本發(fā)明涉及一種抑菌無(wú)腐蝕型空調(diào)清洗劑的制備方法，屬于空調(diào)清洗劑技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，我國(guó)空調(diào)已得到快速發(fā)展和普及，但空調(diào)清洗劑卻未得到同步的發(fā)展?？照{(diào)清洗在我國(guó)并未得到廣大消費(fèi)者的重視，很多消費(fèi)者使用空調(diào)幾年都未曾清洗。實(shí)際上，當(dāng)空調(diào)使用較長(zhǎng)一段時(shí)間后，空調(diào)內(nèi)部會(huì)積聚大量灰塵和污垢，這些灰塵和污垢會(huì)滋生細(xì)菌、霉菌等病菌，從而行成了危害人體健康的污染源，當(dāng)空調(diào)工作時(shí)會(huì)把這些病菌帶到空氣，長(zhǎng)時(shí)間生活在這樣的環(huán)境里邊就會(huì)患上“空調(diào)病”。

空調(diào)的清洗劑，主要依靠酸性清洗劑或者堿性清洗劑，借助酸或者堿的腐蝕性去除表面的污垢和銹斑，這種去污效果雖然較為快捷和明顯，但是對(duì)空調(diào)零部件表面損傷較大，金屬尤其是鋁材料制成的部件，腐蝕較為嚴(yán)重，同時(shí)使用過(guò)程中有刺鼻氣味，污染環(huán)境，并且沒(méi)有較好的滅菌效果。

目前市面上有多種空調(diào)清洗劑產(chǎn)品，這些空調(diào)清洗劑大多價(jià)格昂貴，味道刺鼻，去污效果差，尤其對(duì)油污及鐵銹去除慢而不徹底，并且大多數(shù)清洗劑無(wú)殺菌作用。大家都知道，空調(diào)中含有大量的螨蟲(chóng)、灰塵，尤其是空調(diào)風(fēng)機(jī)盤(pán)管、風(fēng)柜和蒸發(fā)器等鋁制翅片上含有大量的油污、灰塵、粘泥等，而這些地方也是螨蟲(chóng)最容易滋生繁殖的場(chǎng)所，如不定期對(duì)空調(diào)機(jī)進(jìn)行清潔，不僅影響空調(diào)機(jī)的熱交換，使空調(diào)機(jī)壽命縮短，而且隨著空調(diào)的運(yùn)轉(zhuǎn)，大量螨蟲(chóng)、霉菌從空調(diào)出風(fēng)口處吹入房間，污染室內(nèi)環(huán)境，甚至導(dǎo)致人們患病。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年夏天或冬天，需要依靠空調(diào)進(jìn)行納涼或取暖時(shí)，都有許多呼吸系統(tǒng)疾病患者舊疾復(fù)發(fā)，許多抵抗力低下的小孩也很容易感染細(xì)菌，發(fā)生呼吸系統(tǒng)疾病。因此，對(duì)于空調(diào)清洗劑的研究，顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是：針對(duì)傳統(tǒng)空調(diào)清洗劑存在金屬腐蝕性較為嚴(yán)重，在使用過(guò)程中會(huì)對(duì)用戶的皮膚造成一定的傷害，并且大多數(shù)清洗劑無(wú)殺菌作用的缺陷，提供了通過(guò)提取納米腐殖酸顆粒緩釋特性，在復(fù)合清潔劑在使用過(guò)程中，在金屬表面形成一層疏水保護(hù)層，同時(shí)通過(guò)提取的樟樹(shù)葉中，含抑菌性的天然表面活性劑成分，復(fù)配制備得空調(diào)清洗劑，在抑菌的同時(shí)有效去除污漬，本發(fā)明將風(fēng)化煤粉末與鹽酸混合，過(guò)濾后收集濾餅，再將濾餅與氫氧化鈉溶液混合，收集濾液，在離心分離后，收集沉淀制得納米腐殖酸顆粒，隨后將樟樹(shù)葉與丙酮混合抽提，收集抑菌濃縮液，最后將納米腐殖酸顆粒與抑菌濃縮液和其他物質(zhì)復(fù)配，制備得一種抑菌無(wú)腐蝕型空調(diào)清洗劑。本發(fā)明制備的抑菌無(wú)腐蝕型空調(diào)清洗劑產(chǎn)品組方簡(jiǎn)單，制備容易，使用方便，對(duì)金屬無(wú)腐蝕性，徹底解決了現(xiàn)有市場(chǎng)上空調(diào)清潔劑產(chǎn)品對(duì)金屬腐蝕性較為嚴(yán)重，不具有殺菌效果的問(wèn)題，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保價(jià)值。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

（1）收集風(fēng)化煤并碾磨過(guò)70～80目篩，收集風(fēng)化煤粉末并按質(zhì)量比1:10，將風(fēng)化煤粉末與質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%鹽酸攪拌混合，待攪拌混合25～30min后，過(guò)濾并收集濾餅；

（2）按質(zhì)量比1:15，將上述制備的濾餅與質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%氫氧化鈉溶液攪拌混合，在60～70℃下水浴加熱2～3h，隨后過(guò)濾并收集濾液，用1mol/L硫酸調(diào)節(jié)pH至2.5，再在4500～5000r/min下離心分離25～30min，收集下層沉淀并用去離子水洗滌至洗滌液呈中性，真空冷凍干燥并碾磨，收集得納米腐殖酸顆粒，備用；（3）收集新鮮樟樹(shù)葉，將其洗凈并冷凍干燥，隨后碾磨過(guò)70～80目篩，收集得樟樹(shù)葉粉末，按質(zhì)量比1:15，將樟樹(shù)葉粉末與丙酮攪拌混合，在75～80℃索氏抽提裝置中回流提取7～8h，隨后過(guò)濾并收集濾液，在65～85℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原體積的1/5，制備得抑菌濃縮液；

（4）按質(zhì)量比1:10，將步驟（2）制備的納米腐殖酸顆粒與上述制備的抑菌濃縮液攪拌混合，在200～300W下超聲分散10～15min，收集改性分散液，再按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量55～60份去離子水、2～3份異丙醇、1～2份碳酸氫鈉、1～2份碳酸鈉、15～20份十二烷基苯磺酸鈉、3～5份無(wú)水乙醇和5～8份改性分散液置于燒杯中，在75～80℃下攪拌混合1～2h，趁熱過(guò)濾并收集濾液，在室溫下靜置6～8h，即可制備得一種抑菌無(wú)腐蝕型空調(diào)清洗劑。

本發(fā)明的應(yīng)用方法：首先斷開(kāi)空調(diào)電源，再打開(kāi)空調(diào)面板，取下空調(diào)過(guò)濾網(wǎng)，露出散熱片，再將本發(fā)明制備的清洗劑在距離散熱片3～5cm處，按上下順序?qū)φ麄€(gè)散熱片進(jìn)行噴洗，噴洗完畢后，靜置10～15min，再將過(guò)濾網(wǎng)裝上，隨后打開(kāi)空調(diào)制冷程序運(yùn)行15～20min，即可，散熱片上的污水會(huì)自動(dòng)隨排水管排出，經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明制備的抑菌無(wú)腐蝕型空調(diào)清洗劑使用安全，操作簡(jiǎn)單、無(wú)毒、無(wú)污染，常溫下使用清洗效果顯著，去污率高達(dá)98%以上，并且對(duì)螨蟲(chóng)殺滅率為78.6～83.6%，金黃色葡萄球菌殺滅率為90.8～94.8%，且空調(diào)的使用壽命延長(zhǎng)了2～3年。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明制備的抑菌無(wú)腐蝕型空調(diào)清洗劑具有清潔、養(yǎng)護(hù)、抑菌、清新空氣和節(jié)電的功能，并提高了空調(diào)的使用效率，且延長(zhǎng)了空調(diào)的使用壽命；

（2）本發(fā)明制備的抑菌無(wú)腐蝕型空調(diào)清洗劑使用安全、簡(jiǎn)便，產(chǎn)品氣味極低，對(duì)人體皮膚無(wú)刺激，制作工藝簡(jiǎn)單，無(wú)腐蝕性，無(wú)氣味。

具體實(shí)施方式

收集風(fēng)化煤并碾磨過(guò)70～80目篩，收集風(fēng)化煤粉末并按質(zhì)量比1:10，將風(fēng)化煤粉末與質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%鹽酸攪拌混合，待攪拌混合25～30min后，過(guò)濾并收集濾餅；按質(zhì)量比1:15，將上述制備的濾餅與質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%氫氧化鈉溶液攪拌混合，在60～70℃下水浴加熱2～3h，隨后過(guò)濾并收集濾液，用1mol/L硫酸調(diào)節(jié)pH至2.5，再在4500～5000r/min下離心分離25～30min，收集下層沉淀并用去離子水洗滌至洗滌液呈中性，真空冷凍干燥并碾磨，收集得納米腐殖酸顆粒，收集新鮮樟樹(shù)葉，將其洗凈并冷凍干燥，隨后碾磨過(guò)70～80目篩，收集得樟樹(shù)葉粉末，按質(zhì)量比1:15，將樟樹(shù)葉粉末與丙酮攪拌混合，在75～80℃索氏抽提裝置中回流提取7～8h，隨后過(guò)濾并收集濾液，在65～85℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原體積的1/5，制備得抑菌濃縮液；按質(zhì)量比1:10，將納米腐殖酸顆粒與上述制備的抑菌濃縮液攪拌混合，在200～300W下超聲分散10～15min，收集改性分散液，再按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量55～60份去離子水、2～3份異丙醇、1～2份碳酸氫鈉、1～2份碳酸鈉、15～20份十二烷基苯磺酸鈉、3～5份無(wú)水乙醇和5～8份改性分散液置于燒杯中，在75～80℃下攪拌混合1～2h，趁熱過(guò)濾并收集濾液，在室溫下靜置6～8h，即可制備得一種抑菌無(wú)腐蝕型空調(diào)清洗劑。

實(shí)例1

收集風(fēng)化煤并碾磨過(guò)70目篩，收集風(fēng)化煤粉末并按質(zhì)量比1:10，將風(fēng)化煤粉末與質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%鹽酸攪拌混合，待攪拌混合25min后，過(guò)濾并收集濾餅；按質(zhì)量比1:15，將上述制備的濾餅與質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%氫氧化鈉溶液攪拌混合，在60℃下水浴加熱2h，隨后過(guò)濾并收集濾液，用1mol/L硫酸調(diào)節(jié)pH至2.5，再在4500r/min下離心分離25min，收集下層沉淀并用去離子水洗滌至洗滌液呈中性，真空冷凍干燥并碾磨，收集得納米腐殖酸顆粒，收集新鮮樟樹(shù)葉，將其洗凈并冷凍干燥，隨后碾磨過(guò)70目篩，收集得樟樹(shù)葉粉末，按質(zhì)量比1:15，將樟樹(shù)葉粉末與丙酮攪拌混合，在75℃索氏抽提裝置中回流提取7h，隨后過(guò)濾并收集濾液，在65℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原體積的1/5，制備得抑菌濃縮液；按質(zhì)量比1:10，將納米腐殖酸顆粒與上述制備的抑菌濃縮液攪拌混合，在200W下超聲分散10min，收集改性分散液，再按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量55份去離子水、2份異丙醇、1份碳酸氫鈉、1份碳酸鈉、15份十二烷基苯磺酸鈉、3份無(wú)水乙醇和5份改性分散液置于燒杯中，在75℃下攪拌混合1h，趁熱過(guò)濾并收集濾液，在室溫下靜置6h，即可制備得一種抑菌無(wú)腐蝕型空調(diào)清洗劑。

首先斷開(kāi)空調(diào)電源，再打開(kāi)空調(diào)面板，取下空調(diào)過(guò)濾網(wǎng)，露出散熱片，再將本發(fā)明制備的清洗劑在距離散熱片3cm處，按上下順序?qū)φ麄€(gè)散熱片進(jìn)行噴洗，噴洗完畢后，靜置10min，再將過(guò)濾網(wǎng)裝上，隨后打開(kāi)空調(diào)制冷程序運(yùn)行15min，即可，散熱片上的污水會(huì)自動(dòng)隨排水管排出，經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明制備的抑菌無(wú)腐蝕型空調(diào)清洗劑使用安全，操作簡(jiǎn)單、無(wú)毒、無(wú)污染，常溫下使用清洗效果顯著，去污率高達(dá)98%，并且對(duì)螨蟲(chóng)殺滅率為78.6%，金黃色葡萄球菌殺滅率為90.8%，且空調(diào)的使用壽命延長(zhǎng)了2年。

實(shí)例2

收集風(fēng)化煤并碾磨過(guò)80目篩，收集風(fēng)化煤粉末并按質(zhì)量比1:10，將風(fēng)化煤粉末與質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%鹽酸攪拌混合，待攪拌混合30min后，過(guò)濾并收集濾餅；按質(zhì)量比1:15，將上述制備的濾餅與質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%氫氧化鈉溶液攪拌混合，在70℃下水浴加熱3h，隨后過(guò)濾并收集濾液，用1mol/L硫酸調(diào)節(jié)pH至2.5，再在5000r/min下離心分離30min，收集下層沉淀并用去離子水洗滌至洗滌液呈中性，真空冷凍干燥并碾磨，收集得納米腐殖酸顆粒，收集新鮮樟樹(shù)葉，將其洗凈并冷凍干燥，隨后碾磨過(guò)80目篩，收集得樟樹(shù)葉粉末，按質(zhì)量比1:15，將樟樹(shù)葉粉末與丙酮攪拌混合，在80℃索氏抽提裝置中回流提取8h，隨后過(guò)濾并收集濾液，在85℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原體積的1/5，制備得抑菌濃縮液；按質(zhì)量比1:10，將納米腐殖酸顆粒與上述制備的抑菌濃縮液攪拌混合，在300W下超聲分散15min，收集改性分散液，再按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量60份去離子水、3份異丙醇、2份碳酸氫鈉、2份碳酸鈉、20份十二烷基苯磺酸鈉、5份無(wú)水乙醇和8份改性分散液置于燒杯中，在80℃下攪拌混合2h，趁熱過(guò)濾并收集濾液，在室溫下靜置8h，即可制備得一種抑菌無(wú)腐蝕型空調(diào)清洗劑。

