本發(fā)明涉及聚醚多元醇制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全水發(fā)泡高密度聚氨酯硬泡用聚醚多元醇。
背景技術(shù)：
硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料是一種重要的合成材料，具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能，耐化學(xué)性能和獨(dú)特優(yōu)異的加工成型性，其導(dǎo)熱系數(shù)低，是一種優(yōu)質(zhì)的隔熱材料，被廣泛應(yīng)用于冰箱，冰柜，汽車制造，建筑，家具和建筑裝飾等行業(yè)。但是由于其傳統(tǒng)使用的發(fā)泡劑“氟氯烴"(CFC)對(duì)大氣臭氧層有破壞作用，為了維護(hù)全球的生態(tài)環(huán)境，1991年世界各國(guó)共同”蒙特利耳”國(guó)際公約，對(duì)氟氯烴等破壞臭氧的物質(zhì)生產(chǎn)和使用做出了嚴(yán)格的限制和規(guī)定，我國(guó)也是締約國(guó)。因此，聚氨酯工業(yè)面臨了一個(gè)重要課題：選擇CFC的替代品，減少和停止CFC發(fā)泡劑使用。多年來(lái)以零ODP值為最終目標(biāo)的聚氨酯發(fā)泡技術(shù)得到發(fā)展。在聚氨酯硬泡中目前使用的CFC-11替代發(fā)泡劑是HCFC-141b,環(huán)戊烷，HFC-134a,HFC-365mfc和水，上述發(fā)泡劑都有各自的缺點(diǎn)和限制使用的地方，而水做為發(fā)泡劑最優(yōu)勢(shì)的地方在于易得，安全和零ODP。水發(fā)泡的原理是水與異氰酸酯生成二氧化碳，二氧化碳留在泡孔中作為發(fā)泡劑。該體系ODP值為零，無(wú)毒，環(huán)保，成本低，對(duì)設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境沒(méi)有特殊要求，是CFC-11替代的一條重要路線。
水做為硬泡發(fā)泡劑的缺點(diǎn)是：由于沒(méi)有物理發(fā)泡劑的加入，降低了體系的稀釋效應(yīng)，體系粘度升高，影響各組份充分混合；由于水和異氰酸酯生成二氧化碳發(fā)泡同時(shí)還生產(chǎn)大量聚尿，聚尿的存在使得泡沫變脆，強(qiáng)度降低；由于二氧化碳分子比較小易從聚氨酯硬泡的泡壁溢出，空氣滲人造成隔熱效果不佳，影響在保溫隔熱的領(lǐng)域使用，但不影響在高密度領(lǐng)域使用。
近年來(lái)全水發(fā)泡技術(shù)得到長(zhǎng)足發(fā)展，但主要還在保溫領(lǐng)域，技術(shù)集中在助劑，聚醚多元醇的研制和配方發(fā)泡技術(shù)的開(kāi)發(fā)。高密度聚氨酯硬泡全水發(fā)泡的多元醇研制相對(duì)落后，在全水發(fā)泡上技術(shù)上更多的體現(xiàn)在配方開(kāi)發(fā)上面，雖有進(jìn)步但終究不能完好地解決比如制品脆強(qiáng)度差，體系粘度高組分相溶性差，流動(dòng)性差，制品密度不均，泡孔不勻，泡孔粗，孔洞，白線等瑕疵多，配方設(shè)計(jì)時(shí)異氰酸酯使用指數(shù)過(guò)高等問(wèn)題，使其發(fā)展應(yīng)用受到牽制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種綠色環(huán)保、穩(wěn)定性好、韌性強(qiáng)的全水發(fā)泡高密度聚氨酯硬泡用聚醚多元醇。
本發(fā)明為解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：
本發(fā)明提供一種全水發(fā)泡高密度聚氨酯硬泡用聚醚多元醇，其特征在于，其組分及原料重量百分比為：
起始劑0～90份、
含胺化和物0～90份、
聚合單體0～90份、
催化劑0～50份。
進(jìn)一步地，所述起始劑為蔗糖、山梨醇、丙二醇、丙三醇、二乙二醇或乙二醇中的一種或幾種。
進(jìn)一步地，所述含胺化和物為一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺或乙二胺中的一種或幾種。
進(jìn)一步地，所述聚合單體為環(huán)氧丙烷或環(huán)氧乙烷中的一種或兩種的組合。
進(jìn)一步地，所述催化劑為氫氧化鉀。
本發(fā)明的有益效果在于：
本發(fā)明提供的一種的全水發(fā)泡高密度聚氨酯硬泡用聚醚多元醇，具備如下特點(diǎn)：1.粘度低，有利于和其他組分融合，流動(dòng)性好；
2.合適的質(zhì)量指標(biāo)，使得配方設(shè)計(jì)時(shí)黑白料比例在傳統(tǒng)的1:0.95--1.1；韌性好，強(qiáng)度高；
