本發(fā)明涉及鞋用復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種減震材料及由其得到的鞋底。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的提高，人們對(duì)鞋子的要求不斷提升，已經(jīng)從單純的防寒、防護(hù)等功能，向時(shí)尚、輕便、舒適等轉(zhuǎn)變。新型鞋用功能性材料的不斷涌現(xiàn)，為傳統(tǒng)的制鞋業(yè)提供了許多有用之材，不但引發(fā)了新的流行趨勢(shì)，也為鞋類功能性、舒適性等性能的開發(fā)提供了保證。

減震性能是指在足部受到強(qiáng)大沖擊力時(shí)，利用減震材料或特殊減震構(gòu)件或裝置率先在鞋上產(chǎn)生強(qiáng)大阻力，消耗地面?zhèn)鬏數(shù)阶悴康拇蟛糠帜芰?，從而減小沖力，減少足部的損傷。據(jù)統(tǒng)計(jì)，人在跑步時(shí)足部接觸地面瞬間受到的沖擊力將近人體自身重量的2～3倍，劇烈運(yùn)動(dòng)時(shí)甚至達(dá)到5倍，而快跑承受的沖擊力更是慢跑的3倍。如果鞋子沒有良好的減震性能來緩沖沖擊力，那么人在跑步特別是快跑時(shí)，雙腳會(huì)感到疲憊，無法保持速度和耐力，同時(shí)會(huì)沖擊脊柱和大腦，對(duì)健康造成損傷。

現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于對(duì)鞋底減震性能的改進(jìn)技術(shù)已經(jīng)有很多，例如耐克公司的空氣墊是一種內(nèi)充空氣的塑料薄膜囊，將其分別置于內(nèi)底的前后掌主要著力點(diǎn)處，可以最大限度地減輕對(duì)人體足部的沖擊；銳步公司開發(fā)出蜂巢減震技術(shù)，依靠氣囊提供減震保護(hù)；匡威公司開發(fā)出魔球減震技術(shù)，其技術(shù)原理是在前后掌放置大小、密度不同的中空橡膠球；彪馬公司在鞋子中底內(nèi)置蜂窩結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了鞋子的減震性能。國(guó)內(nèi)關(guān)于鞋底減震性能的研究起步較晚。李寧公司的開發(fā)了“李寧弓”減震系統(tǒng)，利用拱形的受壓變形實(shí)現(xiàn)有效分壓、緩震及反彈，減少傳遞到腳部的沖擊力和能量；安踏公司推出具有減震功能的“芯技術(shù)”，其將吸震材料制作成吸震球，再依托一些輔助結(jié)構(gòu)加工形成具有減震功能的結(jié)構(gòu)。目前國(guó)內(nèi)外在鞋底減震技術(shù)方面普遍存在著一個(gè)相同的問題，即需要采用額外的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)減震目的，大大增加了鞋底的設(shè)計(jì)成本和制作成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種減震材料及由其得到的鞋底，本發(fā)明提供的減震材料制備的鞋底無需設(shè)置任何的減震結(jié)構(gòu)就具有優(yōu)異的減震性能。

本發(fā)明提供了一種減震材料，由包含以下質(zhì)量份的原料制備得到：

優(yōu)選的，還包含如下質(zhì)量份的原料：

耐磨劑 2～4份；

著色劑 0.5～2份。

優(yōu)選的，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的質(zhì)量含量為5～40％。

本發(fā)明提供了一種上述不包含耐磨劑和著色劑的減震材料的制備方法，包含如下步驟：

對(duì)包含乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯嵌段共聚物、氫化苯乙烯彈性體、溴化丁基橡膠、納米碳酸鈣、氧化鋅、硬脂酸鋅和硬脂酸的混合物進(jìn)行第一次混煉，得到一級(jí)混煉料；

將一級(jí)混煉料和交聯(lián)劑、發(fā)泡劑混合進(jìn)行第二次混煉，得到二級(jí)混煉料；

對(duì)二級(jí)混煉料進(jìn)行開練，得到減震材料。

本發(fā)明提供了一種上述包含耐磨劑和著色劑的減震材料的制備方法，包含如下步驟：

對(duì)包含乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯嵌段共聚物、氫化苯乙烯、溴化丁基橡膠、納米碳酸鈣、氧化鋅、硬脂酸鋅、硬脂酸、耐磨劑和著色劑的混合物進(jìn)行第一次混煉，得到一級(jí)混煉料；

