本發(fā)明屬于電力材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種變壓器外殼材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

變壓器是用于電力傳輸系統(tǒng)中的變壓設(shè)備，變壓器工作時(shí)，常因鐵芯和線圈的振動(dòng)而產(chǎn)生比較大的噪聲，同時(shí)內(nèi)部線圈也會(huì)產(chǎn)生大量的熱量。隨著用電負(fù)荷的不斷增加，變壓器的數(shù)量迅速增加，所帶來(lái)的噪聲污染問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重。此外，變壓器工作時(shí)線圈所產(chǎn)生的熱量若不及時(shí)的散發(fā)出去，不僅會(huì)損壞內(nèi)部元件，而且會(huì)影響變壓器的正常工作。而變壓器外殼主要是用于保護(hù)其內(nèi)部元件的安全，還需要具有良好的絕緣性能以確保安全性，為了避免或減少上述問(wèn)題的發(fā)生，變壓器外殼必須同時(shí)具備良好的散熱性能、減噪性能和絕緣性能。

中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01610453525.X公開了一種變壓器殼體材料，其質(zhì)量份組成如下：聚酞胺20-30份、耐熱穩(wěn)定劑3.6-6.4份、氰尿酸三聚氰胺5-8份、單硬脂酸甘油酯2.4-6.4份、石英砂2.4-4.8份、茂金屬線性低密度聚乙烯2-6份、空心微珠2.4-8.4份、增韌劑0.8-3.2份、潤(rùn)滑劑0.6-2.4份；該發(fā)明的吸音效果較弱。

中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01510613895.0公開了一種變壓器用隔音殼體材料，屬于材料領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有變壓器殼體材料隔音效果差的問(wèn)題，其由以下重量份的原料組成：聚氨酯樹脂30-40份，酚醛樹脂20-30份，環(huán)氧丙烯酸樹脂10-20份，玻璃纖維30-40份，硅酸鋁棉10-20份，氫氧化鋁20-30份，高嶺土20-30份，硫酸鋇2-8份，甲苯磺酸1-2份，磷酸1-3份，正己烷2-4份，十二烷基苯磺酸鈉2-8份，抗氧劑0.3-1.4份。本發(fā)明機(jī)械性能強(qiáng)，隔音效果好，但是傳熱散熱效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種變壓器外殼材料，該殼體材料散熱和減噪性能好，絕緣性能好，吸音效果優(yōu)異。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種變壓器外殼材料，包括以下重量份數(shù)的原料：聚氨酯樹脂40-50份、丁腈橡膠20-30份、吸音材料10-20份、氮化鋁8-16份、氧化鎂4-8份、玻璃纖維10-15份、抗氧劑1-3份和硅烷偶聯(lián)劑2-5份。

進(jìn)一步的，所述吸音材料由以下步驟制備：

（1）所述吸音材料由以下重量份數(shù)的原料制備：蛭石粉20-30份、沸石粉15-20份、硬脂酸1-2份、碳酸鈣2-4份，水玻璃5-8份。

（2）將稱取的蛭石粉、沸石粉、硬脂酸和碳酸鈣混合均勻后，加入原料總量0.2-0.3倍重量的水?dāng)嚢杈鶆?，然后加入水玻璃混合均勻，烘干后粉碎?00-200目，然后在400-500℃下保溫40-60min，即制備得到吸音材料。

進(jìn)一步的，所述蛭石粉、沸石粉和碳酸鈣的粒徑均為100-200目。

進(jìn)一步的，所述氮化鋁和氧化鎂的重量比為2：1。

進(jìn)一步的，所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑DLTP和抗氧劑168中的一種。

進(jìn)一步的，所述硅烷偶聯(lián)劑為KH-550、KH-560和KH-570中的一種。

一種變壓器外殼材料的制備方法，包括以下步驟：

將聚氨酯樹脂、丁腈橡膠和抗氧劑加入混煉機(jī)中，在150-170℃下混煉30-40min，接著加入吸音材料、氮化鋁、氧化鎂、硅烷偶聯(lián)劑和玻璃纖維，繼續(xù)混煉20-30min，然后在開煉機(jī)上混煉薄通1-2次，得到膠片，將膠片放置在金屬磨具中，置于硫化機(jī)上在溫度為140-150℃，壓力為12-16MPa條件下，硫化5-10min，得到產(chǎn)品。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明公開了一種變壓器外殼材料，為了改善變壓器外殼材料的散熱性能、減噪性能和絕緣性能，對(duì)制備變壓器外殼的原料進(jìn)行了改進(jìn)，制備的變壓器外殼材料導(dǎo)熱率為1.9-3.6W/（m·k），且力學(xué)性能優(yōu)異，其中拉伸強(qiáng)度為21.0-33.8MPa，彎曲強(qiáng)度為93.4-98.5MPa，絕緣性能好，吸音效果優(yōu)異。

2、制備變壓器外殼材料中添加了吸音材料，其中吸音材料采用蛭石粉和沸石粉復(fù)配，蛭石和沸石均屬于多孔材料，蛭石屬于二維層狀孔結(jié)構(gòu)，以微孔為主，沸石屬于三維孔道結(jié)構(gòu)，中孔比較多，將蛭石和沸石復(fù)配，以水玻璃為黏合劑，可以拓寬吸音材料的吸音頻率范圍，而在加熱過(guò)程中，碳酸鈣分解生成氧化鈣和二氧化碳，而氧化鈣與沸石和蛭石中的二氧化硅反應(yīng)生成硅酸鈣，使得材料中離子鍵增加，這樣可加大材料的機(jī)械強(qiáng)度；此外碳酸鈣分解生成的二氧化碳?xì)怏w可與材料中的水蒸汽發(fā)生協(xié)同膨脹作用，使材料內(nèi)部產(chǎn)生更多的微孔結(jié)構(gòu)；同時(shí)硬脂酸中的C、H、O在高溫下也會(huì)慢慢的分解，在吸引材料的內(nèi)部產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)，從而提高變壓器外殼材料的吸音性能。

3、原料中還添加了氮化鋁、氧化鎂作為導(dǎo)熱材料，氮化鋁的導(dǎo)熱性能優(yōu)異，絕緣性能好，但是成本偏高，在氮化鋁中添加氧化鎂混雜使用，更容易形成傳熱網(wǎng)鏈，從而提高導(dǎo)熱率，降低成本。

4、原料中添加的玻璃纖維，可以增強(qiáng)變壓器外殼材料的機(jī)械強(qiáng)度，而硅烷偶聯(lián)劑可以增強(qiáng)無(wú)機(jī)填料與基體的界面相互作用，以增強(qiáng)殼體材料的力學(xué)性能，另外添加的抗氧劑，可以延緩變壓器外殼材料中的聚合物的氧化進(jìn)程，從而延長(zhǎng)壓器外殼材料的使用壽命。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，本發(fā)明中采用的氮化鋁為納米氮化鋁，采用的氧化鎂為納米氧化鎂。

實(shí)施例1

一種變壓器外殼材料，包括以下重量份數(shù)的原料：聚氨酯樹脂40份、丁腈橡膠30份、吸音材料10份、氮化鋁16份、氧化鎂8份、玻璃纖維10份、抗氧劑1份和硅烷偶聯(lián)劑5份。

其中吸音材料由以下步驟制備：

（1）所述吸音材料由以下重量份數(shù)的原料制備：蛭石粉30份、沸石粉15份、硬脂酸1份、碳酸鈣2份，水玻璃5份。

（2）將稱取的蛭石粉、沸石粉、硬脂酸和碳酸鈣混合均勻后，加入原料總量0.2倍重量的水?dāng)嚢杈鶆?，然后加入水玻璃混合均勻，烘干后粉碎?00目，然后在400℃下保溫60min，即制備得到吸音材料。

其中蛭石粉、沸石粉和碳酸鈣的粒徑均為100目。

其中抗氧劑為抗氧劑1010。

其中硅烷偶聯(lián)劑為KH-550。

一種變壓器外殼材料的制備方法，包括以下步驟：

將聚氨酯樹脂、丁腈橡膠和抗氧劑加入混煉機(jī)中，在150℃下混煉40min，接著加入吸音材料、氮化鋁、氧化鎂、硅烷偶聯(lián)劑和玻璃纖維，繼續(xù)混煉20min，然后在開煉機(jī)上混煉薄通1次，得到膠片，將膠片放置在金屬磨具中，置于硫化機(jī)上在溫度為140℃，壓力為12MPa條件下，硫化10min，得到產(chǎn)品。

實(shí)施例2

一種變壓器外殼材料，包括以下重量份數(shù)的原料：聚氨酯樹脂42份、丁腈橡膠28份、吸音材料11份、氮化鋁15份、氧化鎂7份、玻璃纖維11份、抗氧劑2份和硅烷偶聯(lián)劑4份。

其中吸音材料由以下步驟制備：

（1）所述吸音材料由以下重量份數(shù)的原料制備：蛭石粉28份、沸石粉16份、硬脂酸2份、碳酸鈣3份，水玻璃6份。

（2）將稱取的蛭石粉、沸石粉、硬脂酸和碳酸鈣混合均勻后，加入原料總量0.25倍重量的水?dāng)嚢杈鶆颍缓蠹尤胨ＡЩ旌暇鶆?，烘干后粉碎?20目，然后在420℃下保溫55min，即制備得到吸音材料。

其中蛭石粉、沸石粉和碳酸鈣的粒徑均為120目。

其中抗氧劑為抗氧劑DLTP。

其中硅烷偶聯(lián)劑為KH-560。

一種變壓器外殼材料的制備方法，包括以下步驟：

將聚氨酯樹脂、丁腈橡膠和抗氧劑加入混煉機(jī)中，在155℃下混煉38min，接著加入吸音材料、氮化鋁、氧化鎂、硅烷偶聯(lián)劑和玻璃纖維，繼續(xù)混煉22min，然后在開煉機(jī)上混煉薄通2次，得到膠片，將膠片放置在金屬磨具中，置于硫化機(jī)上在溫度為145℃，壓力為13MPa條件下，硫化9min，得到產(chǎn)品。

實(shí)施例3

一種變壓器外殼材料，包括以下重量份數(shù)的原料：聚氨酯樹脂44份、丁腈橡膠26份、吸音材料12份、氮化鋁14份、氧化鎂6份、玻璃纖維12份、抗氧劑3份和硅烷偶聯(lián)劑3份。

其中吸音材料由以下步驟制備：

（1）所述吸音材料由以下重量份數(shù)的原料制備：蛭石粉26份、沸石粉17份、硬脂酸1.5份、碳酸鈣4份，水玻璃7份。

（2）將稱取的蛭石粉、沸石粉、硬脂酸和碳酸鈣混合均勻后，加入原料總量0.3倍重量的水?dāng)嚢杈鶆?，然后加入水玻璃混合均勻，烘干后粉碎?40目，然后在440℃下保溫50min，即制備得到吸音材料。

其中蛭石粉、沸石粉和碳酸鈣的粒徑均為140目。

其中抗氧劑為抗氧劑168。

其中硅烷偶聯(lián)劑為KH-570。

一種變壓器外殼材料的制備方法，包括以下步驟：

將聚氨酯樹脂、丁腈橡膠和抗氧劑加入混煉機(jī)中，在160℃下混煉36min，接著加入吸音材料、氮化鋁、氧化鎂、硅烷偶聯(lián)劑和玻璃纖維，繼續(xù)混煉24min，然后在開煉機(jī)上混煉薄通1次，得到膠片，將膠片放置在金屬磨具中，置于硫化機(jī)上在溫度為150℃，壓力為14MPa條件下，硫化8min，得到產(chǎn)品。

實(shí)施例4

一種變壓器外殼材料，包括以下重量份數(shù)的原料：聚氨酯樹脂45份、丁腈橡膠25份、吸音材料15份、氮化鋁12份、氧化鎂6份、玻璃纖維13份、抗氧劑2份和硅烷偶聯(lián)劑3份。