3.合適的起始劑組成，使其有優(yōu)良的泡沫結(jié)構(gòu)；
4.合適的分子連段結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)水溶性和制品的綜合性能。具有極大的經(jīng)濟(jì)使用價(jià)值。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體闡明本發(fā)明的實(shí)施方式，這些實(shí)施例的給出僅僅是為了說(shuō)明的目的，并不能理解為對(duì)本發(fā)明的限定，僅供參考和說(shuō)明使用，不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明專利保護(hù)范圍的限制，因?yàn)樵诓幻撾x本發(fā)明的精神和范圍的基礎(chǔ)上，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行許多改變。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種全水發(fā)泡高密度聚氨酯硬泡用聚醚多元醇，其特征在于，其組分及原料重量百分比為：
起始劑24.8份、
聚合單體76.0份、
本實(shí)施例中，所述起始劑為蔗糖13.8份、丙三醇11.0份。
本實(shí)施例中，所述聚合單體為環(huán)氧丙烷76.0份。
制備過(guò)程為：
反應(yīng)釜內(nèi)加入起始劑，催化劑，反應(yīng)溫度在90℃，連續(xù)加入聚合單體，精制過(guò)濾得到聚醚多元醇，
成品物化指標(biāo)：羥值---368
粘度---1900
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種全水發(fā)泡高密度聚氨酯硬泡用聚醚多元醇，其特征在于，其組分及原料重量百分比為：
起始劑山梨醇13.3份、
含胺化和物二乙醇胺4.5份、
聚合單體環(huán)氧丙烷82.0份、
制備過(guò)程為：
反應(yīng)釜內(nèi)加入起始劑，催化劑，反應(yīng)溫度在100℃，連續(xù)加入聚合單體，精制過(guò)濾得到聚醚多元醇。
成品物化指標(biāo)：羥值---372
粘度---2000
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供一種全水發(fā)泡高密度聚氨酯硬泡用聚醚多元醇，其特征在于，其組分及原料重量百分比為：
起始劑15.5份、
含胺化和物3.5份、
聚合單體81份。
本實(shí)施例中，所述起始劑為蔗糖4.5份、山梨醇11份。
本實(shí)施例中，所述含胺化和物為一乙醇胺3.5份。
本實(shí)施例中，所述聚合單體為環(huán)氧丙烷70份、環(huán)氧乙烷各11份。
制備過(guò)程為：
反應(yīng)釜內(nèi)加入起始劑，催化劑，反應(yīng)溫度在110℃，連續(xù)加入聚合單體，精制過(guò)濾得到聚醚多元醇。
單體聚合方式為無(wú)規(guī)共聚。
成品物化指標(biāo)：羥值---370
粘度---1200
實(shí)施例4
本實(shí)施例提供一種全水發(fā)泡高密度聚氨酯硬泡用聚醚多元醇，其特征在于，其組分及原料重量百分比為：
起始劑16份、
含胺化和物4份、
聚合單體4、
催化劑4份
本實(shí)施例中，所述起始劑為蔗糖4份、山梨醇8份、丙二醇4份。
本實(shí)施例中，所述含胺化和物二乙醇胺4份。
本實(shí)施例中，所述聚合單體為環(huán)氧丙烷60份、環(huán)氧乙烷20份。
本實(shí)施例中，所述催化劑為氫氧化鉀4份。
單體聚合方式為嵌段聚合
制備過(guò)程為：
反應(yīng)釜內(nèi)加入起始劑，催化劑，反應(yīng)溫度在110℃，連續(xù)加入聚合單體，精制過(guò)濾得到聚醚多元醇。
成品物化指標(biāo)：羥值---380
粘度---1600
經(jīng)過(guò)對(duì)比發(fā)現(xiàn)：實(shí)施例3和4中所制備的聚醚多元醇符合要求，因此實(shí)施例3和4是本申請(qǐng)的最佳方案。
本發(fā)明提供的一種的全水發(fā)泡高密度聚氨酯硬泡用聚醚多元醇，粘度低，有利于和其他組分融合，流動(dòng)性好；合適的質(zhì)量指標(biāo)，使得配方設(shè)計(jì)時(shí)黑白料比例在傳統(tǒng)的1:0.95--1.1；韌性好，強(qiáng)度高；合適的起始劑組成，使其有優(yōu)良的泡沫結(jié)構(gòu)；合適的分子連段結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)水溶性和制品的綜合性能，具有極大的經(jīng)濟(jì)使用價(jià)值。
上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。