將一級(jí)混煉料和交聯(lián)劑、發(fā)泡劑混合進(jìn)行第二次混煉，得到二級(jí)混煉料；

對(duì)二級(jí)混煉料進(jìn)行開練，得到減震材料。

優(yōu)選的，所述第一次混煉的溫度為95～100℃，時(shí)間為0～8分鐘。

優(yōu)選的，所述第二次混煉的溫度為105～115℃，時(shí)間為1～2分鐘。

本發(fā)明還提供了一種由上述減震材料經(jīng)注射成型制備得到的鞋底。

本發(fā)明提供了一種減震材料，本發(fā)明提供的減震材料無需設(shè)置任何的減震結(jié)構(gòu)就具有優(yōu)異的減震性能。本發(fā)明提供的減震材料的制備原料中包含氫化苯乙烯彈性體，該彈性體玻璃化轉(zhuǎn)變溫度接近室溫，具有極佳的吸震效果；且該彈性體對(duì)樹脂相容指數(shù)高，對(duì)填料包容能力強(qiáng)，耐磨性強(qiáng)，能夠與材料配方中的其他組分產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，賦予材料優(yōu)異的減震性能和其他綜合使用性能。另外，溴化丁基橡膠具有分子鏈內(nèi)阻大的特點(diǎn)，會(huì)使作用在他上面的自由振動(dòng)快速衰減，以達(dá)到減震緩沖的效果。根據(jù)實(shí)施例的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，本發(fā)明提供的減震材料得到的鞋底的具有優(yōu)異的硬度、拉力強(qiáng)度、延伸率、直角撕裂強(qiáng)度、比重、耐磨性能和減震性能，減震性能G值≤35，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于普通鞋底的減震性能(45以上)。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種減震材料，由包含以下質(zhì)量份的原料制備得到：

本發(fā)明提供的減震材料包含10～20份乙烯-醋酸乙烯共聚物，優(yōu)選為12～18份，更優(yōu)選為14～16份。在本發(fā)明中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的質(zhì)量含量?jī)?yōu)選為5～40％，更優(yōu)選為10～30％，最優(yōu)選為15～25％。在本發(fā)明中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔融指數(shù)MI值優(yōu)選為1.5～6g/10min，更優(yōu)選為2～5g/10min，最優(yōu)選為3～4g/10min。

以10～20份乙烯-醋酸乙烯共聚物的質(zhì)量份為基準(zhǔn)，本發(fā)明提供的減震材料包含5～20份乙烯-辛烯嵌段共聚物，優(yōu)選為10～18份，更優(yōu)選為14～16份。在本發(fā)明中，所述乙烯-辛烯嵌段共聚物的熔融指數(shù)MI值優(yōu)選為0.5～3g/10min，更優(yōu)選為1～2.5g/10min，最優(yōu)選為1.5～2g/10min。

以10～20份乙烯-醋酸乙烯共聚物的質(zhì)量份為基準(zhǔn)，本發(fā)明提供的減震材料包含5～15份氫化苯乙烯，優(yōu)選為7～13份，更優(yōu)選為9～11份。

以10～20份乙烯-醋酸乙烯共聚物的質(zhì)量份為基準(zhǔn)，本發(fā)明提供的減震材料包含5～10份溴化丁基橡膠，優(yōu)選為6～9份，更優(yōu)選為7～8份。

以10～20份乙烯-醋酸乙烯共聚物的質(zhì)量份為基準(zhǔn)，本發(fā)明提供的減震材料包含3～5份納米碳酸鈣，具體的可以為3份、4份或5份。在本發(fā)明中，所述那么碳酸鈣的粒徑優(yōu)選為20～80nm，更優(yōu)選為30～70nm，最優(yōu)選為40～60nm。

以10～20份乙烯-醋酸乙烯共聚物的質(zhì)量份為基準(zhǔn)，本發(fā)明提供的減震材料包含0.2～0.8份氧化鋅，優(yōu)選為0.3～0.7份，更優(yōu)選為0.4～0.6份。

以10～20份乙烯-醋酸乙烯共聚物的質(zhì)量份為基準(zhǔn)，本發(fā)明提供的減震材料包含0.5～0.8份硬脂酸鋅，具體的可以為0.5份、0.6份、0.7份或0.8份。

