀酒，從冷凝裝置排出的熱水進(jìn)入蒸汽罐內(nèi)，電加熱器對(duì)其加熱后變?yōu)闊嵴魵?，熱蒸氣從進(jìn)氣管和排氣管的進(jìn)、出使第一軟管和第二軟管上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而第一軟管和第二軟管帶動(dòng)分隔板、蒸汽管道一起上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)密封罐體內(nèi)的加熱酒糟進(jìn)行攪拌，使之混合均勻，無溫差，受熱均勻，釀出酒的品質(zhì)和口感得到提高；2、熱氣流進(jìn)入蒸汽管道內(nèi)，使得高溫的蒸汽管道對(duì)酒糟進(jìn)行加熱，避免水蒸汽和酒糟直接接觸，進(jìn)而酒中不參雜水份，釀造出更加醇香的酒；3、通過從冷凝裝置中排出的熱水進(jìn)入蒸汽罐使之變?yōu)闊嵴羝g接對(duì)酒糟進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用；4、打開第二閥門時(shí)，從第二軟管排出的熱蒸汽通過排氣管進(jìn)入蒸汽罐中，可對(duì)熱蒸汽進(jìn)行循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)資源的合理優(yōu)化和再利用。

進(jìn)一步，在蒸酒步驟中，打開第一閥門8min后，關(guān)閉第一閥門。此時(shí)間可使對(duì)酒糟進(jìn)行充分加熱和攪拌，使之受熱均勻，充分混合，從而提高釀出酒的品質(zhì)和口感。

進(jìn)一步，在入窖發(fā)酵步驟中，酒醅放入泥窖中進(jìn)行發(fā)酵，入窖前將窖清掃干凈。清掃窖池，防止細(xì)菌感染。

進(jìn)一步，在選料步驟中，選擇顆粒飽滿、無蟲蛀、無霉?fàn)€變質(zhì)、無雜質(zhì)的高粱36%、大米22%、糯米18%、小麥16%、玉米8%為原料備用。選擇較好品種的原料備用可使釀造出的酒具有較好的品質(zhì)和口感。

進(jìn)一步，在蒸酒步驟中，蒸汽管道呈來回曲折型。曲折型的蒸汽管道可增大與密封罐體內(nèi)部空間的接觸面積，進(jìn)而蒸汽管道對(duì)酒糟可進(jìn)行更大面積的加熱，提高酒蒸汽的產(chǎn)出效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例具有加熱功能的釀酒設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：密封罐體1、通氣管道2、冷凝塔3、冷凝裝置4、冷進(jìn)水口5、熱出水口6、蒸汽管道7、分隔板8、通氣孔9、第一軟管10、第二軟管11、拉簧12、第一閥門13、第二閥門14、進(jìn)氣管15、排氣管16、蒸汽罐17、電加熱器18。

實(shí)施例1：

白酒的制作工藝，包括以下步驟：

（1）、選料：選擇顆粒飽滿、無蟲蛀、無霉?fàn)€變質(zhì)、無雜質(zhì)的高粱36%、大米22%、糯米18%、小麥16%、玉米8%為原料，原料中淀粉含量62%，水分含量12%。

（2）、除雜：將步驟（1）中的原料進(jìn)行除雜，原料進(jìn)糧倉前已通過振動(dòng)篩將土、石粒篩除。

（3）浸泡：用70℃的熱水將除雜后的原料浸泡18小時(shí)，每隔5小時(shí)攪拌一次，并將除雜后的原料清洗干凈。

（4）蒸糧：初蒸，將步驟（3）中清洗干凈后的除雜原料裝入甑鍋，開汽蒸料，圓汽后計(jì)時(shí)50分鐘。

（5）攤晾下曲：將蒸好的原料通風(fēng)降至50℃，然后加入曲子，用曲的比例為總投糧的1.5%，曲粉可提香，曲子用量過少，發(fā)酵不完全，用曲超量，則糖化發(fā)酵快，升溫高而猛，給雜菌生長繁殖造成有利條件，影響出酒的質(zhì)量和產(chǎn)量。

（6）入窖發(fā)酵：把酒醅按1：1拌入步驟（5）中糖化發(fā)酵的原料中，并放入泥窖中進(jìn)行發(fā)酵，入窖前將窖清掃干凈。酒醅以及糖化發(fā)酵的原料入窖時(shí)溫度為19℃，酒醅以及糖化發(fā)酵的原料入窖時(shí)水分含量為58%，發(fā)酵時(shí)間為7天。

