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一種纖維增強(qiáng)型蜜胺樹脂泡沫海綿及其制備方法與流程

文檔序號(hào):12402998閱讀:1120來源:國(guó)知局
本發(fā)明涉及泡沫材料
技術(shù)領(lǐng)域
,特別涉及一種纖維增強(qiáng)型蜜胺樹脂泡沫海綿。
背景技術(shù)
:蜜胺樹脂,又稱三聚氰胺甲醛樹脂(melamine-formaldehyderesin)、蜜胺甲醛樹脂,是三聚氰胺與甲醛反應(yīng)所得到的聚合物。加工成型時(shí)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),制品為不熔的熱固性樹脂,習(xí)慣上常把它與脲醛樹脂統(tǒng)稱為氨基樹脂。蜜胺樹脂泡沫海綿指采用蜜胺樹脂經(jīng)過發(fā)泡反應(yīng)可制成三聚氰胺甲醛泡沫,這種泡沫不易燃,耐水、耐熱、耐老化、耐電弧、耐化學(xué)腐蝕、有良好的絕緣性能、光澤度和機(jī)械強(qiáng)度,同時(shí)還具有良好的吸音效果。因此,廣泛應(yīng)用于建筑、汽車甚至航空母艦、潛艇等的吸音阻燃。目前,關(guān)于纖維增強(qiáng)型的泡沫材料主要集中在酚醛泡沫材料上,對(duì)蜜胺樹脂的研究較少,本發(fā)明在蜜胺樹脂里添加纖維,進(jìn)一步地提高了蜜胺樹脂泡沫的機(jī)械強(qiáng)度。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本發(fā)明提供一種纖維增強(qiáng)型蜜胺樹脂泡沫海綿,解決現(xiàn)有的蜜胺樹脂泡沫海綿機(jī)械強(qiáng)度的問題。為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種纖維增強(qiáng)型蜜胺樹脂泡沫海綿,是由下述重量份的原料制備而成:蜜胺樹脂90~110份、發(fā)泡劑5~10份、穩(wěn)定劑5~10份、固化劑2~10份、穩(wěn)定劑2~10重量份、固化劑2~10重量份、增強(qiáng)纖維1~10份。其中,優(yōu)選地,所述增強(qiáng)纖維為芳綸漿粕纖維、碳纖維原絲、硅烷偶聯(lián)劑表面偶聯(lián)改性碳纖維或硅烷偶聯(lián)劑表面偶聯(lián)改性芳綸纖維。其中,優(yōu)選地,所述增強(qiáng)纖維的長(zhǎng)度為1~12mm。其中,優(yōu)選地,所述發(fā)泡劑為正戊烷、正己烷、二氯四氟乙烷中的任意一種或幾種。其中,優(yōu)選地,所述乳化劑為苯磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、OP-10中任意一種或幾種。其中,優(yōu)選地,所述固化劑為甲酸或乙酸。其中,優(yōu)選地,所述穩(wěn)定劑為聚硅氧烷、有機(jī)錫、有機(jī)銻、稀土或有機(jī)氟。本發(fā)明并提供了一種纖維增強(qiáng)型蜜胺樹脂泡沫海綿的制備方法,包括以下步驟:(1)將蜜胺樹脂與增強(qiáng)纖維混合均勻,形成A料;(2)在30~40℃條件下,將發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑、固化劑、穩(wěn)定劑和固化劑加入A料中,形成B料;(3)將B料通入微波發(fā)泡爐內(nèi)發(fā)泡,發(fā)泡5~10min,室溫下冷卻,即得纖維增強(qiáng)型蜜胺樹脂泡沫海綿。本發(fā)明的有益效果:1.本發(fā)明在蜜胺樹脂泡沫的制備過程中通過添加少量的纖維,可以達(dá)到較好的發(fā)泡效果,柔韌而細(xì)小的纖維分布在泡沫胞體壁中,通過與蜜胺基體的良好粘合達(dá)到到增強(qiáng)效果。填加纖維后,可以使泡孔尺寸明顯變小且均一性有所提高,壓縮強(qiáng)度和彈性模量得到明顯增強(qiáng),韌性和尺寸穩(wěn)定性得到提高,且仍具備優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和阻燃性能。