本發(fā)明涉及榨油技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種脫皮冷榨菜籽芯油的二次壓榨方法。

背景技術(shù)：

在世界主要油料產(chǎn)量中，油菜籽產(chǎn)量?jī)H次于大豆位居世界第二。世界油菜種植主要集中在亞洲、歐洲和北美洲，油菜籽主要生產(chǎn)國(guó)有中國(guó)、加拿大、印度、巴基斯坦以及歐盟國(guó)家，我國(guó)的油菜種植以長(zhǎng)江、黃淮流域種植面積較為集中，油菜的主產(chǎn)省有安徽、四川、湖北、湖南、江蘇、貴州、河南、和青海等。

油菜為十字花科一年生草本植物，是我國(guó)最主要的油料植物，還有豐富的油脂和蛋白資源。目前我國(guó)油菜種植的主要品種有普通油菜籽和“雙低”油菜籽(低芥酸和芥子苷)兩類。

對(duì)于菜籽，傳統(tǒng)的制油工藝主要有壓榨法、預(yù)榨浸出法，非傳統(tǒng)的工藝包括直接浸出法、整粒壓榨法和非有機(jī)溶劑萃取法。隨著人們物質(zhì)生活條件的日益改善，對(duì)食品品質(zhì)的要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)和非傳統(tǒng)的菜籽油壓榨方法存在著出油率過(guò)低、生產(chǎn)成本高、資源浪費(fèi)嚴(yán)重且油質(zhì)不高的問(wèn)題，為此，我們提出了一種脫皮冷榨菜籽芯油的二次壓榨方法投入使用，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種脫皮冷榨菜籽芯油的二次壓榨方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的傳統(tǒng)和非傳統(tǒng)的菜籽油壓榨方法存在著出油率過(guò)低、生產(chǎn)成本高、資源浪費(fèi)嚴(yán)重且油質(zhì)不高的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種脫皮冷榨菜籽芯油的二次壓榨方法，包括以下步驟：原料篩分、皮仁分離、一次壓榨、破碎處理、保溫處理、調(diào)質(zhì)處理、二次壓榨和精濾，該脫皮冷榨菜籽芯油的二次壓榨方法具體步驟如下：

S1：原料篩分：菜籽選用25-35目/英寸的篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，使菜籽含雜質(zhì)保持在0.3-0.5％；

S2：皮仁分離：采用夾層鍋對(duì)菜籽進(jìn)行蒸炒0.4-0.8h，當(dāng)鍋內(nèi)菜籽溫度達(dá)到110-120℃時(shí)，即可出鍋，冷卻后，手捻菜籽，使其皮仁分離；

S3：一次壓榨：將含水量控制在5-8％的菜籽放入冷榨機(jī)中，先將冷榨機(jī)預(yù)加熱，待機(jī)體溫度上升到70-90℃時(shí)，進(jìn)行一次壓榨，得到初榨油和脫皮冷榨餅；

S4：破碎處理：對(duì)步驟S3中的脫皮冷榨餅使用破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理，將大塊的脫皮冷榨破餅碎成10-15cm的不規(guī)則方塊；

S5：保溫處理：將破碎后的脫皮冷榨餅進(jìn)行保溫，使其溫度保持在40-50℃，改變其油脂的細(xì)胞組織結(jié)構(gòu)和提高出油率；

S6：調(diào)質(zhì)處理：針對(duì)步驟S4和S5進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，檢查步驟S4中冷榨餅的破碎程度，使其直徑保持在10-15cm，將步驟S5中的保溫溫度控制在40-50℃；

S7：二次壓榨：將經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理后的冷榨餅送入冷榨機(jī)中，并預(yù)先對(duì)機(jī)身加熱至60-70℃，進(jìn)行二次壓榨，得出二次壓榨餅粕和二次壓榨毛油；

S8：精濾：通過(guò)過(guò)濾機(jī)內(nèi)的多孔性介質(zhì)管對(duì)步驟S3和S7中的壓榨毛油進(jìn)行過(guò)濾，將毛油中0.1-0.3μm的雜質(zhì)微粒濾除，使其油液澄清。

優(yōu)選的，所述步驟S2中，在進(jìn)行皮仁分離前，先將菜籽放入竹制籮筐內(nèi)，進(jìn)行水清洗，去除輕于菜籽的灰雜物，清洗完成后，將菜籽的含水量控制在5-8％。