（7）蒸酒：將冷凝裝置引出的熱水通入蒸汽罐內(nèi)，電加熱器對(duì)熱水進(jìn)行加熱，使之變?yōu)闊嵴羝瑹嵴羝M(jìn)入進(jìn)氣管中，打開第一閥門，關(guān)閉第二閥門，熱蒸氣通過進(jìn)氣管進(jìn)入第一軟管內(nèi)，第一軟管受到向上運(yùn)動(dòng)的熱蒸汽，使處于壓縮狀態(tài)的第一軟管膨脹且向上運(yùn)動(dòng)，熱蒸汽通過通氣孔進(jìn)入蒸汽管道，蒸汽管道在熱蒸汽的作用下具有高溫進(jìn)而對(duì)酒糟加熱，同時(shí)熱蒸汽進(jìn)入第二軟管內(nèi)，使處于壓縮狀態(tài)的第二軟管膨脹并向上運(yùn)動(dòng)；打開第一閥門8min后，關(guān)閉第一閥門，打開第二閥門，熱蒸汽從第二軟管中排出，使處于拉伸狀態(tài)的第二軟管在拉簧的拉力作用下向下運(yùn)動(dòng)，第一軟管中的熱蒸汽也通過第二軟管排出，處于拉升狀態(tài)的第一軟管在拉簧的拉力作用下向下運(yùn)動(dòng)；

酒糟加熱后產(chǎn)生的酒蒸汽進(jìn)入通氣導(dǎo)管中，酒蒸汽通過冷凝裝置時(shí)，冷凝裝置從冷進(jìn)水口通入冷水，對(duì)酒蒸汽進(jìn)行冷卻，冷水受到酒蒸汽的高溫變?yōu)闊崴畯臒岢鏊谂懦觯h(huán)進(jìn)冷水，出熱水，排出的熱水通入蒸汽罐內(nèi)，酒蒸汽冷卻后進(jìn)入冷凝塔內(nèi)；從第二軟管中排出的熱蒸汽通過排氣管進(jìn)入蒸汽罐中，使熱蒸汽得到重復(fù)利用。

實(shí)施例2與實(shí)施例的不同之處在于以下步驟：

白酒的制作工藝：

（1）、選料：選擇顆粒飽滿、無蟲蛀、無霉?fàn)€變質(zhì)、無雜質(zhì)的高粱36%、大米22%、糯米18%、小麥16%、玉米8%為原料，原料中淀粉含量64%，水分含量10%。

（2）浸泡：用75℃的熱水將除雜后的原料浸泡19小時(shí)，每隔6小時(shí)攪拌一次，并將糧食清洗干凈。

（3）蒸糧：初蒸，步驟（3）中清洗干凈后的除雜原料裝入甑鍋，開汽蒸料，圓汽后計(jì)時(shí)55分鐘。

（4）攤晾下曲：將蒸好的原料通風(fēng)降至55℃，然后加入曲子，用曲的比例為總投糧的1.8%。曲粉可提香，曲子用量過少，發(fā)酵不完全，用曲超量，則糖化發(fā)酵快，升溫高而猛，給雜菌生長繁殖造成有利條件，影響出酒的質(zhì)量和產(chǎn)量。

（5）入窖發(fā)酵：把酒醅按1：1拌入步驟（5）中糖化發(fā)酵的原料中，并放入泥窖中進(jìn)行發(fā)酵，入窖前將窖池清掃干凈。酒醅以及糖化發(fā)酵的糧食入窖時(shí)溫度為20℃，酒醅以及糖化發(fā)酵的糧食入窖時(shí)水分含量為60%，發(fā)酵時(shí)間為8天。

實(shí)施例3與實(shí)施例1的不同之處在于以下步驟：

白酒的制作工藝（1）、選料：選擇顆粒飽滿、無蟲蛀、無霉?fàn)€變質(zhì)、無雜質(zhì)的高粱36%、大米22%、糯米18%、小麥16%、玉米8%為原料，原料中的淀粉含量66%，水分含量14%。

（2）浸泡：用80℃的熱水將除雜后的原料浸泡20小時(shí)，每隔6.5小時(shí)攪拌一次，并將除雜后的原料清洗干凈。

（3）蒸糧：初蒸，把泡好的 高粱將水排凈后裝入甑鍋，開汽蒸糧，圓汽后計(jì)時(shí)60分鐘，根據(jù)高粱的品種不同，蒸糧時(shí)間適當(dāng)調(diào)整。

（4）攤晾下曲：將蒸好的原料通風(fēng)降至60℃，然后加入曲子，用曲的比例為總投糧的2%。曲粉可提香，曲子用量過少，發(fā)酵不完全，用曲過量，則糖化發(fā)酵快，升溫高而猛，給雜菌生長繁殖造成有利條件，影響出酒的質(zhì)量和產(chǎn)量。

（5）入窖發(fā)酵：把酒醅按1：1拌入步驟（5）中糖化發(fā)酵的原料中，并放入泥窖中進(jìn)行發(fā)酵，入窖前將窖清掃干凈。酒醅以及糖化發(fā)酵的原料入窖時(shí)溫度為25℃，酒醅以及糖化發(fā)酵的原料入窖時(shí)水分含量為62%，發(fā)酵時(shí)間為10天。