首先斷開(kāi)空調(diào)電源，再打開(kāi)空調(diào)面板，取下空調(diào)過(guò)濾網(wǎng)，露出散熱片，再將本發(fā)明制備的清洗劑在距離散熱片5cm處，按上下順序?qū)φ麄€(gè)散熱片進(jìn)行噴洗，噴洗完畢后，靜置15min，再將過(guò)濾網(wǎng)裝上，隨后打開(kāi)空調(diào)制冷程序運(yùn)行20min，即可，散熱片上的污水會(huì)自動(dòng)隨排水管排出，經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明制備的抑菌無(wú)腐蝕型空調(diào)清洗劑使用安全，操作簡(jiǎn)單、無(wú)毒、無(wú)污染，常溫下使用清洗效果顯著，去污率高達(dá)100%，并且對(duì)螨蟲(chóng)殺滅率為83.6%，金黃色葡萄球菌殺滅率為94.8%，且空調(diào)的使用壽命延長(zhǎng)了3年。

實(shí)例3

收集風(fēng)化煤并碾磨過(guò)75目篩，收集風(fēng)化煤粉末并按質(zhì)量比1:10，將風(fēng)化煤粉末與質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%鹽酸攪拌混合，待攪拌混合28min后，過(guò)濾并收集濾餅；按質(zhì)量比1:15，將上述制備的濾餅與質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%氫氧化鈉溶液攪拌混合，在65℃下水浴加熱3h，隨后過(guò)濾并收集濾液，用1mol/L硫酸調(diào)節(jié)pH至2.5，再在4750r/min下離心分離28min，收集下層沉淀并用去離子水洗滌至洗滌液呈中性，真空冷凍干燥并碾磨，收集得納米腐殖酸顆粒，收集新鮮樟樹(shù)葉，將其洗凈并冷凍干燥，隨后碾磨過(guò)75目篩，收集得樟樹(shù)葉粉末，按質(zhì)量比1:15，將樟樹(shù)葉粉末與丙酮攪拌混合，在78℃索氏抽提裝置中回流提取8h，隨后過(guò)濾并收集濾液，在75℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原體積的1/5，制備得抑菌濃縮液；按質(zhì)量比1:10，將納米腐殖酸顆粒與上述制備的抑菌濃縮液攪拌混合，在250W下超聲分散13min，收集改性分散液，再按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量58份去離子水、3份異丙醇、2份碳酸氫鈉、2份碳酸鈉、18份十二烷基苯磺酸鈉、4份無(wú)水乙醇和7份改性分散液置于燒杯中，在78℃下攪拌混合2h，趁熱過(guò)濾并收集濾液，在室溫下靜置7h，即可制備得一種抑菌無(wú)腐蝕型空調(diào)清洗劑。

首先斷開(kāi)空調(diào)電源，再打開(kāi)空調(diào)面板，取下空調(diào)過(guò)濾網(wǎng)，露出散熱片，再將本發(fā)明制備的清洗劑在距離散熱片4cm處，按上下順序?qū)φ麄€(gè)散熱片進(jìn)行噴洗，噴洗完畢后，靜置13min，再將過(guò)濾網(wǎng)裝上，隨后打開(kāi)空調(diào)制冷程序運(yùn)行18min，即可，散熱片上的污水會(huì)自動(dòng)隨排水管排出，經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明制備的抑菌無(wú)腐蝕型空調(diào)清洗劑使用安全，操作簡(jiǎn)單、無(wú)毒、無(wú)污染，常溫下使用清洗效果顯著，去污率高達(dá)99%，并且對(duì)螨蟲(chóng)殺滅率為80.6%，金黃色葡萄球菌殺滅率為92.8%，且空調(diào)的使用壽命延長(zhǎng)了3年。