本發(fā)明及一種精油提取裝置，尤其是一種負(fù)壓循環(huán)水提取八角茴香油的裝置，屬于機械技術(shù)領(lǐng)城。

背景技術(shù)：

目前，八角茴香油有效成分的提取，大都沿用煎煮法、水蒸氣蒸餾法、有機溶劑法提取等。在現(xiàn)有技術(shù)中，煎煮法和水蒸氣蒸餾法由于進(jìn)、出料難度大，并使用鍋爐蒸汽，分離出的冷凝水很多，油水靜置分離使用分離設(shè)備多、占地面積大，另是常壓蒸餾，八角茴香油收率較低，品質(zhì)難以保證，加之分離出的冷凝水的熱能得不到充分利用，生產(chǎn)成本高，一直難于大工業(yè)化生產(chǎn)。有機溶劑法提取八角茴香油的香氣較差，品質(zhì)下降，有機溶劑損耗大，生產(chǎn)成本高，同時存在安全隱患和污染環(huán)境。如何實現(xiàn)介質(zhì)熱的利用、提高八角茴香油的提取率和產(chǎn)物的質(zhì)量、降低設(shè)備投資、降低能耗和降低生產(chǎn)成本是急需解決的重大課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：為了克服現(xiàn)有煎煮法、水蒸氣蒸餾法、有機溶劑法提取的技術(shù)不足，難于工業(yè)化的提取或化學(xué)反應(yīng)的技術(shù)問題，提供一種設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、工藝操作容易、物料提取時間短、得率高、效果好、能耗低和生產(chǎn)成本低的負(fù)壓循環(huán)水提取八角茴香油的裝置。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種負(fù)壓循環(huán)水提取八角茴香油的裝置，設(shè)置包括蒸餾罐、冷凝器、尾氣罐、集油器、油水分離器、集液罐、蒸汽鍋、真空裝置，所述的蒸餾罐、冷凝器、尾氣罐、集油器、油水分離器、集液罐、蒸汽鍋、蒸餾罐依次循環(huán)連接；所述的蒸餾罐為立式夾層蒸餾罐，蒸餾罐的下端頭設(shè)置卸渣封頭，所述的卸渣封頭設(shè)置花板和卸渣機構(gòu)，所述的花板設(shè)在卸渣封頭內(nèi)，所述的卸渣機構(gòu)設(shè)有液壓裝置和杠桿機構(gòu)，所述的液壓裝置的一端通過固定在反應(yīng)罐壁上的固定耳活動連接，液壓裝置的另一端與杠桿機構(gòu)活動連接，所述的杠桿機構(gòu)的支承點通過固定在反應(yīng)罐1壁上的固定耳活動連接。

以上所述的冷凝器設(shè)置兩個，第一個冷凝器的上封頭采用鵝管與蒸餾罐的上封頭連接，第一個冷凝器的下封頭采用導(dǎo)管與第二個冷凝器的下封頭連接，第二個冷凝器的上封頭與尾氣罐內(nèi)置水封彎管連接；第一個冷凝器和第二個冷凝器的連接導(dǎo)管與第一個集油器連接。

以上所述的油水分離器設(shè)置三個，其中第一個油水分離器的上封頭與第一個視鐘和第一個集油器依次連接，第一個油水分離器的下封頭采用過液管與第二個油水分離器的下封頭連接，第二個油水分離器的上封頭采用過液管分別與第一個油水分離器和第三個油水分離器的上封頭連接，并在第二個油水分離器和第一個油水分離器的過液管中間設(shè)置出油口，過液管的兩端分別設(shè)置出油閥，另在第二個油水分離器和第三個油水分離器的上段用過液管連通；第二個油水分離器還衣次與第二個視鐘、第二個集油器和尾氣罐內(nèi)設(shè)置高于水封彎管的溢位口連接。

