本發(fā)明涉及工業(yè)皮革制造領(lǐng)域，尤其涉及一種具紅外熱反射降溫功能的汽車皮革生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

目前中高檔轎車均用高檔真皮包覆，這種汽車用皮革通常由牛皮經(jīng)去肉、脫灰、軟化、鞣制、復(fù)鞣、染色、加脂、干燥、摔軟、涂飾而制得，因汽車一般使用環(huán)境比較惡劣，停在露天被高溫曝曬是常事，黑色車內(nèi)飾的溫度最高可達(dá)110-120度。故一般的汽車皮革(黑色)在使用中普遍存在以下問題：

1.夏天黑色車內(nèi)飾真皮的溫度最高可達(dá)110-120度，人坐進(jìn)去會感覺非常不適，且溫度降下來需要較長時(shí)間；

2.因長時(shí)間高溫曝曬，真皮內(nèi)部的油脂會分解流失或變性，不僅皮革韌性變差，鎖水功能也同時(shí)減弱，水分大量流失，造成皮革變硬和尺寸收縮，座椅舒適度降低；

3.長時(shí)間承受高溫環(huán)境，皮革本身也容易加速老化和變色，影響美觀和適用性，皮革的使用壽命也大大縮短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是開發(fā)一種具紅外熱反射降溫功能的汽車皮革生產(chǎn)工藝，其在高溫曝曬時(shí)能有效反射熱能，即對照射到汽車內(nèi)飾皮革表面的太陽光中的熱源紅外線反射到空中，達(dá)到在曝曬皮革表面有效降低溫度近20度(與正常皮革曝曬后溫度相比)，從而解決汽車皮革經(jīng)歷高溫曝曬后變硬，易老化，顏色不穩(wěn)定，人體接觸后不適等不良現(xiàn)象，讓汽車真皮座椅使用者充分享受真皮帶來的自然舒適感。

為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種具紅外熱反射降溫功能的汽車皮革生產(chǎn)工藝，包括去肉→脫灰→軟化→鞣制→削勻→復(fù)鞣、染色、加脂→干燥→摔軟→遮蓋層涂飾→壓花→顏色層涂飾→功能層涂飾，所述鞣制步驟依次為加鹽浸酸和鉻粉鞣制，所述加鹽浸酸為：經(jīng)軟化水洗后的皮，液比為25％，以皮為質(zhì)量100份計(jì)，再加入25份水，溫度控制在20±2℃，加入5份氯化鈉，控制波美度6.0～7.0，反應(yīng)20分鐘后，加入0.5份10wt％的稀甲酸，反應(yīng)10分鐘后再次加入0.3份10wt％的稀甲酸，再反應(yīng)10分鐘后加入0.7份5wt％的稀硫酸，反應(yīng)10分鐘后再加兩次0.7份5wt％的稀硫酸，各反應(yīng)10分鐘，稀硫酸添加完畢，用碳酸氫鈉和稀硫酸調(diào)整酸度，pH值控制在2.3，再反應(yīng)60分鐘，然后將pH值控制在3.0±0.1，繼續(xù)反應(yīng)30～60分鐘；所述鉻粉鞣制為：在上述加鹽浸酸皮轉(zhuǎn)鼓中加入5份鉻粉，再加入一份鉻交聯(lián)劑，增加點(diǎn)對點(diǎn)的交聯(lián)和鞣制反應(yīng)100分鐘，溫度控制在25℃，pH值控制在2.5±0.1，再加入0.5份氧化鎂10CR，反應(yīng)90分鐘，調(diào)整酸度至pH值3.0，再加入0.4份氧化鎂10CR，反應(yīng)11個(gè)小時(shí)，期間控制溫度在38～40℃，調(diào)整pH值至4.6～4.7，反應(yīng)結(jié)束后，用適量常溫水清洗20分鐘降溫出鼓。

