本發(fā)明涉及塑料瓶的生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體地，涉及阻燃塑料材料組合物和阻燃塑料瓶及其制備方法。
背景技術(shù)：
：塑料作為一種常用的材料，在日常生產(chǎn)生活中的應(yīng)用極為廣泛，而在使用過程中，塑料遇明火后經(jīng)常容易發(fā)生火災(zāi)等現(xiàn)象，極易給生產(chǎn)及生活安全造成巨大的隱患。因此，提供一種具有良好的阻燃性能，大大提高使用安全性的阻燃塑料材料組合物和阻燃塑料瓶及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中塑料遇明火后經(jīng)常容易發(fā)生火災(zāi)等現(xiàn)象，極易給生產(chǎn)及生活安全造成巨大的隱患的問題，從而提供一種具有良好的阻燃性能，大大提高使用安全性的阻燃塑料材料組合物和阻燃塑料瓶及其制備方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種阻燃塑料材料組合物，其中，所述組合物包括高密度聚乙烯、氯化聚乙烯、亞磷酸鉛、石蠟、鄰苯二甲酸二辛酯和磷酸三甲酚酯；其中，相對于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述氯化聚乙烯的含量為10-30重量份，所述亞磷酸鉛的含量為1-10重量份，所述石蠟的含量為3-15重量份，所述鄰苯二甲酸二辛酯的含量為15-40重量份，所述磷酸三甲酚酯的含量為0.5-5重量份。本發(fā)明還提供了一種阻燃塑料瓶的制備方法，其中，所述制備方法包括：將高密度聚乙烯、氯化聚乙烯、亞磷酸鉛、石蠟、鄰苯二甲酸二辛酯和磷酸三甲酚酯混合熔煉后吹塑成型，制得阻燃塑料瓶；其中，相對于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述氯化聚乙烯的用量為10-30重量份，所述亞磷酸鉛的用量為1-10重量份，所述石蠟的用量為3-15重量份，所述鄰苯二甲酸二辛酯的用量為15-40重量份，所述磷酸三甲酚酯的用量為0.5-5重量份。本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的阻燃塑料瓶。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明將高密度聚乙烯、氯化聚乙烯、亞磷酸鉛、石蠟、鄰苯二甲酸二辛酯和磷酸三甲酚酯按照一定比例混合熔煉后吹塑成型，從而使得通過上述材料制得的塑料瓶在實際使用時具有良好的阻燃性能，大大提高了其使用安全性。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。具體實施方式以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種阻燃塑料材料組合物，其中，所述組合物包括高密度聚乙烯、氯化聚乙烯、亞磷酸鉛、石蠟、鄰苯二甲酸二辛酯和磷酸三甲酚酯；其中，相對于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述氯化聚乙烯的含量為10-30重量份，所述亞磷酸鉛的含量為1-10重量份，所述石蠟的含量為3-15重量份，所述鄰苯二甲酸二辛酯的含量為15-40重量份，所述磷酸三甲酚酯的含量為0.5-5重量份。上述設(shè)計通過將高密度聚乙烯、氯化聚乙烯、亞磷酸鉛、石蠟、鄰苯二甲酸二辛酯和磷酸三甲酚酯按照一定比例混合熔煉后吹塑成型，從而使得通過上述材料制得的塑料瓶在實際使用時具有良好的阻燃性能，大大提高了其使用安全性。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了進一步提高制得的塑料材料的阻燃性能，相對于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述氯化聚乙烯的含量為15-25重量份，所述亞磷酸鉛的含量為3-7重量份，所述石蠟的含量為5-12重量份，所述鄰苯二甲酸二辛酯的含量為20-30重量份，所述磷酸三甲酚酯的含量為1-3重量份。為了進一步提高制得的塑料材料的使用性能，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述組合物還可以包括色母粒，且相對于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述色母粒的含量為1-3重量份。一種更為優(yōu)選的實施方式中，相對于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述色母粒的含量為1-2重量份。所述高密度聚乙烯可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的類型，例如，一種優(yōu)選的實施方式中，所述高密度聚乙烯的重均分子量為40000-300000。