本發(fā)明屬于橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種枕軌橡膠墊板及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代鐵路運(yùn)行模式是以高速、高密度為基本模式，這種模式需要鐵路提供良好的穩(wěn)定性和合理的路線彈性，并具備少維修的特點(diǎn)。因此，鐵路的基礎(chǔ)向剛性化發(fā)展，鋼軌向重型化發(fā)展，這趨勢(shì)要求線路提供更好的彈性。目前，在鐵軌與枕木之間都鋪設(shè)有墊板以吸收列車在運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的震動(dòng)、降低噪音，同時(shí)墊板需要具有一定的承載力。在長期承載力的情況下，墊板的減震、承載等方面的性能將會(huì)逐漸地降低，并且容易老化、磨損，嚴(yán)重降低了減震的效果，甚至?xí)霈F(xiàn)開裂、破碎的現(xiàn)象，使用壽命短。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種耐老化性能優(yōu)異，使用壽命長，具有耐寒性能且絕緣性能好的枕軌橡膠墊板及其制備方法。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用如下技術(shù)方案：
一種枕軌橡膠墊板，由以下重量份的原料組成：
優(yōu)選地，由以下重量份的原料組成：
優(yōu)選地，由以下重量份的原料組成：
優(yōu)選地，陶土和硅灰石粉均過350目篩。
進(jìn)一步地，一種枕軌橡膠墊板的制備方法，包括以下步驟：
(1)分別稱取相應(yīng)重量份的各原料；
(2)將天然橡膠和丁苯橡膠加入到密練機(jī)內(nèi)，加熱至115-135℃，以80-110r/min的攪拌速度混煉10-15min，然后升溫至120-140℃，加入余下剩余的原料，以130-150r/min的攪拌速度混煉40-60min；
(3)將步驟(2)制備的混煉膠料在壓延機(jī)上出膠片；
(4)將步驟(3)制備的膠片放入硫化機(jī)的模具內(nèi)硫化成型，硫化度為160-180℃，硫化壓力為15-20MPa，硫化時(shí)間為10-15min；
(5)完成硫化后開模取出產(chǎn)品，剪裁廢邊，檢驗(yàn)，包裝入庫。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明的橡膠墊板以天然橡膠和丁苯橡膠為基料，采用癸二酸二辛酯作為增塑劑，增塑效率高、揮發(fā)性低，既具有優(yōu)良的耐寒性，又有較好的耐熱性、耐光性和電絕緣性，且對(duì)橡膠的硫化無影響；癸二酸二辛酯增塑劑的使用，能增加橡膠分子柔性，降低分子間的作用力，提高橡膠的耐寒性；采用防老劑RD和紫外線吸收劑作為防護(hù)體系，提高了橡膠墊板的耐天候老化性能和耐紫外線老化性能；本發(fā)明的枕軌橡膠墊板使用壽命長，具有優(yōu)異的耐老化性能、耐寒性能，使用環(huán)境范圍廣，絕緣性能好，電阻大，安全性能可靠。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
實(shí)施例1
一種枕軌橡膠墊板，由以下重量份的原料組成：天然橡膠75份、丁苯橡膠30份、炭黑25份、陶土20份、硅灰石粉15份、硫化劑DCP 1.5份、氧化鋅4份、葵二酸二辛脂2份、硬脂酸0.5份、防老劑RD 1份、石蠟1.5份、二硫化四甲基秋蘭姆0.5份、紫外線吸收劑UV-2 1份；其中陶土和硅灰石粉均過350目篩。
一種枕軌橡膠墊板的制備方法，包括以下步驟：
(1)分別稱取相應(yīng)重量份的各原料；
(2)將天然橡膠和丁苯橡膠加入到密練機(jī)內(nèi)，加熱至115℃，以110r/min的攪拌速度混煉15min，然后升溫至120℃，加入余下剩余的原料，以150r/min的攪拌速度混煉60min；
(3)將步驟(2)制備的混煉膠料在壓延機(jī)上出膠片；
(4)將步驟(3)制備的膠片放入硫化機(jī)的模具內(nèi)硫化成型，硫化度為180℃，硫化壓力為15MPa，硫化時(shí)間為15min；
(5)完成硫化后開模取出產(chǎn)品，剪裁廢邊，檢驗(yàn)，包裝入庫。
實(shí)施例2
一種枕軌橡膠墊板，由以下重量份的原料組成：天然橡膠90份、丁苯橡膠45份、炭黑38份、陶土26份、硅灰石粉23份、硫化劑DCP 4份、氧化鋅8份、葵二酸二辛脂7份、硬脂酸2份、防老劑RD3份、石蠟4份、二硫化四甲基秋蘭姆3份、紫外線吸收劑UV-2 3份；其中陶土和硅灰石粉均過350目篩。
一種枕軌橡膠墊板的制備方法，包括以下步驟：
(1)分別稱取相應(yīng)重量份的各原料；
(2)將天然橡膠和丁苯橡膠加入到密練機(jī)內(nèi)，加熱至135℃，以80r/min的攪拌速度混煉15min，然后升溫至120℃，加入余下剩余的原料，以130r/min的攪拌速度混煉60min；
(3)將步驟(2)制備的混煉膠料在壓延機(jī)上出膠片；
(4)將步驟(3)制備的膠片放入硫化機(jī)的模具內(nèi)硫化成型，硫化度為180℃，硫化壓力為15MPa，硫化時(shí)間為15min；
(5)完成硫化后開模取出產(chǎn)品，剪裁廢邊，檢驗(yàn)，包裝入庫。
實(shí)施例3
一種枕軌橡膠墊板，由以下重量份的原料組成：天然橡膠80份、丁苯橡膠35份、炭黑30份、陶土22份、硅灰石粉17份、硫化劑DCP 2份、氧化鋅6份、葵二酸二辛脂4份、硬脂酸1份、防老劑RD1.5份、石蠟2份、二硫化四甲基秋蘭姆1.5份、紫外線吸收劑UV-21.5份；其中陶土和硅灰石粉均過350目篩。
一種枕軌橡膠墊板的制備方法，包括以下步驟：
(1)分別稱取相應(yīng)重量份的各原料；
(2)將天然橡膠和丁苯橡膠加入到密練機(jī)內(nèi)，加熱至120℃，以90r/min的攪拌速度混煉12min，然后升溫至130℃，加入余下剩余的原料，以140r/min的攪拌速度混煉50min；
(3)將步驟(2)制備的混煉膠料在壓延機(jī)上出膠片；
(4)將步驟(3)制備的膠片放入硫化機(jī)的模具內(nèi)硫化成型，硫化度為170℃，硫化壓力為18MPa，硫化時(shí)間為12min；
(5)完成硫化后開模取出產(chǎn)品，剪裁廢邊，檢驗(yàn)，包裝入庫。
實(shí)施例4
一種枕軌橡膠墊板，由以下重量份的原料組成：天然橡膠85份、丁苯橡膠40份、炭黑35份、陶土24份、硅灰石粉20份、硫化劑DCP 3份、氧化鋅6份、葵二酸二辛脂5份、硬脂酸1.5份、防老劑RD 2份、石蠟3份、二硫化四甲基秋蘭姆2份、紫外線吸收劑UV-2 2份；其中陶土和硅灰石粉均過350目篩。
一種枕軌橡膠墊板的制備方法，包括以下步驟：
(1)分別稱取相應(yīng)重量份的各原料；
(2)將天然橡膠和丁苯橡膠加入到密練機(jī)內(nèi)，加熱至130℃，以100r/min的攪拌速度混煉15min，然后升溫至130℃，加入余下剩余的原料，以140r/min的攪拌速度混煉50min；
(3)將步驟(2)制備的混煉膠料在壓延機(jī)上出膠片；
(4)將步驟(3)制備的膠片放入硫化機(jī)的模具內(nèi)硫化成型，硫化度為170℃，硫化壓力為18MPa，硫化時(shí)間為14min；
(5)完成硫化后開模取出產(chǎn)品，剪裁廢邊，檢驗(yàn)，包裝入庫。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。