進(jìn)一步地，所述復(fù)鞣、染色、加脂步驟為：把削勻好的藍(lán)皮投入轉(zhuǎn)鼓，以藍(lán)皮為質(zhì)量100份計(jì)，加入35℃水120份，回濕水洗30分鐘，排水瀝干后，再加入120份38℃的水，加入1份甲酸鈉，2份碳酸氫鈉，反應(yīng)40分鐘后，再加入2份加脂劑FA-60，pH值控制在6.0，反應(yīng)1小時(shí)，排水瀝干，加入120份38℃水水洗20分鐘，排水瀝干后再加入120份38℃水和2份R-74中軟度丙烯酸共聚物，反應(yīng)50分鐘，再加入3份復(fù)鞣劑RT-DX，4份低甲醛酸性合成鞣劑CHEMTAN E-68，4份木質(zhì)素磺酸鈉栲膠RT－L，1份分散劑CR-II，2份染料分散勻染劑Ukatan GMF，5份含特殊球形結(jié)構(gòu)具紅外反射功能的改性COOL染料，通過轉(zhuǎn)鼓機(jī)械作用轉(zhuǎn)動(dòng)染色55分鐘，再加入1份改性COOL染料填充吸收45分鐘，再加入100份50℃熱水轉(zhuǎn)動(dòng)15分鐘，加入4份FA-11加脂劑和6份FA-60加脂劑，反應(yīng)60分鐘，分三次在轉(zhuǎn)鼓中加入2.1份甲酸，第一次加入10分鐘后加第二次，再過10分鐘后第三次加入，第三次加完后反應(yīng)20分鐘，排水瀝干；用200份50℃水水洗15分鐘，排水瀝干，再加入200份30℃水、3份陽離子固色劑RT－FIX和WR-213復(fù)鞣劑，利用轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械作用加強(qiáng)填充吸收，時(shí)間為60分鐘，再在轉(zhuǎn)鼓中加入0.5份甲酸，反應(yīng)20分鐘，調(diào)整并保持pH值為3.7-3.8，出鼓。

進(jìn)一步地，所述干燥步驟為：擠水伸展、真空干燥加低溫掛晾干燥，真空溫度為50℃，抽真空時(shí)間為280s，低溫掛晾干燥溫度為39～40℃，干燥時(shí)間約為6小時(shí)，待皮中水份含量控制在10％～12％時(shí)進(jìn)入摔軟步驟；摔軟時(shí)間以需要的軟度為依據(jù)適當(dāng)調(diào)整。

進(jìn)一步地，所述涂飾步驟依次為遮蓋層涂飾、顏色層涂飾和功能層涂飾，分別采用遮蓋層涂料、顏色層涂料和功能層涂料，所述遮蓋層涂料按質(zhì)量份計(jì)各組分為：含球形納米硅顆粒結(jié)構(gòu)具紅外反射功能的改性顏料膏COOL17份，消光劑10份，軟化劑9份，中軟聚氨酯樹脂45份，丙烯酸樹脂17份，有機(jī)硅手感劑2份，水20份，攪勻后用增稠劑調(diào)整稠度到65S，以輥涂的方式均勻涂至皮面，并通過120度烘道干燥10分鐘，冷風(fēng)吹至常溫后將皮收于馬凳；所述顏色層涂料按質(zhì)量份計(jì)各組分為：含球形納米硅顆粒結(jié)構(gòu)具紅外反射功能的改性顏料膏COOL 15份，水18份，消光劑13份，中軟聚氨酯樹脂20份，中硬聚氨酯樹脂25份，有機(jī)硅手感劑2份，攪拌均勻后用增稠劑調(diào)整稠度到20S，以高壓噴涂的方式將材料均勻噴至皮面，并通過110度的烘道快速烘干，適當(dāng)冷卻后將皮收于馬凳上；所述功能層涂料按質(zhì)量份計(jì)各組分為：含球形納米硅顆粒結(jié)構(gòu)具紅外反射功能的改性顏料膏COOL3份，水14份，手感劑7份，消光聚氨酯57份，亮光聚氨酯10份，交聯(lián)劑9份，材料攪拌均勻后用增稠劑調(diào)整稠度到25S，噴涂后以130度的高溫烘干，該功能層共噴涂三次。

優(yōu)選地，所述消光劑為MATTPASTE EC，所述軟化劑為GROUND BG，所述中軟聚氨酯樹脂為PU，所述丙烯酸樹脂為HR-832，所述中硬聚氨酯樹脂為MELIO 03-F-35，所述有機(jī)硅手感劑為WF-5238，所述消光聚氨酯為TOP DP-2100，所述亮光聚氨酯為09-L-37，所述手感劑為HK-16，所述交聯(lián)劑為IW-80A。

本發(fā)明采用鞣制步驟為加鹽浸酸和鉻粉鞣制，采用這一工藝，藍(lán)濕皮紋路打開且保持適當(dāng)?shù)木o實(shí)性，均勻度好，豐滿有彈性，色澤淺淡均勻，粒面狀態(tài)細(xì)致。復(fù)鞣染色加脂步驟中，通過加脂劑的合理選用及搭配，使加脂均勻，吸收完全，達(dá)到長時(shí)間革身柔軟、滋潤，有效提高成革相關(guān)物性，如耐光、耐熱、阻燃、耐洗及物理強(qiáng)度，特別是含特殊球形結(jié)構(gòu)具紅外反射功能的改性COOL染料的使用，不僅染色均勻，固色好，更因其具有紅外熱反射特性，在皮坯狀態(tài)能將照射到其表面的太陽光中75％的熱源紅外線反射到空氣中，從而達(dá)到降低曝曬時(shí)面料溫度的作用。真空干燥和低溫掛晾干燥工藝可避免高溫快速干燥造成的油脂或其它復(fù)鞣物質(zhì)的損失，有效保留皮革內(nèi)部的復(fù)鞣加脂填充物，同時(shí)因干燥溫度低，水份緩慢散失，有助于皮革保留較好的手感和彈性，同時(shí)也使皮革革身緊致，韌性足，回彈好。