以10～20份乙烯-醋酸乙烯共聚物的質(zhì)量份為基準(zhǔn)，本發(fā)明提供的減震材料包含0.3～0.5份硬脂酸，具體的可以為0.3份、0.4份或0.5份。

以10～20份乙烯-醋酸乙烯共聚物的質(zhì)量份為基準(zhǔn)，本發(fā)明提供的減震材料包含0.35～0.45份交聯(lián)劑，選為0.38～0.43份，更優(yōu)選為0.4～0.41份。在本發(fā)明具體實(shí)施例中，所述交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯。

以10～20份乙烯-醋酸乙烯共聚物的質(zhì)量份為基準(zhǔn)，本發(fā)明提供的減震材料包含1～2份發(fā)泡劑，優(yōu)選為1.2～1.8份，更優(yōu)選為1.4～1.6份。在本發(fā)明具體實(shí)施例中，所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。

以10～20份乙烯-醋酸乙烯共聚物的質(zhì)量份為基準(zhǔn)，本發(fā)明提供的減震材料優(yōu)選還包含2～4份耐磨劑，具體的可以為2份、3份或4份。在本發(fā)明中，所述耐磨劑優(yōu)選為硅烷偶聯(lián)劑，所述硅烷偶聯(lián)劑優(yōu)選為雙-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物。

以10～20份乙烯-醋酸乙烯共聚物的質(zhì)量份為基準(zhǔn)，本發(fā)明提供的減震材料優(yōu)選還包含0.5～2份著色劑，優(yōu)選為0.7～1.8份，更優(yōu)選為1～1.5份。在本發(fā)明中，所述著色劑優(yōu)選為硫化鎘、鉬鉻紅和鈷藍(lán)著色劑中的一種或幾種，根據(jù)實(shí)際對(duì)顏色的需求進(jìn)行選擇即可。

本發(fā)明對(duì)上述技術(shù)方案所述乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯嵌段共聚物、氫化苯乙烯、溴化丁基橡膠、納米碳酸鈣、氧化鋅、硬脂酸鋅、硬脂酸、交聯(lián)劑、發(fā)泡劑、耐磨劑和著色劑的來源沒有任何特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知上述技術(shù)方案所述原料的市售產(chǎn)品即可。

當(dāng)所述減震材料不包含耐磨劑和著色劑組分時(shí)，本發(fā)明提供了一種上述減震材料的制備方法，包含如下步驟：

對(duì)包含乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯嵌段共聚物、氫化苯乙烯、溴化丁基橡膠、納米碳酸鈣、氧化鋅、硬脂酸鋅和硬脂酸的混合物進(jìn)行第一次混煉，得到一級(jí)混煉料；

將所述一級(jí)混煉料和交聯(lián)劑、發(fā)泡劑混合進(jìn)行第二次混煉，得到二級(jí)混煉料；

對(duì)所述二級(jí)混煉料進(jìn)行開練，得到減震材料。

本發(fā)明將乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯嵌段共聚物、氫化苯乙烯、溴化丁基橡膠、納米碳酸鈣、氧化鋅、硬脂酸鋅和硬脂酸混合，得到混合物。本發(fā)明對(duì)所述乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯嵌段共聚物、氫化苯乙烯、溴化丁基橡膠、納米碳酸鈣、氧化鋅、硬脂酸鋅和硬脂酸的混合順序沒有特殊要求，可以按照任意的順序進(jìn)行混合。

得到混合物后，本發(fā)明將所述混合物進(jìn)行第一次混煉，得到一級(jí)混煉料。在本發(fā)明中，所述第一次混煉的溫度優(yōu)選為95～100℃，更優(yōu)選為96～99℃，最優(yōu)選為97～98℃；所述第一次混煉的時(shí)間為0～8分鐘，更優(yōu)選為2～6分鐘，最優(yōu)選為3～5分鐘。本發(fā)明優(yōu)選在6～8分鐘內(nèi)從室溫升至95～100℃，具體的可以為6分鐘、7分鐘或8分鐘。在本發(fā)明中，所述第一次混煉優(yōu)選在密煉機(jī)中進(jìn)行。

