本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冰箱壓縮機(jī)內(nèi)倉(cāng)板用復(fù)合材料。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的冰箱中使用的后背板和壓縮機(jī)內(nèi)倉(cāng)板通常采用鍍鋅鐵板沖壓成型，將各個(gè)鍍鋅板通過(guò)膠布粘連拼接成壓縮機(jī)內(nèi)倉(cāng)板，所采用的材料價(jià)格高、模具成本大、質(zhì)量重、加工工藝復(fù)雜，而且在箱體發(fā)泡時(shí)易產(chǎn)生隙縫邊緣漏泡。現(xiàn)在本公司開(kāi)發(fā)全新的復(fù)合材料，用復(fù)合材料整體模壓成壓縮機(jī)內(nèi)倉(cāng)板，取代原來(lái)的鍍鋅鐵板，不但減輕了冰箱整體重量，而且復(fù)合材料的使用帶來(lái)更優(yōu)越的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種冰箱壓縮機(jī)內(nèi)倉(cāng)板用復(fù)合材料。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種冰箱壓縮機(jī)內(nèi)倉(cāng)板用復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括以下組分：PVC樹(shù)脂58％-66％(重量百分比)、腰果殼油改性酚醛樹(shù)脂6％-12％(重量百分比)、煅燒陶土4％-8％(重量百分比)、人造石墨3％-4％(重量百分比)、褐煤蠟1％-2％(重量百分比)、負(fù)離子粉1％-2％(重量百分比)、聚螺環(huán)磷酸酯二酰胺1％-2％(重量百分比)、改性增韌劑3％-5％(重量百分比)、環(huán)己六醇六磷酸脂1％-2％(重量百分比)、凹凸棒土1％-2％(重量百分比)、纖維素醚1％-2％(重量百分比)、改性助劑1％-2％(重量百分比)。

優(yōu)選地，所述改性增韌劑由聚乙烯醇縮丁醛、氯磺化聚乙烯、納米碳酸鈣按1-5:3-5:1-5的比例混合制成，其制備方法是：將各原料混合后放入充滿氬氣的分散機(jī)內(nèi)進(jìn)行分散處理，然后將分散后的混合料投入密煉機(jī)中在180-240℃下混煉1-2小時(shí)，接著將混合料利用40-80KHz的超聲波處理20-40分鐘，即得改性增韌劑。

優(yōu)選地，所述改性助劑由玻璃微珠、硅藻土、三聚磷酸二氫鋁、磷酸銨、納米二氧化鈦、聚氧乙烯山梨糖醇酐按1:2:2:1:1:2的比例組成的，其制備方法是：將各原料混合后放入4-5MPa的壓力容器內(nèi)加入處理30-50分鐘，再取出物料放入1800-2000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌機(jī)內(nèi)攪拌20分鐘后即得改性助劑。

本發(fā)明還提供了制備冰箱壓縮機(jī)內(nèi)倉(cāng)板用復(fù)合材料的方法，將復(fù)合材料的各組成原料混合后通過(guò)擠出機(jī)擠出成薄片狀的片材，即為復(fù)合材料。

優(yōu)選地，擠出后的片材經(jīng)過(guò)10-15℃的空氣冷卻。

優(yōu)選地，片材擠出速度為0.25-0.3米/分鐘。

該復(fù)合材料應(yīng)用于冰箱壓縮機(jī)內(nèi)倉(cāng)板上。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明復(fù)合材料具有優(yōu)越的阻燃性能，并且塑化性能好，熔點(diǎn)高，抗屈服性能是普通塑料的2-3倍，比熱容比普通塑料高10％-20％,而且該復(fù)合材料即使在發(fā)生燃燒時(shí)也不會(huì)釋放有毒物質(zhì)，該復(fù)合材料還具有良好的抗電磁干擾能力。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種冰箱壓縮機(jī)內(nèi)倉(cāng)板用復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括以下重量百分比各組分：PVC樹(shù)脂62％、腰果殼油改性酚醛樹(shù)脂10％、煅燒陶土8％、人造石墨4％、褐煤蠟2％、負(fù)離子粉2％、聚螺環(huán)磷酸酯二酰胺2％、改性增韌劑4％、環(huán)己六醇六磷酸脂2％、凹凸棒土2％、纖維素醚2％、改性助劑2％；改性增韌劑由聚乙烯醇縮丁醛、氯磺化聚乙烯、納米碳酸鈣按3:4:3的比例混合制成，其制備方法是：將各原料混合后放入充滿氬氣的分散機(jī)內(nèi)進(jìn)行分散處理，然后將分散后的混合料投入密煉機(jī)中在180-240℃下混煉1-2小時(shí)，接著將混合料利用40-80KHz的超聲波處理20-40分鐘，即得改性增韌劑；改性助劑由玻璃微珠、硅藻土、三聚磷酸二氫鋁、磷酸銨、納米二氧化鈦、聚氧乙烯山梨糖醇酐按1:2:2:1:1:2的比例組成的，其制備方法是：將各原料混合后放入4-5MPa的壓力容器內(nèi)加入處理30-50分鐘，再取出物料放入1800-2000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌機(jī)內(nèi)攪拌20分鐘后即得改性助劑。