涂層的防水、耐汗性與樹脂分子的交聯(lián)程度、親水性自由基的含量直接相關(guān)，交聯(lián)程度越高，自由基缺少，分子鏈間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)越完善，抗水、耐汗性就越好。本發(fā)明通過對各層涂料的配比優(yōu)選，減少了親水自由基的含量，增加了交聯(lián)程度，加強(qiáng)了分子鏈間延伸性，在保證柔軟性的前提下有效地提高了涂層的抗水耐汗性和耐摩擦色牢度、耐磨性等；尤其是在各涂層中加入了含特殊球形結(jié)構(gòu)具紅外反射功能的改性COOL顏料膏，頂涂層中加入高含量的交聯(lián)劑而確保了交聯(lián)反應(yīng)完全，進(jìn)一步確保了涂層質(zhì)量的穩(wěn)定和功能性顏料膏在涂層內(nèi)的作用。

在整個(gè)皮革涂飾表面加入了35份含特殊球形結(jié)構(gòu)具紅外反射功能的改性COOL顏料膏，形成了較強(qiáng)反射紅外線能力，能將85％以上照射到其表面的太陽光中熱源紅外線反射到空氣中，從而明顯降低受曝曬時(shí)的溫度，實(shí)驗(yàn)證明，若正常黑色汽車皮革在夏天承受曝曬時(shí)最高溫度可達(dá)115度左右，而使用了本發(fā)明中的COOL系統(tǒng)的特殊染料和顏料膏及本特定工藝后，承受曝曬時(shí)，皮面溫度能降低到100度以下，即降低17度左右。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明。

實(shí)施例

一種具紅外熱反射降溫功能的汽車皮革生產(chǎn)工藝，包括去肉→脫灰→軟化→鞣制→削勻→復(fù)鞣、染色、加脂→干燥→摔軟→遮蓋層涂飾→壓花→顏色層涂飾→功能層涂飾等步驟，為特殊提及的步驟按常規(guī)操作，其中鞣制步驟依次為加鹽浸酸和鉻粉鞣制，加鹽浸酸為：經(jīng)軟化水洗后的皮，液比為25％，以皮為質(zhì)量100份計(jì)，再加入25份水，溫度控制在20±2℃，加入5份氯化鈉，控制波美度6.0～7.0，反應(yīng)20分鐘后，加入0.5份10wt％的稀甲酸，反應(yīng)10分鐘后再次加入0.3份10wt％的稀甲酸，再反應(yīng)10分鐘后加入0.7份5wt％的稀硫酸，反應(yīng)10分鐘后再加兩次0.7份5wt％的稀硫酸，各反應(yīng)10分鐘，稀硫酸添加完畢，用碳酸氫鈉和稀硫酸調(diào)整酸度，pH值控制在2.3，再反應(yīng)60分鐘，然后將pH值控制在3.0±0.1，繼續(xù)反應(yīng)30～60分鐘；

所述鉻粉鞣制為：在上述加鹽浸酸皮轉(zhuǎn)鼓中加入5份鉻粉，再加入一份鉻交聯(lián)劑，增加點(diǎn)對點(diǎn)的交聯(lián)和鞣制反應(yīng)100分鐘，溫度控制在25℃，pH值控制在2.5±0.1，再加入0.5份氧化鎂10CR，反應(yīng)90分鐘，調(diào)整酸度至pH值3.0，再加入0.4份氧化鎂10CR，反應(yīng)11個(gè)小時(shí)，期間控制溫度在38～40℃，調(diào)整pH值至4.6～4.7，反應(yīng)結(jié)束后，用適量常溫水清洗20分鐘降溫出鼓；

所述復(fù)鞣、染色、加脂步驟為：把削勻好的藍(lán)皮投入轉(zhuǎn)鼓，以藍(lán)皮為質(zhì)量100份計(jì)，加入35℃水120份，回濕水洗30分鐘，排水瀝干后，再加入120份38℃的水，加入1份甲酸鈉，2份碳酸氫鈉，反應(yīng)40 分鐘后，再加入2份加脂劑FA-60，pH值控制在6.0，反應(yīng)1小時(shí)，排水瀝干，加入120份38℃水水洗20分鐘，排水瀝干后再加入120份38℃水和2份R-74中軟度丙烯酸共聚物，反應(yīng)50分鐘，再加入3份復(fù)鞣劑RT-DX，4份低甲醛酸性合成鞣劑CHEMTAN E-68，4份木質(zhì)素磺酸鈉栲膠RT－L，1份分散劑CR-II，2份染料分散勻染劑Ukatan GMF，5份含特殊球形結(jié)構(gòu)具紅外反射功能的改性COOL染料，通過轉(zhuǎn)鼓機(jī)械作用轉(zhuǎn)動(dòng)染色55分鐘，再加入1份改性COOL染料填充吸收45分鐘，再加入100份50℃熱水轉(zhuǎn)動(dòng)15分鐘，加入4份FA-11加脂劑和6份FA-60加脂劑，反應(yīng)60分鐘，分三次在轉(zhuǎn)鼓中加入2.1份甲酸，第一次加入10分鐘后加第二次，再過10分鐘后第三次加入，第三次加完后反應(yīng)20分鐘，排水瀝干；用200份50℃水水洗15分鐘，排水瀝干，再加入200份30℃水、3份陽離子固色劑RT－FIX和WR-213復(fù)鞣劑，利用轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械作用加強(qiáng)填充吸收，時(shí)間為60分鐘，再在轉(zhuǎn)鼓中加入0.5份甲酸，反應(yīng)20分鐘，調(diào)整并保持pH值為3.7-3.8，出鼓；

所述干燥步驟為：擠水伸展、真空干燥加低溫掛晾干燥，真空溫度50℃，抽真空時(shí)間280s，低溫掛晾干燥溫度為39～40℃，干燥時(shí)間約為6小時(shí)，待皮中水份含量控制在10％～12％時(shí)進(jìn)入摔軟步驟；摔軟時(shí)間以需要的軟度為依據(jù)適當(dāng)調(diào)整。

所述涂飾步驟依次為遮蓋層涂飾、顏色層涂飾和功能層涂飾，分別采用遮蓋層涂料、顏色層涂料和功能層涂料，所述遮蓋層涂料按質(zhì)量份計(jì)各組分為：含球形納米硅顆粒結(jié)構(gòu)具紅外反射功能的改性顏料膏COOL17份，消光劑10份，軟化劑9份，中軟聚氨酯樹脂45份，丙烯酸樹脂17份，有機(jī)硅手感劑2份，水20份，攪勻后用增稠劑調(diào)整稠度到65S，以輥涂的方式均勻涂至皮面，并通過120度烘道干燥10分鐘，冷風(fēng)吹至常溫后將皮收于馬凳；所述顏色層涂料按質(zhì)量份計(jì)各組分為：含球形納米硅顆粒結(jié)構(gòu)具紅外反射功能的改性顏料膏COOL 15份，水18份，消光劑13份，中軟聚氨酯樹脂20份，中硬聚氨酯樹脂25份，有機(jī)硅手感劑2份，攪拌均勻后用增稠劑調(diào)整稠度到20S，以高壓噴涂的方式將材料均勻噴至皮面，并通過110度的烘道快速烘干，適當(dāng)冷卻后將皮收于馬凳上，此涂層需將顏色調(diào)整至接近標(biāo)準(zhǔn)色樣；所述功能層涂料按質(zhì)量份計(jì)各組分為：含球形納米硅顆粒結(jié)構(gòu)具紅外反射功能的改性顏料膏COOL3份，水14份，手感劑7份，消光聚氨酯57份，亮光聚氨酯10份，交聯(lián)劑9份，材料攪拌均勻后用增稠劑調(diào)整稠度到25S，噴涂后以130度的高溫烘干，該功能層共噴涂三次，確保產(chǎn)品具備耐磨耐色擦耐折疊等使用功能，同時(shí)耐高溫曝曬的性能也得以提高。

其中涂飾步驟中所用的消光劑為MATTPASTE EC，軟化劑為GROUND BG，中軟聚氨酯樹脂為PU，丙烯酸樹脂為HR-832，中硬聚氨酯樹脂為MELIO 03-F-35，有機(jī)硅手感劑為WF-5238，消光聚氨酯為TOP DP-2100，亮光聚氨酯為09-L-37，手感劑為HK-16，交聯(lián)劑為IW-80A。

下面是實(shí)測的皮革表面溫度對比表：

表1：曝曬后真皮表面溫度對比表

表2按實(shí)施例工藝制成的具紅外熱反射降溫功能的汽車皮革的主要技術(shù)指標(biāo)測試結(jié)果

以上列舉的僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，顯然，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。