其中吸音材料由以下步驟制備：

（1）所述吸音材料由以下重量份數(shù)的原料制備：蛭石粉25份、沸石粉18份、硬脂酸1.5份、碳酸鈣3份，水玻璃7份。

（2）將稱取的蛭石粉、沸石粉、硬脂酸和碳酸鈣混合均勻后，加入原料總量0.25倍重量的水?dāng)嚢杈鶆?，然后加入水玻璃混合均勻，烘干后粉碎?60目，然后在450℃下保溫45min，即制備得到吸音材料。

其中蛭石粉、沸石粉和碳酸鈣的粒徑均為160目。

其中抗氧劑為抗氧劑1010。

其中硅烷偶聯(lián)劑為KH-550。

一種變壓器外殼材料的制備方法，包括以下步驟：

將聚氨酯樹脂、丁腈橡膠和抗氧劑加入混煉機(jī)中，在165℃下混煉35min，接著加入吸音材料、氮化鋁、氧化鎂、硅烷偶聯(lián)劑和玻璃纖維，繼續(xù)混煉25min，然后在開煉機(jī)上混煉薄通2次，得到膠片，將膠片放置在金屬磨具中，置于硫化機(jī)上在溫度為145℃，壓力為15MPa條件下，硫化7min，得到產(chǎn)品。

實(shí)施例5

本實(shí)施例與實(shí)施例4基本相同，不同之處在于：本實(shí)施例采用硅烷偶聯(lián)劑KH-550對(duì)氮化鋁、氧化鎂和玻璃纖維進(jìn)行表面改性，具體如下：

一種變壓器外殼材料，包括以下重量份數(shù)的原料：聚氨酯樹脂45份、丁腈橡膠25份、吸音材料15份、氮化鋁12份、氧化鎂6份、玻璃纖維13份、抗氧劑2份和硅烷偶聯(lián)劑3份。

其中吸音材料由以下步驟制備：

（1）所述吸音材料由以下重量份數(shù)的原料制備：蛭石粉25份、沸石粉18份、硬脂酸1.5份、碳酸鈣3份，水玻璃7份。

（2）將稱取的蛭石粉、沸石粉、硬脂酸和碳酸鈣混合均勻后，加入原料總量0.25倍重量的水?dāng)嚢杈鶆?，然后加入水玻璃混合均勻，烘干后粉碎?60目，然后在450℃下保溫45min，即制備得到吸音材料。

其中蛭石粉、沸石粉和碳酸鈣的粒徑均為160目。

其中抗氧劑為抗氧劑1010。

其中硅烷偶聯(lián)劑為KH-550。

一種變壓器外殼材料的制備方法，包括以下步驟：

（1）將硅烷偶聯(lián)劑KH-550加水稀釋成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的KH-550溶液，將氮化鋁、氧化鎂和玻璃纖維移入高速混合器中，在1200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌下噴霧加入KH-550溶液，加入量為氮化鋁和氧化鎂重量的0.3倍，然后攪拌0.5h后，在100℃下干燥3h，得到改性氮化鋁、改性氧化鎂和改性玻璃纖維；

（2）將聚氨酯樹脂、丁腈橡膠和抗氧劑加入混煉機(jī)中，在165℃下混煉35min，接著加入吸音材料、改性氮化鋁、改性氧化鎂、硅烷偶聯(lián)劑和改性玻璃纖維，繼續(xù)混煉25min，然后在開煉機(jī)上混煉薄通2次，得到膠片，將膠片放置在金屬磨具中，置于硫化機(jī)上在溫度為145℃，壓力為15MPa條件下，硫化7min，得到產(chǎn)品。

實(shí)施例6

一種變壓器外殼材料，包括以下重量份數(shù)的原料：聚氨酯樹脂46份、丁腈橡膠24份、吸音材料16份、氮化鋁10份、氧化鎂5份、玻璃纖維14份、抗氧劑1份和硅烷偶聯(lián)劑2份。

其中吸音材料由以下步驟制備：

（1）所述吸音材料由以下重量份數(shù)的原料制備：蛭石粉24份、沸石粉17份、硬脂酸1份、碳酸鈣2份，水玻璃8份。

（2）將稱取的蛭石粉、沸石粉、硬脂酸和碳酸鈣混合均勻后，加入原料總量0.2倍重量的水?dāng)嚢杈鶆?，然后加入水玻璃混合均勻，烘干后粉碎?70目，然后在470℃下保溫40min，即制備得到吸音材料。