以上所述的尾氣罐設(shè)置兩個，并串聯(lián)與真空裝置連接。

以上所述的集液罐的上部通過液位管與第三個油水分離器的下封頭連接，所述的液位管的彎曲點的高度設(shè)置與二個集油器的中部持平。

以上所述的蒸汽鍋的下段設(shè)置加熱器，蒸汽鍋的下段采用過液管與集液罐的底部連接，所述過液管設(shè)置自動控制閥。

以上所述的蒸汽鍋的上封頭設(shè)有壓力表，上封頭并采用快裝、卸蒸汽管與卸渣封頭連接。

以上所述的油水分離器、蒸汽鍋和集液罐的底部設(shè)有閥門。

以上所述的加熱器、壓力表、自動控制閥和卸渣機構(gòu)，以及蒸餾罐夾層、冷凝器冷卻水和冷凝水的溫度控制器均分別與操臺連接。

負(fù)壓循環(huán)水提取八角茴香油的裝置的工作原理：

工作時，關(guān)閉蒸餾罐的卸渣封頭、打開蒸餾罐頂部的加料口，將原料八角加入蒸餾罐體內(nèi)，在集液罐和蒸汽鍋熱加入定量的水，并開始加熱，運行真空裝置，蒸餾罐有蒸出后，打開冷凝器的冷卻水，并繼續(xù)往集液罐加水，待三個油水分離器收集滿冷凝水后，停止加新水，使用經(jīng)過三級分離的冷凝水，構(gòu)成回收冷凝水的循環(huán)使用，充分利用冷凝水的熱源，并保證蒸餾用水，達(dá)到減壓蒸餾八角茴香油的目的，可大大降低用水量，提高提取效率，縮短蒸餾時間，降低生產(chǎn)成本，能滿足工業(yè)化生產(chǎn)的需要。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

1、本提取裝置為一種高質(zhì)高效可供工業(yè)化生產(chǎn)使用的冷凝水循環(huán)八角茴香油提取設(shè)備，可負(fù)壓蒸餾，降低蒸餾溫度，滿足八角茴香油有效成分的提取，提取效率高，產(chǎn)品得率高，提取物純度高，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，解決了目前大型八角茴香油提取設(shè)備存在的提取物料有效成分使用新蒸汽消耗八角有效成分，不能完全有效提取，提取得率低，提取效率低，提取效果差，難于保證的缺陷。

2、本負(fù)壓循環(huán)水提取八角茴香油的裝置能將熱冷凝水加熱后，蒸汽從卸渣封頭經(jīng)花板流入加熱罐內(nèi)對八角加熱，構(gòu)成介質(zhì)連續(xù)循環(huán)由下往上流動，從而保證所提取物料都能經(jīng)過均勻加熱，可大大提高提取效果，滿足工業(yè)化生產(chǎn)的需要。

3、本負(fù)壓循環(huán)水提取八角茴香油的裝置設(shè)有濾網(wǎng)，能阻隔物料進(jìn)入蒸汽鍋內(nèi)，并使蒸汽均勻分布，物料八角在蒸餾罐內(nèi)得到充分的提取。

4、本負(fù)壓循環(huán)水提取八角茴香油的裝置設(shè)的真空裝置，能夠降低八角茴香油的蒸餾溫度，保證質(zhì)量，提高得率，節(jié)約能源。

5、本負(fù)壓循環(huán)水提取八角茴香油的裝置設(shè)的尾氣罐，設(shè)置兩個串聯(lián)，能夠保證八角茴香油的有效回收和真空裝置的正常運行。

6、本負(fù)壓循環(huán)水提取八角茴香油的裝置設(shè)的卸渣機構(gòu)、加料口、蒸汽管均采用快裝式結(jié)構(gòu)，方便加料、卸渣和維修。

7、本負(fù)壓循環(huán)水提取八角茴香油的裝置設(shè)的油水分離器為小球形，還設(shè)有視鐘，八角茴香油的收集效果好，二個集油器能將二個尾氣罐、三個油水分離器的蒸出油充分收集，提高八角茴香油提取得率。