優(yōu)選的，所述步驟S7中，二次壓榨采用雙螺旋榨油機(jī)，其中懸臂式的主軸設(shè)計(jì)能夠減少榨膛和榨螺的不對(duì)稱磨損。

優(yōu)選的，所述步驟S8中，多孔性介質(zhì)管由陶瓷、塑料和金屬粉末燒結(jié)制成的多孔的濾管。

優(yōu)選的，所述步驟S8中，在需要卸渣時(shí)，打開過(guò)濾機(jī)底部的排渣底蓋，利用0.4-0.6MPa的壓縮空氣快速反吹多孔介質(zhì)管，將其表面的濾渣反吹卸除，并排出過(guò)濾機(jī)外部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用冷榨出油的方法，完全利用物理機(jī)械式的制油方式，避免了目前常用的制油方式中食用油與有機(jī)溶劑、酸、堿以及活性白土的接觸，所制得的食用油僅需經(jīng)過(guò)過(guò)濾或干燥即可滿足食用要求，保證了冷榨食用油中的營(yíng)養(yǎng)成分盡可能的保留和避免可能造成的接觸性污染，通過(guò)二次壓榨，將經(jīng)過(guò)初級(jí)壓榨后的壓榨餅再次進(jìn)行冷榨，最大限度的提高了油菜籽的出油率，減少了原料的浪費(fèi)，同時(shí)壓榨餅粕亦可作為優(yōu)質(zhì)飼料進(jìn)行二次利用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明工作流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

一種脫皮冷榨菜籽芯油的二次壓榨方法，包括以下步驟：原料篩分、皮仁分離、一次壓榨、破碎處理、保溫處理、調(diào)質(zhì)處理、二次壓榨和精濾，該脫皮冷榨菜籽芯油的二次壓榨方法具體步驟如下：

S1：原料篩分：菜籽選用25目/英寸的篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，使菜籽含雜質(zhì)保持在0.3％；

S2：皮仁分離：采用夾層鍋對(duì)菜籽進(jìn)行蒸炒0.4h，當(dāng)鍋內(nèi)菜籽溫度達(dá)到110℃時(shí)，即可出鍋，冷卻后，手捻菜籽，使其皮仁分離，在進(jìn)行皮仁分離前，先將菜籽放入竹制籮筐內(nèi)，進(jìn)行水清洗，去除輕于菜籽的灰雜物，清洗完成后，將菜籽的含水量控制在5％；

S3：一次壓榨：將含水量控制在5％的菜籽放入冷榨機(jī)中，先將冷榨機(jī)預(yù)加熱，待機(jī)體溫度上升到70℃時(shí)，進(jìn)行一次壓榨，得到初榨油和脫皮冷榨餅；

S4：破碎處理：對(duì)步驟S3中的脫皮冷榨餅使用破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理，將大塊的脫皮冷榨破餅碎成10cm的不規(guī)則方塊；

S5：保溫處理：將破碎后的脫皮冷榨餅進(jìn)行保溫，使其溫度保持在40℃，改變其油脂的細(xì)胞組織結(jié)構(gòu)和提高出油率；

S6：調(diào)質(zhì)處理：針對(duì)步驟S4和S5進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，檢查步驟S4中冷榨餅的破碎程度，使其直徑保持在10cm，將步驟S5中的保溫溫度控制在40℃；

S7：二次壓榨：將經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理后的冷榨餅送入冷榨機(jī)中，并預(yù)先對(duì)機(jī)身加熱至60℃，進(jìn)行二次壓榨，得出二次壓榨餅粕和二次壓榨毛油，二次壓榨采用雙螺旋榨油機(jī)，其中懸臂式的主軸設(shè)計(jì)能夠減少榨膛和榨螺的不對(duì)稱磨損；

S8：精濾：通過(guò)過(guò)濾機(jī)內(nèi)的多孔性介質(zhì)管對(duì)步驟S3和S7中的壓榨毛油進(jìn)行過(guò)濾，將毛油中0.1μm的雜質(zhì)微粒濾除，使其油液澄清，多孔性介質(zhì)管由陶瓷、塑料和金屬粉末燒結(jié)制成的多孔的濾管，在需要卸渣時(shí)，打開過(guò)濾機(jī)底部的排渣底蓋，利用0.4MPa的壓縮空氣快速反吹多孔介質(zhì)管，將其表面的濾渣反吹卸除，并排出過(guò)濾機(jī)外部。

實(shí)施例二

一種脫皮冷榨菜籽芯油的二次壓榨方法，包括以下步驟：原料篩分、皮仁分離、一次壓榨、破碎處理、保溫處理、調(diào)質(zhì)處理、二次壓榨和精濾，該脫皮冷榨菜籽芯油的二次壓榨方法具體步驟如下：

S1：原料篩分：菜籽選用35目/英寸的篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，使菜籽含雜質(zhì)保持在0.5％；

S2：皮仁分離：采用夾層鍋對(duì)菜籽進(jìn)行蒸炒0.8h，當(dāng)鍋內(nèi)菜籽溫度達(dá)到120℃時(shí)，即可出鍋，冷卻后，手捻菜籽，使其皮仁分離，在進(jìn)行皮仁分離前，先將菜籽放入竹制籮筐內(nèi)，進(jìn)行水清洗，去除輕于菜籽的灰雜物，清洗完成后，將菜籽的含水量控制在8％；