其中蛭石粉、沸石粉和碳酸鈣的粒徑均為170目。

其中抗氧劑為抗氧劑DLTP。

其中硅烷偶聯(lián)劑為KH-560。

一種變壓器外殼材料的制備方法，包括以下步驟：

將聚氨酯樹脂、丁腈橡膠和抗氧劑加入混煉機(jī)中，在170℃下混煉34min，接著加入吸音材料、氮化鋁、氧化鎂、硅烷偶聯(lián)劑和玻璃纖維，繼續(xù)混煉26min，然后在開煉機(jī)上混煉薄通1次，得到膠片，將膠片放置在金屬磨具中，置于硫化機(jī)上在溫度為140℃，壓力為16MPa條件下，硫化6min，得到產(chǎn)品。

實(shí)施例7

一種變壓器外殼材料，包括以下重量份數(shù)的原料：聚氨酯樹脂48份、丁腈橡膠22份、吸音材料18份、氮化鋁9份、氧化鎂4份、玻璃纖維15份、抗氧劑2份和硅烷偶聯(lián)劑4份。

其中吸音材料由以下步驟制備：

（1）所述吸音材料由以下重量份數(shù)的原料制備：蛭石粉22份、沸石粉16份、硬脂酸2份、碳酸鈣3份，水玻璃6份。

（2）將稱取的蛭石粉、沸石粉、硬脂酸和碳酸鈣混合均勻后，加入原料總量0.3倍重量的水?dāng)嚢杈鶆?，然后加入水玻璃混合均勻，烘干后粉碎?00目，然后在480℃下保溫60min，即制備得到吸音材料。

其中蛭石粉、沸石粉和碳酸鈣的粒徑均為200目。

其中抗氧劑為抗氧劑168。

其中硅烷偶聯(lián)劑為KH-560。

一種變壓器外殼材料的制備方法，包括以下步驟：

將聚氨酯樹脂、丁腈橡膠和抗氧劑加入混煉機(jī)中，在155℃下混煉32min，接著加入吸音材料、氮化鋁、氧化鎂、硅烷偶聯(lián)劑和玻璃纖維，繼續(xù)混煉28min，然后在開煉機(jī)上混煉薄通1次，得到膠片，將膠片放置在金屬磨具中，置于硫化機(jī)上在溫度為140℃，壓力為12MPa條件下，硫化5min，得到產(chǎn)品。

實(shí)施例8

一種變壓器外殼材料，包括以下重量份數(shù)的原料：聚氨酯樹脂50份、丁腈橡膠20份、吸音材料20份、氮化鋁8份、氧化鎂4份、玻璃纖維10份、抗氧劑3份和硅烷偶聯(lián)劑5份。

其中吸音材料由以下步驟制備：

（1）所述吸音材料由以下重量份數(shù)的原料制備：蛭石粉20份、沸石粉15份、硬脂酸1份、碳酸鈣4份，水玻璃6份。

（2）將稱取的蛭石粉、沸石粉、硬脂酸和碳酸鈣混合均勻后，加入原料總量0.3倍重量的水?dāng)嚢杈鶆?，然后加入水玻璃混合均勻，烘干后粉碎?70目，然后在500℃下保溫55min，即制備得到吸音材料。

其中蛭石粉、沸石粉和碳酸鈣的粒徑均為170目。

其中抗氧劑為抗氧劑DLTP。

其中硅烷偶聯(lián)劑為KH-570。

一種變壓器外殼材料的制備方法，包括以下步驟：

將聚氨酯樹脂、丁腈橡膠和抗氧劑加入混煉機(jī)中，在155℃下混煉30min，接著加入吸音材料、氮化鋁、氧化鎂、硅烷偶聯(lián)劑和玻璃纖維，繼續(xù)混煉30min，然后在開煉機(jī)上混煉薄通2次，得到膠片，將膠片放置在金屬磨具中，置于硫化機(jī)上在溫度為150℃，壓力為13MPa條件下，硫化8min，得到產(chǎn)品。