上述實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3在蒸酒步驟中使用的具有加熱功能的釀酒設(shè)備如附圖1所示，包括密封罐體1和冷凝塔3，密封罐體1四周設(shè)有圓弧形倒角，密封罐體1頂部設(shè)有通氣導(dǎo)管，通氣導(dǎo)管連接冷凝塔3，通氣導(dǎo)管上設(shè)有冷凝裝置4，靠近密封罐體1冷凝裝置4的底部左側(cè)設(shè)有熱出水口6，靠近冷凝塔3的冷凝裝置4頂部右側(cè)設(shè)有冷進(jìn)水口5，在密封罐體1內(nèi)設(shè)有設(shè)有分隔板8，分隔板8內(nèi)設(shè)有通氣孔9，分隔板8上方設(shè)有蒸汽管道7，蒸汽管道7為橫向曲折型，蒸汽管道7的底端連通通氣孔9，密封罐體1底部設(shè)有第一軟管10和第二軟管11，第一軟管10和第二軟管11上各設(shè)有拉簧12，第一軟管10和第二軟管11的上端分別與通氣孔9螺紋連接，第一軟管10上設(shè)有第一閥門13，第二軟管11上設(shè)有第二閥門14，冷凝裝置4下方設(shè)有蒸汽罐17，熱水出口連接蒸汽罐17，蒸汽罐17內(nèi)設(shè)有多個(gè)電加熱器18，電加熱器18呈環(huán)形，蒸汽罐17的底部設(shè)有進(jìn)氣管15和排氣管16，進(jìn)氣管15、排氣管16與蒸汽罐17的連接處均設(shè)有橡膠圈，進(jìn)氣管15連接第一軟管10，排氣管16連接第二軟管11。

本方案具體實(shí)施：冷凝裝置4從熱出水口6排出的熱水引入蒸汽罐17內(nèi)，環(huán)形的電加熱器18對(duì)熱水進(jìn)行二次加熱，可使熱水快速變?yōu)闊嵴羝瑹嵴羝M(jìn)入進(jìn)氣管15中，打開第一閥門13，關(guān)閉第二閥門14，熱蒸氣通過進(jìn)氣管15再進(jìn)入第一軟管10內(nèi)，第一軟管10受到向上運(yùn)動(dòng)的熱蒸汽的沖擊，使處于壓縮狀態(tài)的第一軟管10迅速膨脹且拉伸向上運(yùn)動(dòng)，熱蒸汽通過通氣孔9快速進(jìn)入蒸汽管道7，使蒸汽管道7在熱蒸汽的作用下迅速產(chǎn)生高溫對(duì)酒糟進(jìn)行加熱，同時(shí)部分熱蒸汽進(jìn)入第二軟管11內(nèi)，使處于壓縮狀態(tài)的第二軟管11膨脹并拉伸向上運(yùn)動(dòng)，第一軟管10和第二軟管11的向上運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)分隔板8、蒸汽管道7一起向上運(yùn)動(dòng)。

第一閥門13打開8min后，關(guān)閉第一閥門13，打開第二閥門14，熱蒸汽從第二軟管11中排出，使處于拉伸狀態(tài)的第二軟管11在拉簧12的拉力作用下向下運(yùn)動(dòng)，第一軟管10中的熱蒸汽也通過第二軟管11排出，處于拉升狀態(tài)的第一軟管10在拉簧12的拉力作用下向下運(yùn)動(dòng)，第一軟管10和第二軟管11的向下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)分隔板8、蒸汽管道7一起向下運(yùn)動(dòng)。從第二軟管11中排出的熱蒸汽通過排氣管16進(jìn)入蒸汽罐17中，使熱蒸汽得到重復(fù)利用，酒糟加熱后產(chǎn)生的酒蒸汽進(jìn)入通氣導(dǎo)管中，酒蒸汽通過冷凝裝置4時(shí)，冷凝裝置4從冷進(jìn)水口5通入冷水，對(duì)酒蒸汽進(jìn)行冷卻，冷水受到酒蒸汽的高溫變?yōu)闊崴畯臒岢鏊?排出，循環(huán)進(jìn)冷水，出熱水，熱水進(jìn)入蒸汽罐17中，酒蒸汽冷卻后進(jìn)入冷凝塔3內(nèi)。

通過在對(duì)酒糟加熱的同時(shí)，第一軟管10和第二軟管11的上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)分隔板8、蒸汽管道7一起向上下運(yùn)動(dòng)，可對(duì)酒糟進(jìn)行攪拌，使得酒糟無溫差，均勻受熱，從而對(duì)加熱出的酒蒸汽釀出的酒具有較好的品質(zhì)和口感。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。