得到一級(jí)混煉料之后，本發(fā)明將所述一級(jí)混煉料和交聯(lián)劑、發(fā)泡劑混合進(jìn)行第二次混煉，得到二級(jí)混煉料。本發(fā)明對(duì)所述一級(jí)混煉料和交聯(lián)劑、發(fā)泡劑的混合順序沒有特殊要求，可以按照任意的順序進(jìn)行混合。在本發(fā)明中，所述第二次混煉的溫度優(yōu)選為105～115℃，更優(yōu)選為108～113℃，最優(yōu)選為110～111℃；所述第二次混煉的時(shí)間為1～2分鐘。本發(fā)明優(yōu)選在1～2分鐘內(nèi)從95～100℃升至105～115℃。在本發(fā)明中，所述第二次混煉優(yōu)選在密煉機(jī)中進(jìn)行。

所述第二次混煉后，本發(fā)明對(duì)得到的二級(jí)混煉料進(jìn)行開練，得到減震材料。在本發(fā)明中，所述開煉優(yōu)選在開煉機(jī)中進(jìn)行。在本發(fā)明中，所述開練過程優(yōu)選為：

將所述二級(jí)混煉料進(jìn)行第一翻厚；

將所述第一翻厚得到的物料進(jìn)行束?。?/p>

將所述束薄得到的物料進(jìn)行第二翻厚，得到減震材料。

在本發(fā)明中，所述第一翻厚之后的厚度優(yōu)選為3～4mm，更優(yōu)選為3.2～3.8mm，最優(yōu)選為3.4～3.6mm。

在本發(fā)明中，所述束薄優(yōu)選進(jìn)行1～3次，具體的可以為1次、2次或3次。在本發(fā)明中，所述束薄之后的厚度優(yōu)選為1～1.5mm，具體的可以為1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm或1.5mm。

所述束薄之后，本發(fā)明優(yōu)選進(jìn)行第二次翻厚，得到減震材料；所述翻厚之后的厚度優(yōu)選為3～4mm，更優(yōu)選為3.2～3.8mm，最優(yōu)選為3.4～3.6mm。

當(dāng)所述減震材料包含耐磨劑和著色劑組分時(shí)，本發(fā)明提供了一種上述減震材料的制備方法，包含如下步驟：

對(duì)包含乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯嵌段共聚物、氫化苯乙烯、溴化丁基橡膠、納米碳酸鈣、氧化鋅、硬脂酸鋅、硬脂酸、耐磨劑和著色劑的混合物進(jìn)行第一次混煉，得到一級(jí)混煉料；

將所述一級(jí)混煉料和交聯(lián)劑、發(fā)泡劑混合進(jìn)行第二次混煉，得到二級(jí)混煉料；

對(duì)所述二級(jí)混煉料進(jìn)行開練，得到減震材料。

在本發(fā)明中，包含耐磨劑和著色劑的減震材料的制備方法除了添加了耐磨劑和著色劑之外，與上述不包含耐磨劑和著色劑的減震材料的制備方法相同，在此不再進(jìn)行贅述。

本發(fā)明還提供了一種上述減震材料經(jīng)注射成型制備得到的鞋底。本發(fā)明對(duì)所述鞋底的制備方法沒有特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的注射成型的方法進(jìn)行即可。

在本發(fā)明中，所述鞋底的制備方法，優(yōu)選包含如下步驟：

對(duì)所述減震材料進(jìn)行造粒，得到減震顆粒；

將所述減震顆粒注射成鞋底。

本發(fā)明優(yōu)選對(duì)所述減震材料進(jìn)行造粒，得到減震顆粒。在本發(fā)明中，所述造粒優(yōu)選在單螺桿擠出造粒機(jī)中進(jìn)行；所述造粒機(jī)模頭溫度優(yōu)選為75～85℃，更優(yōu)選為77～83℃，最優(yōu)選為79～81℃；所述造粒機(jī)炮管的溫度優(yōu)選為70～80℃，更優(yōu)選為72～78℃，最優(yōu)選為74～76℃。在本發(fā)明中，所述減震顆粒的粒徑優(yōu)選為2.5～3mm，具體的可以為2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm或3mm。

本發(fā)明優(yōu)選將得到的減震顆粒在室溫下靜置和干燥后再用于制備鞋底。在本發(fā)明中，所述靜置的時(shí)間優(yōu)選在2小時(shí)以上，更優(yōu)選為3～5小時(shí)，最優(yōu)選為靜置4小時(shí)。在本發(fā)明中，所述干燥的溫度優(yōu)選為45～50℃，更優(yōu)選為46～49℃，最優(yōu)選為47～48℃；所述干燥的時(shí)間優(yōu)選為1～5小時(shí)，更優(yōu)選為2～4小時(shí)，最優(yōu)選為3小時(shí)。