對(duì)比例1

對(duì)比例1與實(shí)施例4基本相同，不同之處在于：將原料中的氮化鋁替換為氧化鎂，其他原料與制備方法均與實(shí)施例4相同。

對(duì)比例2

對(duì)比例2與實(shí)施例4基本相同，不同之處在于：將原料中的氧化鎂替換為氮化鋁，其他原料與制備方法均與實(shí)施例4相同。

對(duì)比例3

對(duì)比例3與實(shí)施例4基本相同，不同之處在于：將吸音材料采用的原料中的蛭石粉替換為沸石粉，具體如下：

其中吸音材料由以下步驟制備：

（1）所述吸音材料由以下重量份數(shù)的原料制備：沸石粉43份、硬脂酸1.5份、碳酸鈣3份，水玻璃7份。

（2）將稱取的沸石粉、硬脂酸和碳酸鈣混合均勻后，加入原料總量0.25倍重量的水?dāng)嚢杈鶆颍缓蠹尤胨ＡЩ旌暇鶆?，烘干后粉碎?60目，然后在450℃下保溫45min，即制備得到吸音材料。

對(duì)比例4

對(duì)比例4與實(shí)施例4基本相同，不同之處在于：將吸音材料采用的原料中的沸石粉替換為蛭石粉，具體如下：

其中吸音材料由以下步驟制備：

（1）所述吸音材料由以下重量份數(shù)的原料制備：蛭石粉43份、硬脂酸1.5份、碳酸鈣3份，水玻璃7份。

（2）將稱取的蛭石粉、硬脂酸和碳酸鈣混合均勻后，加入原料總量0.25倍重量的水?dāng)嚢杈鶆?，然后加入水玻璃混合均勻，烘干后粉碎?60目，然后在450℃下保溫45min，即制備得到吸音材料。

性能測(cè)試

將本發(fā)明實(shí)施例1-8以及對(duì)比例1-4制備成標(biāo)準(zhǔn)試樣，按照GB/T 1040.2-2006測(cè)試?yán)煨阅?，按照GB/T 9341-2008測(cè)試彎曲性能，參照ASME D-5470-06測(cè)試熱導(dǎo)率，采用駐波管法測(cè)定材料的隔音系數(shù)（頻率1000Hz），結(jié)果見下表1。

表1 變壓器外殼材料性能檢測(cè)結(jié)果

由表1可知，本發(fā)明實(shí)施例1-8制備的變壓器外殼材料熱導(dǎo)率高，可達(dá)到1.9-3.6W/（m·k），而且力學(xué)性能優(yōu)異，其中拉伸強(qiáng)度為21.0-33.8MPa，彎曲強(qiáng)度為93.4-98.5MPa，而且絕緣性能好，吸音效果優(yōu)異。

實(shí)施例5是在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上對(duì)氮化鋁、氧化鎂和玻璃纖維進(jìn)行表面改性，制備的變壓器外殼材料的性能比實(shí)施例4優(yōu)異，改性后的無(wú)機(jī)填料與基體的界面相互作用增強(qiáng)，熱導(dǎo)率、機(jī)械性能以及隔音效果都會(huì)相應(yīng)的增加。

而對(duì)比例1-2是在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上，對(duì)變壓器外殼材料原料進(jìn)行調(diào)整，對(duì)比例1是將原料中的氮化鋁替換為氧化鎂，對(duì)比例2是將氧化鎂替換為氮化鋁，但是對(duì)比例1和對(duì)比例2的熱導(dǎo)率比實(shí)施例4低，說(shuō)明氮化鋁和氧化鎂復(fù)配，可以增加熱傳導(dǎo)。

實(shí)施例3-4是在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上，對(duì)吸音材料采用的原料進(jìn)行了調(diào)整，其中實(shí)施例3將蛭石粉替換為沸石粉，實(shí)施例4將沸石粉替換為蛭石粉，但是對(duì)比例3和對(duì)比例4的隔音效果比實(shí)施例4差，說(shuō)明蛭石和沸石復(fù)配，能夠增材料的吸音效果。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。