為了進一步提高制得的塑料材料的韌性等使用性能，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述氯化聚乙烯的密度為1.20-1.25g/ml。本發(fā)明還提供了一種阻燃塑料瓶的制備方法，其中，所述制備方法包括：將高密度聚乙烯、氯化聚乙烯、亞磷酸鉛、石蠟、鄰苯二甲酸二辛酯和磷酸三甲酚酯混合熔煉后吹塑成型，制得阻燃塑料瓶；其中，相對于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述氯化聚乙烯的用量為10-30重量份，所述亞磷酸鉛的用量為1-10重量份，所述石蠟的用量為3-15重量份，所述鄰苯二甲酸二辛酯的用量為15-40重量份，所述磷酸三甲酚酯的用量為0.5-5重量份。為了進一步提高制得的塑料瓶的阻燃性能，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，相對于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述氯化聚乙烯的用量為15-25重量份，所述亞磷酸鉛的用量為3-7重量份，所述石蠟的用量為5-12重量份，所述鄰苯二甲酸二辛酯的用量為20-30重量份，所述磷酸三甲酚酯的用量為1-3重量份。為了進一步使得制得的塑料瓶具有良好的使用性能，且盡可能節(jié)約生產(chǎn)成本，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述混合熔煉過程的溫度為180-300℃。為了進一步提高制得的塑料瓶的使用性能，所述制備方法還可以包括加入色母粒進行混合熔煉，且相對于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述色母粒的用量為1-3重量份。更為優(yōu)選的實施方式中，相對于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述色母粒的用量為1-2重量份。所述高密度聚乙烯和所述氯化聚乙烯如前所述。本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的阻燃塑料瓶。以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。以下實施例中，所述高密度聚乙烯為陜西延長中煤榆林能源化工有限公司生產(chǎn)的市售高密度聚乙烯，所述色母粒為中山市正合色彩資源有限公司生產(chǎn)的市售色母粒，所述氯化聚乙烯、所述亞磷酸鉛、所述石蠟、所述鄰苯二甲酸二辛酯和所述磷酸三甲酚酯為常規(guī)市售品。實施例1將100g高密度聚乙烯、15g氯化聚乙烯、3g亞磷酸鉛、5g石蠟、20g鄰苯二甲酸二辛酯、1g磷酸三甲酚酯和1g色母粒置于溫度為180℃的條件下混合熔煉后吹塑成型，制得阻燃塑料瓶a1。實施例2將100g高密度聚乙烯、25g氯化聚乙烯、7g亞磷酸鉛、12g石蠟、30g鄰苯二甲酸二辛酯、3g磷酸三甲酚酯和2g色母粒置于溫度為300℃的條件下混合熔煉后吹塑成型，制得阻燃塑料瓶a2。實施例3將100g高密度聚乙烯、20g氯化聚乙烯、5g亞磷酸鉛、8g石蠟、25g鄰苯二甲酸二辛酯、2g磷酸三甲酚酯和2g色母粒置于溫度為260℃的條件下混合熔煉后吹塑成型，制得阻燃塑料瓶a3。實施例4按照實施例1的制備方法進行制備，不同的是，所述氯化聚乙烯的用量為10g，所述亞磷酸鉛的用量為1g，所述石蠟的用量為3g，所述鄰苯二甲酸二辛酯的用量為15g，所述磷酸三甲酚酯的用量為0.5g，不添加色母粒，制得阻燃塑料瓶a4。實施例5按照實施例2的制備方法進行制備，不同的是，所述氯化聚乙烯的用量為30g，所述亞磷酸鉛的用量為10g，所述石蠟的用量為15g，所述鄰苯二甲酸二辛酯的用量為40g，所述磷酸三甲酚酯的用量為5g，不添加色母粒，制得阻燃塑料瓶a5。對比例1按照實施例2的制備方法進行制備，不同的是，所述氯化聚乙烯的用量為5g，所述亞磷酸鉛的用量為0.5g，所述石蠟的用量為1g，所述鄰苯二甲酸二辛酯的用量為5g，所述磷酸三甲酚酯的用量為0.1g，制得塑料瓶d1。對比例2按照實施例2的制備方法進行制備，不同的是，所述氯化聚乙烯的用量為50g，所述亞磷酸鉛的用量為20g，所述石蠟的用量為30g，所述鄰苯二甲酸二辛酯的用量為60g，所述磷酸三甲酚酯的用量為10g，制得塑料瓶d2。對比例3市售礦泉水瓶d3。測試例將上述a1-a5和d1-d3分別使用明火點燃，檢測其燃燒情況，同時檢測其拉伸屈服強度，得到的結(jié)果如表1所示。表1編號燃燒情況拉伸屈服強度(mpa)a1不燃燒60a2不燃燒60a3不燃燒62a4基本不燃燒56a5基本不燃燒58d1會燃燒52d2會燃燒46d3會燃燒45以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁12