本發(fā)明屬于橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種抗老化防腐蝕橡膠材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

橡膠作為一種常用的生產(chǎn)及生活用品材料，其應(yīng)用范圍極為廣泛。眾所周知，橡膠制品在日常使用過(guò)程中經(jīng)常接觸到油脂、酸性體，由于橡膠材料長(zhǎng)期處于油脂或酸性條件下則極易發(fā)生老化及腐蝕，從而大大影響其使用壽命，進(jìn)而提高生產(chǎn)成本。因此，研制出一種抗老化性、防腐蝕性的橡膠材料極為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種抗老化防腐蝕橡膠材料及其制備方法，該橡膠材料具有良好抗老化性、防腐蝕性且制備方法簡(jiǎn)單、原料成本低廉。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種抗老化防腐蝕橡膠材料由以下重量份的原料制成：丁晴橡膠70-90份，氧化鋅5-9份，硬脂酸6-13份，有機(jī)蒙脫土7-15份，硫化劑3-8份，促進(jìn)劑1.5-5份，碳酸鈣10-25份，石蠟3-10份，三氧化二銻5-11份，抗紫外劑2-6份，防老劑1-5份，聚酯增塑劑1-5份，二氧化錫1-3份，過(guò)氧化二乙酰7-13份，氧化鎂3-7份，納米磷酸鈣3-9份。

優(yōu)選地，所述的抗老化防腐蝕橡膠材料由以下重量份的原料制成：丁晴橡膠85份，氧化鋅7份，硬脂酸10份，有機(jī)蒙脫土11份，硫化劑5份，促進(jìn)劑2.8份，碳酸鈣17份，石蠟8份，三氧化二銻8份，抗紫外劑4份，防老劑3份，聚酯增塑劑2.5份，二氧化錫1.6份，過(guò)氧化二乙酰11份，氧化鎂4.5份，納米磷酸鈣6份。

優(yōu)選地，所述的抗老化防腐蝕橡膠材料包括以下重量份數(shù)的原料：丁晴橡膠80份，氧化鋅6份，硬脂酸8份，有機(jī)蒙脫土13份，硫化劑6份，促進(jìn)劑4份，碳酸鈣14份，石蠟5份，三氧化二銻6份，抗紫外劑3份，防老劑2.8份，聚酯增塑劑2.6份，二氧化錫1.8份，過(guò)氧化二乙酰10份，氧化鎂4份，納米磷酸鈣7份。

優(yōu)選地，所述的抗老化防腐蝕橡膠材料包括以下重量份數(shù)的原料：丁晴橡膠75份，氧化鋅7份，硬脂酸7份，有機(jī)蒙脫土11份，硫化劑6份，促進(jìn)劑3.6份，碳酸鈣22份，石蠟7份，三氧化二銻9份，抗紫外劑5份，防老劑3份，聚酯增塑劑3份，二氧化錫1.3份，過(guò)氧化二乙酰8份，氧化鎂4.5份，納米磷酸鈣5份。

所述的抗老化防腐蝕橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數(shù)比稱(chēng)取各原料組分；

(2)將丁晴橡膠、硬脂酸、有機(jī)蒙脫土、石蠟和過(guò)氧化二乙酰加入混煉機(jī)，在140-148℃下混煉9-12分鐘；

(3)再依次加入氧化鋅、硫化劑、促進(jìn)劑、碳酸鈣、三氧化二銻、抗紫外劑、防老劑、聚酯增塑劑、二氧化錫、氧化鎂和納米磷酸鈣，混煉、壓制成型，得到橡膠原料；

(4)將步驟(3)中的橡膠原料加入到硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，進(jìn)行硫化處理，溫度為178-180℃，硫化時(shí)間為20-25分鐘，硫化壓力為10-12Mpa；

(5)修邊，得到本發(fā)明中的抗老化防腐蝕橡膠材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中的橡膠材料特別添加有氧化鋅、硫化劑、促進(jìn)劑、三氧化二銻、抗紫外劑、防老劑、聚酯增塑劑和二氧化錫等原料，因而使其具有良好的抗老化性、防腐蝕性，有利于延長(zhǎng)橡膠材料的使用壽命。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，但保護(hù)范圍并不受此限制。

實(shí)施例一：

一種抗老化防腐蝕橡膠材料由以下重量份的原料制成：丁晴橡膠72份，氧化鋅5.6份，硬脂酸12份，有機(jī)蒙脫土13份，硫化劑5份，促進(jìn)劑2.6份，碳酸鈣18份，石蠟8份，三氧化二銻8份，抗紫外劑3.6份，防老劑2.4份，聚酯增塑劑3份，二氧化錫2.2份，過(guò)氧化二乙酰10份，氧化鎂6份，納米磷酸鈣6份。