S3：一次壓榨：將含水量控制在8％的菜籽放入冷榨機(jī)中，先將冷榨機(jī)預(yù)加熱，待機(jī)體溫度上升到90℃時(shí)，進(jìn)行一次壓榨，得到初榨油和脫皮冷榨餅；

S4：破碎處理：對(duì)步驟S3中的脫皮冷榨餅使用破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理，將大塊的脫皮冷榨破餅碎成15cm的不規(guī)則方塊；

S5：保溫處理：將破碎后的脫皮冷榨餅進(jìn)行保溫，使其溫度保持在50℃，改變其油脂的細(xì)胞組織結(jié)構(gòu)和提高出油率；

S6：調(diào)質(zhì)處理：針對(duì)步驟S4和S5進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，檢查步驟S4中冷榨餅的破碎程度，使其直徑保持在15cm，將步驟S5中的保溫溫度控制在50℃；

S7：二次壓榨：將經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理后的冷榨餅送入冷榨機(jī)中，并預(yù)先對(duì)機(jī)身加熱至70℃，進(jìn)行二次壓榨，得出二次壓榨餅粕和二次壓榨毛油，二次壓榨采用雙螺旋榨油機(jī)，其中懸臂式的主軸設(shè)計(jì)能夠減少榨膛和榨螺的不對(duì)稱磨損；

S8：精濾：通過(guò)過(guò)濾機(jī)內(nèi)的多孔性介質(zhì)管對(duì)步驟S3和S7中的壓榨毛油進(jìn)行過(guò)濾，將毛油中0.3μm的雜質(zhì)微粒濾除，使其油液澄清，多孔性介質(zhì)管由陶瓷、塑料和金屬粉末燒結(jié)制成的多孔的濾管，在需要卸渣時(shí)，打開過(guò)濾機(jī)底部的排渣底蓋，利用0.6MPa的壓縮空氣快速反吹多孔介質(zhì)管，將其表面的濾渣反吹卸除，并排出過(guò)濾機(jī)外部。

實(shí)施例三

一種脫皮冷榨菜籽芯油的二次壓榨方法，包括以下步驟：原料篩分、皮仁分離、一次壓榨、破碎處理、保溫處理、調(diào)質(zhì)處理、二次壓榨和精濾，該脫皮冷榨菜籽芯油的二次壓榨方法具體步驟如下：

S1：原料篩分：菜籽選用30目/英寸的篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，使菜籽含雜質(zhì)保持在0.4％；

S2：皮仁分離：采用夾層鍋對(duì)菜籽進(jìn)行蒸炒0.6h，當(dāng)鍋內(nèi)菜籽溫度達(dá)到115℃時(shí)，即可出鍋，冷卻后，手捻菜籽，使其皮仁分離，在進(jìn)行皮仁分離前，先將菜籽放入竹制籮筐內(nèi)，進(jìn)行水清洗，去除輕于菜籽的灰雜物，清洗完成后，將菜籽的含水量控制在6％；

S3：一次壓榨：將含水量控制在6％的菜籽放入冷榨機(jī)中，先將冷榨機(jī)預(yù)加熱，待機(jī)體溫度上升到80℃時(shí)，進(jìn)行一次壓榨，得到初榨油和脫皮冷榨餅；

S4：破碎處理：對(duì)步驟S3中的脫皮冷榨餅使用破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理，將大塊的脫皮冷榨破餅碎成13cm的不規(guī)則方塊；

S5：保溫處理：將破碎后的脫皮冷榨餅進(jìn)行保溫，使其溫度保持在45℃，改變其油脂的細(xì)胞組織結(jié)構(gòu)和提高出油率；

S6：調(diào)質(zhì)處理：針對(duì)步驟S4和S5進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，檢查步驟S4中冷榨餅的破碎程度，使其直徑保持在13cm，將步驟S5中的保溫溫度控制在45℃；

S7：二次壓榨：將經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理后的冷榨餅送入冷榨機(jī)中，并預(yù)先對(duì)機(jī)身加熱至65℃，進(jìn)行二次壓榨，得出二次壓榨餅粕和二次壓榨毛油，二次壓榨采用雙螺旋榨油機(jī)，其中懸臂式的主軸設(shè)計(jì)能夠減少榨膛和榨螺的不對(duì)稱磨損；

S8：精濾：通過(guò)過(guò)濾機(jī)內(nèi)的多孔性介質(zhì)管對(duì)步驟S3和S7中的壓榨毛油進(jìn)行過(guò)濾，將毛油中0.2μm的雜質(zhì)微粒濾除，使其油液澄清，多孔性介質(zhì)管由陶瓷、塑料和金屬粉末燒結(jié)制成的多孔的濾管，在需要卸渣時(shí)，打開過(guò)濾機(jī)底部的排渣底蓋，利用0.5MPa的壓縮空氣快速反吹多孔介質(zhì)管，將其表面的濾渣反吹卸除，并排出過(guò)濾機(jī)外部。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。