本發(fā)明涉及一種高分子材料，更具體的說是涉及一種可交聯(lián)耐輻射高阻燃低煙無鹵PA及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚酰胺俗稱尼龍(Nylon)，英文名稱Polyamide，它是大分子主鏈重復(fù)單元中含有酰胺基團的高聚物的總稱。聚酰胺可由內(nèi)酸胺開環(huán)聚合制得，也可由二元胺與二元酸縮聚等得到的。是美國DuPont公司最先開發(fā)用于纖維的樹脂，于1939年實現(xiàn)工業(yè)化。20世紀50年代開始開發(fā)和生產(chǎn)注塑制品，以取代金屬滿足下游工業(yè)制品輕量化、降低成本的要求。PA具有良好的綜合性能，包括力學(xué)性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學(xué)藥品性和自潤滑性，且摩擦系數(shù)低，有一定的阻燃性，易于加工，適于用玻璃纖維和其它填料填充增強改性，提高性能和擴大應(yīng)用范圍。PA的品種繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近幾年開發(fā)的半芳香族尼龍PA6T和特種尼龍等新品種。
而現(xiàn)有技術(shù)中大多數(shù)無鹵素阻燃劑以堿金屬氫氧化物，但是這類阻燃劑會嚴重影響產(chǎn)品的機械性能，同時加入的抗輻照劑也會影響整體的機械性能。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種可交聯(lián)耐輻射高阻燃低煙無鹵高強度的PA及其制備方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：
一種可交聯(lián)耐輻射高阻燃低煙無鹵PA，包括下列重量份組成：
尼龍65～89份
阻燃母粒11～35份
交聯(lián)敏化劑0.05～0.2份
抗氧劑0.2～1.0份
光穩(wěn)定劑0～5份
潤滑劑0.2～1.0份。
作為本發(fā)明的進一步改進：
所述交聯(lián)敏化劑的分子式為：
R1(O-R2＝CH2)n；
所述n至少為3。
作為本發(fā)明的進一步改進：
所述R2為
作為本發(fā)明的進一步改進：
所述R1為
作為本發(fā)明的進一步改進：
所述抗氧劑為醋酸銅、碘化銅、碘化鉀、抗氧劑1098、抗氧劑168、抗氧劑H10、抗氧劑H161的一種或幾種的混合物。
作為本發(fā)明的進一步改進：
所述潤滑劑為硬脂酸鹽、聚乙烯蠟和硅油的混合物。
作為本發(fā)明的進一步改進：
所述阻燃母粒包括下列重量份組成：
硅烷改性納米氫氧化鎂60～90份
有機改性蒙脫土0～10份。
作為本發(fā)明的進一步改進：
按照比例稱取尼龍、阻燃母粒、交聯(lián)敏化劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、潤滑劑按照比例進行稱取，加入到高速攪拌機中進行混合，混合物經(jīng)過密煉機密煉，然后依次加入到雙螺桿混煉和單螺桿擠出機中擠出造粒，單螺桿擠進料段、熔融段以及摸頭溫度依次為135℃、145℃、160℃。
首先在阻燃劑的選用上，選用硅烷改性納米氫氧化鎂和有機改性蒙脫土的混合物，在一定程度上由于硅烷的改性納米氫氧化鎂能夠與尼龍較好的融合，硅烷改性過后的納米氫氧化鎂本身就對于尼龍材料具有一個補強作用，這樣就能夠進一步提高整體的強度，同時改性蒙脫土也是一種較好的補強填料，進一步提高尼龍的機械性能。
同時，在交聯(lián)敏化劑的選擇上，選用分子式為R1(O-R2＝CH2)n的物質(zhì)，其中起到主要作用的是“O-R2＝CH2”基團，能夠起到較好的耐輻射效果，同時能夠與硅烷改性納米氫氧化鈉起到協(xié)同作用，在保證整體具有較好的阻燃性的同時具有更好的機械性能。
特別是在阻燃劑的選擇上，并沒有任何鹵素，形成一個真正意義上的無鹵阻燃劑，減少對環(huán)境的污染，復(fù)合歐盟等發(fā)達國家的環(huán)保要求。本發(fā)明的尼龍材料還具有低煙的效果，在發(fā)生火災(zāi)的過程中，很少人是被明火燒死，大部分是在煙霧中思維，這樣就在阻燃的基礎(chǔ)上，即使發(fā)生火災(zāi)能夠更加安全。
具體實施方式
實施例：
一種可交聯(lián)耐輻射高阻燃低煙無鹵PA，包括下列重量份組成：
尼龍65～89份
阻燃母粒11～35份
交聯(lián)敏化劑0.05～0.2份
抗氧劑0.2～1.0份
光穩(wěn)定劑0～5份
潤滑劑0.2～1.0份。
作為本發(fā)明的進一步改進：
所述交聯(lián)敏化劑的分子式為：
R1(O-R2＝CH2)n；
所述n至少為3。
作為本發(fā)明的進一步改進：
所述R2為
作為本發(fā)明的進一步改進：
所述R1為
作為本發(fā)明的進一步改進：
所述抗氧劑為醋酸銅、碘化銅、碘化鉀、抗氧劑1098、抗氧劑168、抗氧劑H10、抗氧劑H161的一種或幾種的混合物。
作為本發(fā)明的進一步改進：
所述潤滑劑為硬脂酸鹽、聚乙烯蠟和硅油的混合物。
作為本發(fā)明的進一步改進：
所述阻燃母粒包括下列重量份組成：
硅烷改性納米氫氧化鎂60～90份
有機改性蒙脫土0～10份。
作為本發(fā)明的進一步改進：
按照比例稱取尼龍、阻燃母粒、交聯(lián)敏化劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、潤滑劑按照比例進行稱取，加入到高速攪拌機中進行混合，混合物經(jīng)過密煉機密煉，然后依次加入到雙螺桿混煉和單螺桿擠出機中擠出造粒，單螺桿擠進料段、熔融段以及摸頭溫度依次為135℃、145℃、160℃。
其中實施例中的
阻燃劑的配方為：
硅烷改性納米氫氧化鎂70份
有機改性蒙脫土5份
光穩(wěn)定劑選用：受阻胺光穩(wěn)定劑Tinuvin 622LD。
將實施例一至四制成測試樣品，厚度為1mm，在25℃，65％環(huán)境溫度下自然放置25小時，進行測試。
首先在阻燃劑的選用上，選用硅烷改性納米氫氧化鎂和有機改性蒙脫土的混合物，在一定程度上由于硅烷的改性納米氫氧化鎂能夠與尼龍較好的融合，硅烷改性過后的納米氫氧化鎂本身就對于尼龍材料具有一個補強作用，這樣就能夠進一步提高整體的強度，同時改性蒙脫土也是一種較好的補強填料，進一步提高尼龍的機械性能。
同時，在交聯(lián)敏化劑的選擇上，選用分子式為R1(O-R2＝CH2)n的物質(zhì)，其中起到主要作用的是“O-R2＝CH2”基團，能夠起到較好的耐輻射效果，同時能夠與硅烷改性納米氫氧化鈉起到協(xié)同作用，在保證整體具有較好的阻燃性的同時具有更好的機械性能。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。