所述的抗老化防腐蝕橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數(shù)比稱(chēng)取各原料組分；

(2)將丁晴橡膠、硬脂酸、有機(jī)蒙脫土、石蠟和過(guò)氧化二乙酰加入混煉機(jī)，在140-148℃下混煉9-12分鐘；

(3)再依次加入氧化鋅、硫化劑、促進(jìn)劑、碳酸鈣、三氧化二銻、抗紫外劑、防老劑、聚酯增塑劑、二氧化錫、氧化鎂和納米磷酸鈣，混煉、壓制成型，得到橡膠原料；

(4)將步驟(3)中的橡膠原料加入到硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，進(jìn)行硫化處理，溫度為178-180℃，硫化時(shí)間為20-25分鐘，硫化壓力為10-12Mpa；

(5)修邊，得到本發(fā)明中的抗老化防腐蝕橡膠材料。

實(shí)施例二：

一種抗老化防腐蝕橡膠材料由以下重量份的原料制成：丁晴橡膠80份，氧化鋅6份，硬脂酸11份，有機(jī)蒙脫土12份，硫化劑7份，促進(jìn)劑3.5份，碳酸鈣14份，石蠟8份，三氧化二銻8份，抗紫外劑4份，防老劑2.3份，聚酯增塑劑2.6份，二氧化錫1.5份，過(guò)氧化二乙酰12份，氧化鎂6份，納米磷酸鈣8份。

所述的抗老化防腐蝕橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數(shù)比稱(chēng)取各原料組分；

(2)將丁晴橡膠、硬脂酸、有機(jī)蒙脫土、石蠟和過(guò)氧化二乙酰加入混煉機(jī)，在140-148℃下混煉9-12分鐘；

(3)再依次加入氧化鋅、硫化劑、促進(jìn)劑、碳酸鈣、三氧化二銻、抗紫外劑、防老劑、聚酯增塑劑、二氧化錫、氧化鎂和納米磷酸鈣，混煉、壓制成型，得到橡膠原料；

(4)將步驟(3)中的橡膠原料加入到硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，進(jìn)行硫化處理，溫度為178-180℃，硫化時(shí)間為20-25分鐘，硫化壓力為10-12Mpa；

(5)修邊，得到本發(fā)明中的抗老化防腐蝕橡膠材料。

實(shí)施例三：

一種抗老化防腐蝕橡膠材料由以下重量份的原料制成：丁晴橡膠85份，氧化鋅7份，硬脂酸10份，有機(jī)蒙脫土11份，硫化劑5份，促進(jìn)劑2.8份，碳酸鈣17份，石蠟8份，三氧化二銻8份，抗紫外劑4份，防老劑3份，聚酯增塑劑2.5份，二氧化錫1.6份，過(guò)氧化二乙酰11份，氧化鎂4.5份，納米磷酸鈣6份。

所述的抗老化防腐蝕橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數(shù)比稱(chēng)取各原料組分；

(2)將丁晴橡膠、硬脂酸、有機(jī)蒙脫土、石蠟和過(guò)氧化二乙酰加入混煉機(jī)，在140-148℃下混煉9-12分鐘；

(3)再依次加入氧化鋅、硫化劑、促進(jìn)劑、碳酸鈣、三氧化二銻、抗紫外劑、防老劑、聚酯增塑劑、二氧化錫、氧化鎂和納米磷酸鈣，混煉、壓制成型，得到橡膠原料；

(4)將步驟(3)中的橡膠原料加入到硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，進(jìn)行硫化處理，溫度為178-180℃，硫化時(shí)間為20-25分鐘，硫化壓力為10-12Mpa；

(5)修邊，得到本發(fā)明中的抗老化防腐蝕橡膠材料。

實(shí)施例四：

一種抗老化防腐蝕橡膠材料由以下重量份的原料制成：丁晴橡膠80份，氧化鋅6份，硬脂酸8份，有機(jī)蒙脫土13份，硫化劑6份，促進(jìn)劑4份，碳酸鈣14份，石蠟5份，三氧化二銻6份，抗紫外劑3份，防老劑2.8份，聚酯增塑劑2.6份，二氧化錫1.8份，過(guò)氧化二乙酰10份，氧化鎂4份，納米磷酸鈣7份。

所述的抗老化防腐蝕橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數(shù)比稱(chēng)取各原料組分；

