本發(fā)明涉及塑料瓶的生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體地，涉及耐腐蝕塑料材料組合物和耐腐蝕塑料瓶及其制備方法。
背景技術(shù)：
：塑料瓶以其低廉的價(jià)格和能夠根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)的使用性能而受到廣泛的應(yīng)用，但是往往在實(shí)際使用過程中，塑料瓶卻很難耐受酸霧等腐蝕材料的腐蝕，因此，大大降低了其在某些環(huán)境下的使用率和使用性能。因此，提供一種能有效耐酸性腐蝕，大大提高使用性能和使用率的耐腐蝕塑料材料組合物和耐腐蝕塑料瓶及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中塑料瓶卻很難耐受酸霧等腐蝕材料的腐蝕，因此，大大降低了其在某些環(huán)境下的使用率和使用性能的問題，從而提供一種能有效耐酸性腐蝕，大大提高使用性能和使用率的耐腐蝕塑料材料組合物和耐腐蝕塑料瓶及其制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種耐腐蝕塑料材料組合物，其中，所述組合物包括高密度聚乙烯、酚醛樹脂、碳化硅、鈷粉、鋅粉、甘油和云母；其中，相對于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述酚醛樹脂的含量為10-60重量份，所述碳化硅的含量為5-30重量份，所述鈷粉的含量為1-10重量份，所述鋅粉的含量為5-20重量份，所述甘油的含量為3-15重量份，所述云母的含量為20-40重量份。本發(fā)明還提供了一種耐腐蝕塑料瓶的制備方法，其中，所述制備方法包括：將高密度聚乙烯、酚醛樹脂、碳化硅、鈷粉、鋅粉、甘油和云母混合熔煉后吹塑成型，制得耐腐蝕塑料瓶；其中，相對于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述酚醛樹脂的用量為10-60重量份，所述碳化硅的用量為5-30重量份，所述鈷粉的用量為1-10重量份，所述鋅粉的用量為5-20重量份，所述甘油的用量為3-15重量份，所述云母的用量為20-40重量份。本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的耐腐蝕塑料瓶。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明將高密度聚乙烯、酚醛樹脂、碳化硅、鈷粉、鋅粉、甘油和云母按照一定的比例混合熔煉后吹塑成型，從而使得通過上述材料混合后制得的塑料瓶在實(shí)際使用時(shí)具有良好的耐酸腐蝕性能，進(jìn)而大大提高其使用性能，擴(kuò)大其使用范圍。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。具體實(shí)施方式以下對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種耐腐蝕塑料材料組合物，其中，所述組合物包括高密度聚乙烯、酚醛樹脂、碳化硅、鈷粉、鋅粉、甘油和云母；其中，相對于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述酚醛樹脂的含量為10-60重量份，所述碳化硅的含量為5-30重量份，所述鈷粉的含量為1-10重量份，所述鋅粉的含量為5-20重量份，所述甘油的含量為3-15重量份，所述云母的含量為20-40重量份。上述設(shè)計(jì)通過將高密度聚乙烯、酚醛樹脂、碳化硅、鈷粉、鋅粉、甘油和云母按照一定的比例混合熔煉后吹塑成型，從而使得通過上述材料混合后制得的塑料瓶在實(shí)際使用時(shí)具有良好的耐酸腐蝕性能，進(jìn)而大大提高其使用性能，擴(kuò)大其使用范圍。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使制得的塑料材料具有更好地耐酸腐蝕性能，相對于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述酚醛樹脂的含量為20-50重量份，所述碳化硅的含量為10-20重量份，所述鈷粉的含量為3-7重量份，所述鋅粉的含量為10-15重量份，所述甘油的含量為5-10重量份，所述云母的含量為25-35重量份。為了進(jìn)一步提高制得的塑料材料的使用性能，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述組合物還可以包括色母粒，且相對于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述色母粒的含量為1-3重量份。進(jìn)一步優(yōu)選地，相對于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述色母粒的含量為1-2重量份。所述高密度聚乙烯可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的類型，例如，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步提高制得的塑料材料的使用性能，所述高密度聚乙烯的重均分子量為40000-300000。同樣地，另一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述酚醛樹脂的密度為1.05-1.35g/cm3。本發(fā)明還提供了一種耐腐蝕塑料瓶的制備方法，其中，所述制備方法包括：將高密度聚乙烯、酚醛樹脂、碳化硅、鈷粉、鋅粉、甘油和云母混合熔煉后吹塑成型，制得耐腐蝕塑料瓶；其中，相對于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述酚醛樹脂的用量為10-60重量份，所述碳化硅的用量為5-30重量份，所述鈷粉的用量為1-10重量份，所述鋅粉的用量為5-20重量份，所述甘油的用量為3-15重量份，所述云母的用量為20-40重量份。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，相對于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述酚醛樹脂的用量為20-50重量份，所述碳化硅的用量為10-20重量份，所述鈷粉的用量為3-7重量份，所述鋅粉的用量為10-15重量份，所述甘油的用量為5-10重量份，所述云母的用量為25-35重量份。為了進(jìn)一步提高制得的塑料瓶的使用性能，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述制備方法還可以包括加入色母粒進(jìn)行混合熔煉，且相對于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述色母粒的用量為1-3重量份。進(jìn)一步優(yōu)選地，相對于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述色母粒的用量為1-2重量份。為了使各原料之間混合更為均勻，一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述制備方法還可以包括在混合前將碳化硅、鈷粉、鋅粉和云母研磨至粒徑不大于0.1mm。所述混合熔煉過程可以按照本領(lǐng)域常規(guī)方式進(jìn)行操作，例如，一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，混合熔煉過程的溫度為180-260℃。所述高密度聚乙烯和所述酚醛樹脂如前所述。本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的耐腐蝕塑料瓶。以下將通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，所述高密度聚乙烯為陜西延長中煤榆林能源化工有限公司生產(chǎn)的市售高密度聚乙烯，所述色母粒為中山市正合色彩資源有限公司生產(chǎn)的市售色母粒，所述酚醛樹脂、所述碳化硅、所述鈷粉、所述鋅粉、所述甘油和所述云母為常規(guī)市售品。(其中，所述碳化硅、所述鈷粉、所述鋅粉和所述云母粒徑不大于0.1mm)實(shí)施例1將100g高密度聚乙烯、20g酚醛樹脂、10g碳化硅、3g鈷粉、10g鋅粉、5g甘油、25g云母和1g色母粒置于溫度為180℃的條件下混合熔煉后吹塑成型，制得耐腐蝕塑料瓶A1。實(shí)施例2將100g高密度聚乙烯、50g酚醛樹脂、20g碳化硅、7g鈷粉、15g鋅粉、10g甘油、35g云母和2g色母粒置于溫度為260℃的條件下混合熔煉后吹塑成型，制得耐腐蝕塑料瓶A2。實(shí)施例3將100g高密度聚乙烯、35g酚醛樹脂、15g碳化硅、5g鈷粉、12g鋅粉、8g甘油、30g云母和2g色母粒置于溫度為220℃的條件下混合熔煉后吹塑成型，制得耐腐蝕塑料瓶A3。實(shí)施例4按照實(shí)施例1的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述酚醛樹脂的用量為10g，所述碳化硅的用量為5g，所述鈷粉的用量為1g，所述鋅粉的用量為5g，所述甘油的用量為3g，所述云母的用量為20g，不添加色母粒，制得耐腐蝕塑料瓶A4。實(shí)施例5按照實(shí)施例2的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述酚醛樹脂的用量為60g，所述碳化硅的用量為30g，所述鈷粉的用量為10g，所述鋅粉的用量為20g，所述甘油的用量為15g，所述云母的用量為40g，不添加色母粒，制得耐腐蝕塑料瓶A5。對比例1按照實(shí)施例3的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述酚醛樹脂的用量為5g，所述碳化硅的用量為2g，所述鈷粉的用量為0.5g，所述鋅粉的用量為2g，所述甘油的用量為1g，所述云母的用量為10g，制得塑料瓶D1。對比例1按照實(shí)施例3的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述酚醛樹脂的用量為100g，所述碳化硅的用量為50g，所述鈷粉的用量為20g，所述鋅粉的用量為40g，所述甘油的用量為30g，所述云母的用量為60g，制得塑料瓶D2。對比例3市售礦泉水瓶D3。測試?yán)龑⑸鲜鯝1-A5和D1-D3分別進(jìn)行酸霧試驗(yàn)，得到的結(jié)果如表1所示。表1編號酸霧試驗(yàn)A1無可見腐蝕A2無可見腐蝕A3無可見腐蝕A4無明顯腐蝕A5無明顯腐蝕D1明顯腐蝕D2明顯腐蝕D3出現(xiàn)腐蝕以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁1 2 3