8、本負(fù)壓循環(huán)水提取八角茴香油的裝置投資少，結(jié)構(gòu)合理，工藝操作容易，可自動化生產(chǎn)，產(chǎn)物質(zhì)量好，提取時間短，節(jié)約能源，安全可靠，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

附圖說明

圖1：是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-蒸餾罐、2-冷凝器、3-尾氣罐、4-集油器、5-視鐘、6-出油閥、7-油水分離器、8-液位管、9-蒸汽鍋、10-集液罐、11-自動控制閥、12-加熱器、13-真空裝置。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實施例1

一種負(fù)壓循環(huán)水提取八角茴香油的裝置，設(shè)置包括蒸餾罐1、冷凝器2、尾氣罐3、集油器4、油水分離器7、集液罐10、蒸汽鍋9、真空裝置13，所述的蒸餾罐1、冷凝器2、尾氣罐3、集油器4、油水分離器7、集液罐10、蒸汽鍋9、蒸餾罐1依次循環(huán)連接；所述的蒸餾罐1為立式夾層蒸餾罐，蒸餾罐1的下端頭設(shè)置卸渣封頭，所述的卸渣封頭設(shè)置花板和卸渣機構(gòu)，所述的花板設(shè)在卸渣封頭內(nèi)，所述的卸渣機構(gòu)設(shè)有液壓裝置和杠桿機構(gòu)，所述的液壓裝置的一端通過固定在反應(yīng)罐壁上的固定耳活動連接，液壓裝置的另一端與杠桿機構(gòu)活動連接，所述的杠桿機構(gòu)的支承點通過固定在反應(yīng)罐1壁上的固定耳活動連接。

所述的冷凝器2設(shè)置兩個，第一個冷凝器2的上封頭采用鵝管與蒸餾罐1的上封頭連接，第一個冷凝器2的下封頭采用導(dǎo)管與第二個冷凝器2的下封頭連接，第二個冷凝器2的上封頭與尾氣罐3內(nèi)設(shè)置水封彎管連接；第一個冷凝器2和第二個冷凝器2的連接導(dǎo)管與第一個集油器4連接。

所述的油水分離器7設(shè)置三個，其中第一個油水分離器7的上封頭與第一個視鐘5和第一個集油器4依次連接，第一個油水分離器7的下封頭采用過液管與第二個油水分離器7的下封頭連接，第二個油水分離器7的上封頭采用過液管分別與第一個油水分離器7和第三個油水分離器7的上封頭連接，并在第二個油水分離器7和第一個油水分離器7的過液管中間設(shè)置出油口，過液管的兩端分別設(shè)置出油閥6，另在第二個油水分離器7和第三個油水分離器7的上段用過液管連通；第二個油水分離器7還衣次與第二個視鐘5、第二個集油器4和尾氣罐3內(nèi)設(shè)置高于水封彎管的溢位口連接。

所述的尾氣罐3設(shè)置兩個，并串聯(lián)與真空裝置13連接。

所述的集液罐10的上部通過液位管8與第三個油水分離器7的下封頭連接，所述的液位管8的彎曲點的高度設(shè)置與二個集油器4的中部持平。

所述的蒸汽鍋9的下段設(shè)置加熱器12，蒸汽鍋9的下段采用過液管與集液罐10的底部連接，所述過液管設(shè)置自動控制閥11。

所述的蒸汽鍋9的上封頭設(shè)有壓力表，上封頭并采用快裝、卸蒸汽管與卸渣封頭連接。

所述的油水分離器7、蒸汽鍋9和集液罐10的底部設(shè)有閥門。

所述的加熱器12、壓力表、自動控制閥11、真空裝置13和卸渣機構(gòu)，以及蒸餾罐夾層、冷凝器冷卻水和冷凝水的溫度控制器均分別與操臺連接。