得到所述減震顆粒之后，本發(fā)明優(yōu)選將所述減震顆粒注射成鞋底。在本發(fā)明中，所述注射優(yōu)選在注射機(jī)中進(jìn)行。本發(fā)明對(duì)所述注射機(jī)的類型沒有特殊要求，能夠注射成型得到鞋底即可。

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的減震材料及由其得到的鞋底進(jìn)行詳細(xì)的說明，但是不能把它們理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

在下述實(shí)施例中，所述份如無特殊說明均為質(zhì)量份。

實(shí)施例1

對(duì)包含乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯嵌段共聚物、氫化苯乙烯、溴化丁基橡膠、納米碳酸鈣、氧化鋅、硬脂酸鋅和硬脂酸的混合物在密煉機(jī)中進(jìn)行第一次混煉，得到一級(jí)混煉料；所述第一次混煉的溫度由室溫升至95℃，時(shí)間為8分鐘。

將一級(jí)混煉料和交聯(lián)劑、發(fā)泡劑混合進(jìn)行第二次混煉，得到二級(jí)混煉料；所述第二次混煉的溫度繼續(xù)上升至105℃，時(shí)間為2分鐘。

對(duì)二級(jí)混煉料在開練機(jī)中進(jìn)行開練，得到減震材料。所述開練過程為：先翻厚一次，厚度3mm，再束薄二次，每次厚度1mm，再翻厚一次，厚度3mm，得到減震材料。

實(shí)施例2

將實(shí)施例1得到的減震材料投入單螺桿擠出造粒機(jī)，造粒機(jī)模頭溫度75℃，炮管溫度70℃，粒徑3mm，造好的粒料室溫靜置2小時(shí)以上。將靜置好的顆粒放入干燥桶內(nèi)干燥1小時(shí)，干燥溫度為45℃。

將干燥的減震顆粒在注射機(jī)中注射成鞋底：所述注射機(jī)的射槍優(yōu)選分為4段，四段的溫度分別為：80℃、82℃、84℃、88℃；同一支射槍中的活塞分為5步連續(xù)不間斷的推進(jìn)，射速分別為15g/s，射壓從一到四段分別為80bar、75bar、70bar、65bar；所述注射機(jī)的模具溫度：175℃，硫化時(shí)間450秒；所述注射機(jī)5節(jié)烘箱連接為一組，逐步降溫，定型烘箱溫度分別為：90℃、80℃、70℃、60℃、50℃，每一節(jié)的烘干時(shí)間為5分鐘。

本發(fā)明對(duì)本實(shí)施例得到的鞋底的物理性質(zhì)進(jìn)行了檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如表1所示。

表1實(shí)施例2得到的鞋底的性能測(cè)試結(jié)果

由表1的測(cè)試結(jié)果可知，本實(shí)施例得到的鞋底的具有優(yōu)異的硬度、拉力強(qiáng)度、延伸率、直角撕裂強(qiáng)度、比重、耐磨性能和減震性能，減震性能G值為32，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于普通鞋底的減震性能(45以上)。

實(shí)施例3

對(duì)包含乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯嵌段共聚物、氫化苯乙烯、溴化丁基橡膠、納米碳酸鈣、氧化鋅、硬脂酸鋅和硬脂酸的混合物在密煉機(jī)中進(jìn)行第一次混煉，得到一級(jí)混煉料；所述第一次混煉的溫度由室溫升至100℃，時(shí)間為分鐘。

將一級(jí)混煉料和交聯(lián)劑、發(fā)泡劑混合進(jìn)行第二次混煉，得到二級(jí)混煉料；所述第二次混煉的溫度繼續(xù)上升至115℃，時(shí)間為1分鐘。

對(duì)二級(jí)混煉料在開練機(jī)中進(jìn)行開練，得到減震材料。所述開練過程為：先翻厚一次，厚度4mm，再束薄二次，每次厚度1.5mm，再翻厚一次，厚度4mm，得到減震材料。

