本發(fā)明涉及一種赤泥的回收利用方法，特別是一種赤泥生產(chǎn)阻燃陶瓷化橡塑填料方法。
背景技術(shù)：
：赤泥亦稱紅泥，是制鋁工業(yè)提取氧化鋁時(shí)排出的污染性廢渣。一般平均每生產(chǎn)1噸氧化鋁，附帶產(chǎn)生1～2噸赤泥，中國(guó)作為世界第四大氧化鋁生產(chǎn)國(guó)，每年排放的赤泥高達(dá)數(shù)百萬(wàn)噸。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面積的堆場(chǎng)堆放，占用了大量土地，也對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。全世界每年產(chǎn)生的赤泥約7000萬(wàn)噸，我國(guó)每年產(chǎn)生的赤泥為3000萬(wàn)噸以上。大量的赤泥的產(chǎn)生已經(jīng)對(duì)人類的生產(chǎn)、生活造成多方面的直接和間接的影響，所以最大限度的減少赤泥的產(chǎn)量和危害，實(shí)現(xiàn)多渠道、大數(shù)量的資源化已迫在眉睫。申請(qǐng)人發(fā)之初是一種配方的玻璃粉應(yīng)用在塑料填料中起到了良好的陶瓷化阻燃效果，然而無(wú)鉛化的玻璃粉都存在有價(jià)格高昂，一道配方匹配一種產(chǎn)品、配方數(shù)量變動(dòng)一項(xiàng)導(dǎo)致性能千差萬(wàn)別無(wú)法滿足具體使用要求的特點(diǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于，提供一種利用赤泥生產(chǎn)建筑保溫材料的方法。所述方法以生產(chǎn)鋁土礦產(chǎn)生的赤泥及附液為原料，制成阻燃陶瓷化橡塑填料，對(duì)赤泥進(jìn)行了再利用，提高了赤泥的利用率。最大限度的減少赤泥的產(chǎn)量和危害，實(shí)現(xiàn)多渠道、大數(shù)量的資源化。且簡(jiǎn)單可行，不需要較大資金和設(shè)備投入，很好的解決了赤泥對(duì)環(huán)境的污染和廢渣回收利用問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案：一種利用赤泥生產(chǎn)阻燃陶瓷化橡塑填料的方法，將赤泥與氫氧化鈉混合后，置于坩堝內(nèi)加熱后，冷卻至室溫將坩堝取出，置于沸水中，攪拌后靜置分層，上層懸浮物干燥，加入二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、碳酸鈣、碳酸鋇、磷酸二氫銨、氧化鉍、硼砂和碳酸鋰，加熱融化后冷卻，磨成細(xì)粉，即得。前述利用赤泥生產(chǎn)阻燃陶瓷化橡塑填料的方法，具體包括以下步驟：1、在赤泥中加入氫氧化鈉，混勻，放入鏈?zhǔn)綘t的坩堝內(nèi)；2、將坩堝由室溫加熱至900℃～1600℃，然后自然冷卻至室溫；3、將坩堝從鏈?zhǔn)綘t中取出，放入90℃～100℃沸水中，將坩堝內(nèi)物質(zhì)溶于水中，攪拌后靜置分層；4、將上層懸浮物取出并干燥，并加入二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、碳酸鈣、碳酸鋇、磷酸二氫銨、氧化鉍、硼砂和碳酸鋰，混勻后，在900℃～1200℃下融化并在空氣中迅速冷卻，然后粉磨成1500～5000目細(xì)粉，即得。前述利用赤泥生產(chǎn)阻燃陶瓷化橡塑填料的方法，所述步驟1中，赤泥與氫氧化鈉的重量比為：1:2-10。前述利用赤泥生產(chǎn)阻燃陶瓷化橡塑填料的方法，赤泥與氫氧化鈉的重量比為：1:6。前述利用赤泥生產(chǎn)阻燃陶瓷化橡塑填料的方法，所述步驟4中，懸浮物、二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、碳酸鈣、碳酸鋇、磷酸二氫銨、氧化鉍、硼砂和碳酸鋰的重量比為：30～40：10～20：2～7：0.1～0.5：5～10：1～5：0.1～1：0.5～2：30～40：10～20。前述利用赤泥生產(chǎn)阻燃陶瓷化橡塑填料的方法，所述懸浮物、二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、碳酸鈣、碳酸鋇、磷酸二氫銨、氧化鉍、硼砂和碳酸鋰的重量比為：35：15：5：0.8：8：2.5：0.5：1.2：35：15。前述利用赤泥生產(chǎn)阻燃陶瓷化橡塑填料的方法，所述的赤泥為各種鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁產(chǎn)生的赤泥及附液。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法以生產(chǎn)鋁土礦產(chǎn)生的赤泥及附液為原料，制成阻燃陶瓷化橡塑填料，對(duì)赤泥進(jìn)行了再利用，提高了赤泥的利用率。最大限度的減少赤泥的產(chǎn)量和危害，實(shí)現(xiàn)多渠道、大數(shù)量的資源化。且簡(jiǎn)單可行，不需要較大資金和設(shè)備投入，很好的解決了赤泥對(duì)環(huán)境的污染和廢渣回收利用問(wèn)題。具體具有以下有益效果：1、通過(guò)最基本的化學(xué)手段實(shí)現(xiàn)了氧化鋁廢渣中目標(biāo)成份的分離(赤泥與氫氧化鈉混合后從室溫升溫至900℃～1600℃，通過(guò)高溫加速融化赤泥，然后冷卻至室溫，整個(gè)過(guò)程中NaOH熔解了鋁硅鈣團(tuán)聚物以及兩性氧化物)，利用鐵與硅鋁等物質(zhì)的堿溶性，有效分離兩類物質(zhì)，無(wú)論赤泥成份如何變化，按比例加入氫氧化鈉都可分離出鐵與懸浮物。2、工藝簡(jiǎn)單。首先，本發(fā)明不包括酸浸、濃縮、結(jié)晶、熱分解、種分、焙燒等工藝。工藝簡(jiǎn)單。其次，本發(fā)明方法不用酸進(jìn)行反應(yīng)，減少了消耗，節(jié)約了時(shí)間，且能有效綜合利用到鐵、硅、鋁等有效組分。再次，除鐵外，其他元素在干燥后的懸浮液應(yīng)用方向均起到正向作用。3、縮短了碳物質(zhì)還原焙燒-破碎制漿粉磨-磁選的傳統(tǒng)選鐵工藝，選鐵后的高堿性物料也有合理運(yùn)用之地，原料選擇面廣，成本低。4、對(duì)赤泥進(jìn)行了利用，且不產(chǎn)生二次污染，既達(dá)到了廢物回收利用，又減少了高堿性物質(zhì)污染，保護(hù)了環(huán)境，節(jié)約了資源，具有較大的社會(huì)效益，經(jīng)濟(jì)效益。5、本發(fā)明所述材料的性能與現(xiàn)有市場(chǎng)同類材料的性能相當(dāng)，但是價(jià)格更低。達(dá)到了發(fā)明目的。實(shí)驗(yàn)例：性能測(cè)試1、材料1.1本發(fā)明材料：按實(shí)施例1進(jìn)行生產(chǎn)；1.2對(duì)比材料1：貴州景昱硅材料有限公司生產(chǎn)：1.3對(duì)比材料2：莊信萬(wàn)豐(進(jìn)口)。2、檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)結(jié)果分別對(duì)各材料的粒徑、比重、使用溫度進(jìn)行了測(cè)試，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。表1各材料性能測(cè)試結(jié)果生產(chǎn)單位本發(fā)明材料對(duì)比材料1對(duì)比材料2粒徑D502.7-6.3μm2.2-7.3μm3.5-5.5μm比重2.2-2.42.3±0.12.30-2.50使用溫度530℃500℃510℃價(jià)格40元/kg70元/kg85元/kg由表可知，本發(fā)明阻燃材料性能與現(xiàn)有阻燃材料的性能相當(dāng)。但是，相對(duì)于對(duì)比阻燃材料1和對(duì)比阻燃材料2來(lái)說(shuō)，本發(fā)明所述阻燃材料的價(jià)格更低，價(jià)格遠(yuǎn)低于市場(chǎng)價(jià)，這是由于本發(fā)明主要阻燃材料的主要成分二氧化硅，氧化鋁，氧化鎂，碳酸鈣均為廢渣提供，組份含量已超過(guò)30％，還有可循環(huán)利用含量超過(guò)19％的鈉離子，原料易得，成本低，從而使得售價(jià)低。且不用從國(guó)外進(jìn)口，從而使得售價(jià)低，僅為40元/kg。比對(duì)比阻燃材料1低30元/kg，比對(duì)比阻燃材料2低85元/kg。具體實(shí)施方式實(shí)施例1.一種利用赤泥生產(chǎn)陶瓷化橡塑填料的方法，具體包括以下步驟：(1)按照重量比，在赤泥中加入2倍赤泥重量的氫氧化鈉，混合，放入鏈?zhǔn)綘t的坩堝內(nèi)；(2)將坩堝由室溫加熱至1600℃，然后在鏈?zhǔn)綘t中自然冷卻至室溫；(3)將坩堝從鏈?zhǔn)綘t中取出，放入100℃沸水中，將坩堝內(nèi)物質(zhì)溶于水中，攪拌后靜置分層；(4)將上層懸浮物取出并干燥，然后按照懸浮物：二氧化硅：氧化鋁：氧化鎂：碳酸鈣：碳酸鋇：磷酸二氫銨：氧化鉍：硼砂：碳酸鋰＝30：10：2：0.1：5：1：0.1：0.5：30：10的重量比加入二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、碳酸鈣、碳酸鋇、磷酸二氫銨、氧化鉍、硼砂和碳酸鋰，在1200℃下融化并在空氣中迅速冷卻，然后粉磨成5000目細(xì)粉，即得到阻燃陶瓷化橡塑填料。實(shí)施例2.一種利用赤泥生產(chǎn)陶瓷化橡塑填料的方法，具體包括以下步驟：(1)按照重量比，在赤泥中加入10倍赤泥重量的氫氧化鈉，混合，放入鏈?zhǔn)綘t的坩堝內(nèi)；(2)將坩堝由室溫加熱至900℃，然后在鏈?zhǔn)綘t中自然冷卻至室溫；(3)將坩堝從鏈?zhǔn)綘t中取出，放入100℃沸水中，將坩堝內(nèi)物質(zhì)溶于水中，攪拌后靜置分層；(4)將上層懸浮物取出并干燥，然后按照懸浮物：二氧化硅：氧化鋁：氧化鎂：碳酸鈣：碳酸鋇：磷酸二氫銨：氧化鉍：硼砂：碳酸鋰＝40：20：7：0.5：10：5：1：2：40：20的重量比加入二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、碳酸鈣、碳酸鋇、磷酸二氫銨、氧化鉍、硼砂和碳酸鋰，在900℃下融化并在空氣中迅速冷卻，然后粉磨成1500目細(xì)粉，即得到阻燃陶瓷化橡塑填料。實(shí)施例3.一種利用赤泥生產(chǎn)陶瓷化橡塑填料的方法，具體包括以下步驟：(1)按照重量比，在赤泥中加入6倍赤泥重量的氫氧化鈉，混合，放入鏈?zhǔn)綘t的坩堝內(nèi)；(2)將坩堝由室溫加熱至1300℃，然后在鏈?zhǔn)綘t中自然冷卻至室溫；(3)將坩堝從鏈?zhǔn)綘t中取出，放入100℃沸水中，將坩堝內(nèi)物質(zhì)溶于水中，攪拌后靜置分層；(4)將上層懸浮物取出并干燥，然后按照懸浮物：二氧化硅：氧化鋁：氧化鎂：碳酸鈣：碳酸鋇：磷酸二氫銨：氧化鉍：硼砂：碳酸鋰＝35：15：5：0.3：8：3：0.5：1.5：35：15的重量比加入二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、碳酸鈣、碳酸鋇、磷酸二氫銨、氧化鉍、硼砂和碳酸鋰，在1100℃下融化并在空氣中迅速冷卻，然后粉磨成3000目細(xì)粉，即得到阻燃陶瓷化橡塑填料。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3