2.本發(fā)明制備的蜜胺樹脂泡沫海綿脆性小、不易掉粉、拉抻撕裂強(qiáng)度高,有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,并且使蜜胺樹脂泡沫海綿具有良好的機(jī)械性能和阻燃消音性能。制備蜜胺樹脂泡沫海綿開孔均勻,泡沫密度≥10kg/m3、拉伸強(qiáng)度≥150KPa、斷裂伸長(zhǎng)率≥50%、撕裂強(qiáng)度≥60N/m、回彈率≥75%。3.本發(fā)明提出的通過加入纖維制備蜜胺樹脂泡沫海綿的方法,制備工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低廉,便于推廣應(yīng)用。具體實(shí)施方式下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例1本實(shí)施例提供一種纖維增強(qiáng)型蜜胺樹脂泡沫海綿,是由下述重量份的原料制備而成:蜜胺樹脂100份、發(fā)泡劑8份、穩(wěn)定劑8份、固化劑8份、穩(wěn)定劑5重量份、固化劑5重量份、增強(qiáng)纖維5份。其中,所述增強(qiáng)纖維為芳綸漿粕纖維,芳綸漿粕纖維的長(zhǎng)度為1~12mm。其中,所述發(fā)泡劑為正戊烷,所述乳化劑為苯磺酸鈉,所述固化劑為甲酸,所述穩(wěn)定劑為聚硅氧烷。本實(shí)施例并提供了一種纖維增強(qiáng)型蜜胺樹脂泡沫海綿的制備方法,包括以下步驟:(1)將蜜胺樹脂與增強(qiáng)纖維混合均勻,形成A料;(2)在30~40℃條件下,將發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑、固化劑、穩(wěn)定劑和固化劑加入A料中,形成B料;(3)將B料通入微波發(fā)泡爐內(nèi)發(fā)泡,發(fā)泡8min,室溫下冷卻,即得纖維增強(qiáng)型蜜胺樹脂泡沫海。實(shí)施例2本實(shí)施例提供一種纖維增強(qiáng)型蜜胺樹脂泡沫海綿,是由下述重量份的原料制備而成:蜜胺樹脂90份、發(fā)泡劑10份、穩(wěn)定劑5份、固化劑10份、穩(wěn)定劑2重量份、固化劑10重量份、增強(qiáng)纖維1份。其中,所述增強(qiáng)纖維為碳纖維原絲,碳纖維原絲的長(zhǎng)度為1~12mm。其中,所述發(fā)泡劑為正己烷,所述乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉,所述固化劑為乙酸,所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫。本實(shí)施例并提供了一種纖維增強(qiáng)型蜜胺樹脂泡沫海綿的制備方法,包括以下步驟:(1)將蜜胺樹脂與增強(qiáng)纖維混合均勻,形成A料;(2)在30~40℃條件下,將發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑、固化劑、穩(wěn)定劑和固化劑加入A料中,形成B料;(3)將B料通入微波發(fā)泡爐內(nèi)發(fā)泡,發(fā)泡5min,室溫下冷卻,即得纖維增強(qiáng)型蜜胺樹脂泡沫海。實(shí)施例3本實(shí)施例提供一種纖維增強(qiáng)型蜜胺樹脂泡沫海綿,是由下述重量份的原料制備而成:蜜胺樹脂110份、發(fā)泡劑5份、穩(wěn)定劑10份、固化劑2份、穩(wěn)定劑10重量份、固化劑20重量份、增強(qiáng)纖維10份。其中,所述增強(qiáng)纖維為硅烷偶聯(lián)劑表面偶聯(lián)改性碳纖維,所述硅烷偶聯(lián)劑表面偶聯(lián)改性碳纖維的長(zhǎng)度為1~12mm。其中,所述發(fā)泡劑為二氯四氟乙烷,所述乳化劑為OP-10,所述固化劑為甲酸,所述穩(wěn)定劑為有機(jī)銻。