實(shí)施例4

將實(shí)施例3得到的減震材料投入單螺桿擠出造粒機(jī)，造粒機(jī)模頭溫度85℃，炮管溫度80℃，粒徑3mm，造好的粒料室溫靜置2小時(shí)以上。將靜置好的顆粒放入干燥桶內(nèi)干燥1小時(shí)，干燥溫度為50℃。

將干燥的減震顆粒在注射機(jī)中注射成鞋底：所述注射機(jī)的射槍優(yōu)選分為4段，四段的溫度分別為：80℃、82℃、84℃、90℃；同一支射槍中的活塞分為5步連續(xù)不間斷的推進(jìn)，射速為20g/s，射壓從一到四段分別為80bar、75bar、70bar、65bar；所述注射機(jī)的模具溫度：178℃，硫化時(shí)間320秒；所述注射機(jī)5節(jié)烘箱連接為一組，逐步降溫，定型烘箱溫度分別為：90℃、80℃、70℃、60℃、55℃，每一節(jié)的烘干時(shí)間為7分鐘。

表2實(shí)施例4得到的鞋底的性能測(cè)試結(jié)果

由表1的測(cè)試結(jié)果可知，本實(shí)施例得到的鞋底的具有優(yōu)異的硬度、拉力強(qiáng)度、延伸率、直角撕裂強(qiáng)度、比重、耐磨性能和減震性能，減震性能G值為31，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于普通鞋底的減震性能(45以上)。

實(shí)施例5

對(duì)包含乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯嵌段共聚物、氫化苯乙烯、溴化丁基橡膠、納米碳酸鈣、氧化鋅、硬脂酸鋅、硬脂酸、耐磨劑和著色劑的混合物在密煉機(jī)中進(jìn)行第一次混煉，得到一級(jí)混煉料；所述第一次混煉的溫度由室溫升至980℃，時(shí)間為7分鐘。

將一級(jí)混煉料和交聯(lián)劑、發(fā)泡劑混合進(jìn)行第二次混煉，得到二級(jí)混煉料；所述第二次混煉的溫度繼續(xù)上升至110℃，時(shí)間為2分鐘。

對(duì)二級(jí)混煉料在開練機(jī)中進(jìn)行開練，得到減震材料。所述開練過程為：先翻厚一次，厚度4mm，再束薄二次，每次厚度1.5mm，再翻厚一次，厚度3mm，得到減震材料。

實(shí)施例6

將實(shí)施例5得到的減震材料投入單螺桿擠出造粒機(jī)，造粒機(jī)模頭溫度80℃，炮管溫度75℃，粒徑3mm，造好的粒料室溫靜置2小時(shí)以上。將靜置好的顆粒放入干燥桶內(nèi)干燥1小時(shí)，干燥溫度為48℃。

將干燥的減震顆粒在注射機(jī)中注射成鞋底：所述注射機(jī)的射槍優(yōu)選分為4段，四段的溫度分別為：80℃、82℃、84℃、85℃；同一支射槍中的活塞分為5步連續(xù)不間斷的推進(jìn)，射速為10g/s，射壓從一到四段分別為80bar、75bar、70bar、65bar；所述注射機(jī)的模具溫度：174℃，硫化時(shí)間280秒；所述注射機(jī)5節(jié)烘箱連接為一組，逐步降溫，定型烘箱溫度分別為：90℃、80℃、70℃、60℃、45℃，每一節(jié)的烘干時(shí)間為7分鐘。

表3實(shí)施例6得到的鞋底的性能測(cè)試結(jié)果

由表1的測(cè)試結(jié)果可知，本實(shí)施例得到的鞋底的具有優(yōu)異的硬度、拉力強(qiáng)度、延伸率、直角撕裂強(qiáng)度、比重、耐磨性能和減震性能，減震性能G值為30，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于普通鞋底的減震性能(45以上)。

根據(jù)以上實(shí)施例能夠知道，本發(fā)明提供了一種減震材料，本發(fā)明提供的減震材料無需設(shè)置任何的減震結(jié)構(gòu)就具有優(yōu)異的減震性能。根據(jù)實(shí)施例的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，本發(fā)明提供的減震材料得到的鞋底的具有優(yōu)異的硬度、拉力強(qiáng)度、延伸率、直角撕裂強(qiáng)度、比重、耐磨性能和減震性能，減震性能G值≤35，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于普通鞋底的減震性能(45以上)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。