(2)將丁晴橡膠、硬脂酸、有機(jī)蒙脫土、石蠟和過(guò)氧化二乙酰加入混煉機(jī)，在140-148℃下混煉9-12分鐘；

(3)再依次加入氧化鋅、硫化劑、促進(jìn)劑、碳酸鈣、三氧化二銻、抗紫外劑、防老劑、聚酯增塑劑、二氧化錫、氧化鎂和納米磷酸鈣，混煉、壓制成型，得到橡膠原料；

(4)將步驟(3)中的橡膠原料加入到硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，進(jìn)行硫化處理，溫度為178-180℃，硫化時(shí)間為20-25分鐘，硫化壓力為10-12Mpa；

(5)修邊，得到本發(fā)明中的抗老化防腐蝕橡膠材料。

實(shí)施例五：

一種抗老化防腐蝕橡膠材料由以下重量份的原料制成：丁晴橡膠75份，氧化鋅7份，硬脂酸7份，有機(jī)蒙脫土11份，硫化劑6份，促進(jìn)劑3.6份，碳酸鈣22份，石蠟7份，三氧化二銻9份，抗紫外劑5份，防老劑3份，聚酯增塑劑3份，二氧化錫1.3份，過(guò)氧化二乙酰8份，氧化鎂4.5份，納米磷酸鈣5份。

所述的抗老化防腐蝕橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數(shù)比稱(chēng)取各原料組分；

(2)將丁晴橡膠、硬脂酸、有機(jī)蒙脫土、石蠟和過(guò)氧化二乙酰加入混煉機(jī)，在140-148℃下混煉9-12分鐘；

(3)再依次加入氧化鋅、硫化劑、促進(jìn)劑、碳酸鈣、三氧化二銻、抗紫外劑、防老劑、聚酯增塑劑、二氧化錫、氧化鎂和納米磷酸鈣，混煉、壓制成型，得到橡膠原料；

(4)將步驟(3)中的橡膠原料加入到硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，進(jìn)行硫化處理，溫度為178-180℃，硫化時(shí)間為20-25分鐘，硫化壓力為10-12Mpa；

(5)修邊，得到本發(fā)明中的抗老化防腐蝕橡膠材料。

實(shí)施例六：

一種抗老化防腐蝕橡膠材料由以下重量份的原料制成：丁晴橡膠78份，氧化鋅7份，硬脂酸12份，有機(jī)蒙脫土14份，硫化劑7份，促進(jìn)劑3.5份，碳酸鈣16份，石蠟9份，三氧化二銻7份，抗紫外劑3份，防老劑2份，聚酯增塑劑3份，二氧化錫2.3份，過(guò)氧化二乙酰10份，氧化鎂5份，納米磷酸鈣5份。

所述的抗老化防腐蝕橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數(shù)比稱(chēng)取各原料組分；

(2)將丁晴橡膠、硬脂酸、有機(jī)蒙脫土、石蠟和過(guò)氧化二乙酰加入混煉機(jī)，在140-148℃下混煉9-12分鐘；

(3)再依次加入氧化鋅、硫化劑、促進(jìn)劑、碳酸鈣、三氧化二銻、抗紫外劑、防老劑、聚酯增塑劑、二氧化錫、氧化鎂和納米磷酸鈣，混煉、壓制成型，得到橡膠原料；

(4)將步驟(3)中的橡膠原料加入到硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，進(jìn)行硫化處理，溫度為178-180℃，硫化時(shí)間為20-25分鐘，硫化壓力為10-12Mpa；

(5)修邊，得到本發(fā)明中的抗老化防腐蝕橡膠材料。

實(shí)施例七：

一種抗老化防腐蝕橡膠材料由以下重量份的原料制成：丁晴橡膠80份，氧化鋅6份，硬脂酸8份，有機(jī)蒙脫土14份，硫化劑6份，促進(jìn)劑4份，碳酸鈣21份，石蠟7份，三氧化二銻7份，抗紫外劑3份，防老劑3份，聚酯增塑劑5份，二氧化錫2.4份，過(guò)氧化二乙酰10份，氧化鎂6份，納米磷酸鈣8份。

所述的抗老化防腐蝕橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數(shù)比稱(chēng)取各原料組分；

(2)將丁晴橡膠、硬脂酸、有機(jī)蒙脫土、石蠟和過(guò)氧化二乙酰加入混煉機(jī)，在140-148℃下混煉9-12分鐘；

(3)再依次加入氧化鋅、硫化劑、促進(jìn)劑、碳酸鈣、三氧化二銻、抗紫外劑、防老劑、聚酯增塑劑、二氧化錫、氧化鎂和納米磷酸鈣，混煉、壓制成型，得到橡膠原料；

(4)將步驟(3)中的橡膠原料加入到硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，進(jìn)行硫化處理，溫度為178-180℃，硫化時(shí)間為20-25分鐘，硫化壓力為10-12Mpa；

(5)修邊，得到本發(fā)明中的抗老化防腐蝕橡膠材料。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。