本實(shí)施例并提供了一種纖維增強(qiáng)型蜜胺樹脂泡沫海綿的制備方法,包括以下步驟:(1)將蜜胺樹脂與增強(qiáng)纖維混合均勻,形成A料;(2)在30~40℃條件下,將發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑、固化劑、穩(wěn)定劑和固化劑加入A料中,形成B料;(3)將B料通入微波發(fā)泡爐內(nèi)發(fā)泡,發(fā)泡10min,室溫下冷卻,即得纖維增強(qiáng)型蜜胺樹脂泡沫海。實(shí)施例4本實(shí)施例提供一種纖維增強(qiáng)型蜜胺樹脂泡沫海綿,是由下述重量份的原料制備而成:蜜胺樹脂95份、發(fā)泡劑7份、穩(wěn)定劑8份、固化劑5份、穩(wěn)定劑6重量份、固化劑7重量份、增強(qiáng)纖維6份。其中,所述增強(qiáng)纖維為硅烷偶聯(lián)劑表面偶聯(lián)改性芳綸纖維,所述硅烷偶聯(lián)劑表面偶聯(lián)改性芳綸纖維的長(zhǎng)度為1~12mm。其中,所述發(fā)泡劑為重量比為1:1的正戊烷和正己烷,所述乳化劑為重量比為1:1的苯磺酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉,所述固化劑為甲酸,所述穩(wěn)定劑為稀土。本實(shí)施例并提供了一種纖維增強(qiáng)型蜜胺樹脂泡沫海綿的制備方法,包括以下步驟:(1)將蜜胺樹脂與增強(qiáng)纖維混合均勻,形成A料;(2)在30~40℃條件下,將發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑、固化劑、穩(wěn)定劑和固化劑加入A料中,形成B料;(3)將B料通入微波發(fā)泡爐內(nèi)發(fā)泡,發(fā)泡6min,室溫下冷卻,即得纖維增強(qiáng)型蜜胺樹脂泡沫海。實(shí)施例5本實(shí)施例提供一種纖維增強(qiáng)型蜜胺樹脂泡沫海綿,是由下述重量份的原料制備而成:蜜胺樹脂105份、發(fā)泡劑6份、穩(wěn)定劑9份、固化劑3份、穩(wěn)定劑9重量份、固化劑3重量份、增強(qiáng)纖維9份。其中,所述增強(qiáng)纖維為芳綸漿粕纖維,所述芳綸漿粕纖維的長(zhǎng)度為1~12mm。其中,優(yōu)選地,所述發(fā)泡劑為重量比為2:1的正己烷和二氯四氟乙烷,所述乳化劑為重量比為1:2的十二烷基苯磺酸鈉和OP-10,所述固化劑為乙酸,所述穩(wěn)定劑為有機(jī)氟。本實(shí)施例并提供了一種纖維增強(qiáng)型蜜胺樹脂泡沫海綿的制備方法,包括以下步驟:(1)將蜜胺樹脂與增強(qiáng)纖維混合均勻,形成A料;(2)在30~40℃條件下,將發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑、固化劑、穩(wěn)定劑和固化劑加入A料中,形成B料;(3)將B料通入微波發(fā)泡爐內(nèi)發(fā)泡,發(fā)泡9min,室溫下冷卻,即得纖維增強(qiáng)型蜜胺樹脂泡沫海。對(duì)上述實(shí)施例制得的纖維增強(qiáng)型蜜胺樹脂泡沫海綿進(jìn)行性能測(cè)試,并與對(duì)比例(對(duì)比例中蜜胺樹脂泡沫海綿除未添加纖維外,配方與制備方法均與實(shí)施例1相同)比較,結(jié)果如下表:實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5對(duì)比例泡沫密度kg/m312111312138拉伸強(qiáng)度kPa155160163166162≥140KPa斷裂伸長(zhǎng)率%605258545745撕裂強(qiáng)度N/m656362666555回彈率%808082848570由上表可以看出,填加纖維后,可以使泡孔尺寸明顯變小泡沫密度變大,壓縮強(qiáng)度和彈性模量得到明顯增強(qiáng),韌性和尺寸穩(wěn)定性得到提高。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3 
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