實(shí)施例2

一種冰箱壓縮機(jī)內(nèi)倉(cāng)板用復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括以下重量百分比各組分：PVC樹(shù)脂66％、腰果殼油改性酚醛樹(shù)脂12％、煅燒陶土4％、人造石墨3％、褐煤蠟1％、負(fù)離子粉1％、聚螺環(huán)磷酸酯二酰胺1％、改性增韌劑5％、環(huán)己六醇六磷酸脂2％、凹凸棒土2％、纖維素醚2％、改性助劑1％；改性增韌劑由聚乙烯醇縮丁醛、氯磺化聚乙烯、納米碳酸鈣按5:3:1的比例混合制成，其制備方法是：將各原料混合后放入充滿氬氣的分散機(jī)內(nèi)進(jìn)行分散處理，然后將分散后的混合料投入密煉機(jī)中在180-240℃下混煉1-2小時(shí)，接著將混合料利用40-80KHz的超聲波處理20-40分鐘，即得改性增韌劑；所述改性助劑由玻璃微珠、硅藻土、三聚磷酸二氫鋁、磷酸銨、納米二氧化鈦、聚氧乙烯山梨糖醇酐按1:2:2:1:1:2的比例組成的，其制備方法是：將各原料混合后放入4-5MPa的壓力容器內(nèi)加入處理30-50分鐘，再取出物料放入1800-2000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌機(jī)內(nèi)攪拌20分鐘后即得改性助劑。

實(shí)施例3

一種冰箱壓縮機(jī)內(nèi)倉(cāng)板用復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括以下重量百分比各組分：PVC樹(shù)脂60％、腰果殼油改性酚醛樹(shù)脂12％、煅燒陶土8％、人造石墨4％、褐煤蠟1％、負(fù)離子粉2％、聚螺環(huán)磷酸酯二酰胺2％、改性增韌劑5％、環(huán)己六醇六磷酸脂2％、凹凸棒土2％、纖維素醚1％、改性助劑1％；改性增韌劑由聚乙烯醇縮丁醛、氯磺化聚乙烯、納米碳酸鈣按1:5:5的比例混合制成，其制備方法是：將各原料混合后放入充滿氬氣的分散機(jī)內(nèi)進(jìn)行分散處理，然后將分散后的混合料投入密煉機(jī)中在180-240℃下混煉1-2小時(shí)，接著將混合料利用40-80KHz的超聲波處理20-40分鐘，即得改性增韌劑；改性助劑由玻璃微珠、硅藻土、三聚磷酸二氫鋁、磷酸銨、納米二氧化鈦、聚氧乙烯山梨糖醇酐按1:2:2:1:1:2的比例組成的，其制備方法是：將各原料混合后放入4-5MPa的壓力容器內(nèi)加入處理30-50分鐘，再取出物料放入1800-2000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌機(jī)內(nèi)攪拌20分鐘后即得改性助劑。

實(shí)施例4

一種冰箱壓縮機(jī)內(nèi)倉(cāng)板用復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括以下重量百分比各組分：PVC樹(shù)脂66％、腰果殼油改性酚醛樹(shù)脂10％、煅燒陶土8％、人造石墨3％、褐煤蠟1％、負(fù)離子粉2％、聚螺環(huán)磷酸酯二酰胺2％、改性增韌劑4％、環(huán)己六醇六磷酸脂1％、凹凸棒土1％、纖維素醚1％、改性助劑1％；改性增韌劑由聚乙烯醇縮丁醛、氯磺化聚乙烯、納米碳酸鈣按3:4:5的比例混合制成，其制備方法是：將各原料混合后放入充滿氬氣的分散機(jī)內(nèi)進(jìn)行分散處理，然后將分散后的混合料投入密煉機(jī)中在180-240℃下混煉1-2小時(shí)，接著將混合料利用40-80KHz的超聲波處理20-40分鐘，即得改性增韌劑；改性助劑由玻璃微珠、硅藻土、三聚磷酸二氫鋁、磷酸銨、納米二氧化鈦、聚氧乙烯山梨糖醇酐按1:2:2:1:1:2的比例組成的，其制備方法是：將各原料混合后放入4-5MPa的壓力容器內(nèi)加入處理30-50分鐘，再取出物料放入1800-2000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌機(jī)內(nèi)攪拌20分鐘后即得改性助劑。

制備冰箱壓縮機(jī)內(nèi)倉(cāng)板用復(fù)合材料的方法，將復(fù)合材料的各組成原料混合后通過(guò)擠出機(jī)擠出成薄片狀的片材，擠出的片材經(jīng)過(guò)10-15℃的空氣冷卻；片材擠出速度為0.25-0.3米/分鐘。

制備的復(fù)合材料通過(guò)模壓機(jī)模壓成一次成型的冰箱壓縮機(jī)內(nèi)倉(cāng)板，即可取代原來(lái)的鍍鋅鐵板。

試驗(yàn)

本發(fā)明實(shí)施例1、2、3、4制得的復(fù)合與普通塑料的性能對(duì)比，對(duì)比結(jié)果如下表：

由此可知，本發(fā)明復(fù)合材料各方面性能都非常優(yōu)越。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。