本發(fā)明及一種精油提取裝置，尤其是一種減壓循環(huán)水提取肉桂油的裝置，屬于機械技術(shù)領(lǐng)城。

背景技術(shù)：

目前，肉桂有效成分的提取，大都沿用煎煮法、水蒸氣蒸餾法、有機溶劑法提取等。在現(xiàn)有技術(shù)中，煎煮法和水蒸氣蒸餾法由于進、出料難度大，并使用鍋爐蒸汽，分離出的冷凝水很多，油水靜置分離使用分離設(shè)備多、占地面積大，另是常壓蒸餾，肉桂油收率較低，品質(zhì)難以保證，加之分離出的冷凝水的熱能得不到充分利用，生產(chǎn)成本高，一直難于大工業(yè)化生產(chǎn)。有機溶劑法提取肉桂油的香氣較差，品質(zhì)下降，有機溶劑損耗大，生產(chǎn)成本高，同時存在安全隱患和污染環(huán)境。如何實現(xiàn)介質(zhì)熱的利用、提高肉桂油的提取率和產(chǎn)物的質(zhì)量、降低設(shè)備投資、降低能耗和降低生產(chǎn)成本是急需解決的重大課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：為了克服現(xiàn)有煎煮法、水蒸氣蒸餾法、有機溶劑法提取的技術(shù)不足，難于工業(yè)化的提取或化學(xué)反應(yīng)的技術(shù)問題，提供一種設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、工藝操作容易、物料提取時間短、得率高、效果好、能耗低和生產(chǎn)成本低的減壓循環(huán)水提取肉桂油的裝置。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種減壓循環(huán)水提取肉桂油的裝置，設(shè)置包括蒸餾罐、冷凝器、尾氣罐、油水分離器、集油器、集液罐、加熱鍋、真空裝置，所述的蒸餾罐的頂部、冷凝器、尾氣罐、油水分離器、集油器、集液罐、加熱鍋、蒸餾罐的底部依次循環(huán)連接，所述的尾氣罐與真空裝置連接；所述的蒸餾罐為立式夾層蒸餾罐，上下封頭為快開式封頭，蒸餾罐的下封頭為卸渣封頭，上封頭為裝料封頭，所述的卸渣封頭設(shè)有花板和卸渣機構(gòu)，所述的花板設(shè)在卸渣封頭內(nèi)，所述的卸渣機構(gòu)設(shè)有液壓裝置和杠桿機構(gòu)，所述的液壓裝置的一端通過固定在反應(yīng)罐壁上的固定耳活動連接，液壓裝置的另一端與杠桿機構(gòu)活動連接，所述的杠桿機構(gòu)的支承點通過固定在反應(yīng)罐壁上的固定耳活動連接。

所述的冷凝器設(shè)置兩個，其中第一冷凝器的上封頭采用鵝管與蒸餾罐的上封頭連接，第一冷凝器的下封頭采用導(dǎo)管與第二冷凝器的下封頭連接，第二冷凝器的上封頭與尾氣罐內(nèi)設(shè)置水封彎管連接；第一冷凝器和第二冷凝器的連接導(dǎo)管與第一油水分離器的上封頭連接。

所述的油水分離器設(shè)置三個，其中第一油水分離器的下封頭和第二油水分離器的下封頭用過液管連接，第二油水分離器的上封頭和第三油水分離器的上封頭用向上彎曲的過液管連接，第二油水分離器的上封頭另用過液管分別與第一尾氣罐和第二尾氣罐的溢流口連接，所述的第三油水分離器的下段用液位管與集液罐連接，所述的液位管的高位處高于第二油水分離器的上封頭和第三油水分離器的上封頭的向上彎曲的過液管，在三個油水分離器底部的過液管分別與第一集油器的上端連接，其中在第三油水分離器的過液管上設(shè)有閥門，所述的第一集油器的下端依次連接有第一視鐘和第一出油閥。

所述的尾氣罐設(shè)置第一尾氣罐和第二尾氣罐，第一尾氣罐和第二尾氣罐以串聯(lián)形式與真空裝置連接，另外第一尾氣罐和第二尾氣罐的底部分別設(shè)有閥門，再以并聯(lián)形式與第二油水分離器的上封頭連接。

所述的集液罐的底部設(shè)有第二集油器，所述的第二集油器的下端依次連接有第二視鐘和第二出油閥。

減壓循環(huán)水提取肉桂油的裝置的工作原理：

工作時，關(guān)閉蒸餾罐的卸渣封頭、打開蒸餾罐頂部的加料口或上封頭，將原料肉桂加入蒸餾罐體內(nèi)，在集液罐和蒸汽鍋熱加入定量的水，并開始加熱，運行真空裝置，蒸餾罐有蒸出后，打開冷凝器的冷卻水，并繼續(xù)往集液罐加水，待三個油水分離器收集滿冷凝水后，停止加新水，使用經(jīng)過三級分離的冷凝水，構(gòu)成回收冷凝水的循環(huán)使用，充分利用冷凝水的熱源，并保證蒸餾用水，達到減壓蒸餾肉桂油的目的，可大大降低用水量、蒸餾溫度和肉桂活性成分的分解，二個集油器能將二個尾氣罐、三個油水分離器和集液罐的蒸出油分別多次收集，提高肉桂油提取得率和肉桂油的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，能滿足工業(yè)化生產(chǎn)的需要。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

1、本提取裝置為一種高質(zhì)高效可供工業(yè)化生產(chǎn)使用的冷凝水循環(huán)肉桂油提取設(shè)備，可滿足肉桂有效成分的提取，提取效率高，產(chǎn)品得率高，提取物純度高，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，解決了目前大型肉桂油提取設(shè)備存在的提取物料有效成分使用新蒸汽消耗肉桂有效成分，不能完全有效提取，提取得率和效率低，提取效果差，難于保證產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)缺陷。

2、本減壓循環(huán)水提取肉桂油的裝置能將熱冷凝水加熱后，蒸汽從卸渣封頭經(jīng)花板流入加熱罐內(nèi)對肉桂加熱，構(gòu)成介質(zhì)連續(xù)循環(huán)由下往上流動，從而保證所提取物料都能經(jīng)過均勻加熱，可大大提高提取效果，滿足工業(yè)化生產(chǎn)的需要。

3、本減壓循環(huán)水提取肉桂油的裝置設(shè)有濾網(wǎng)，能阻隔物料進入蒸汽鍋內(nèi)，并使蒸汽均勻分布，物料肉桂在蒸餾罐內(nèi)得到充分的提取。

4、本減壓循環(huán)水提取肉桂油的裝置設(shè)的真空裝置，能夠降低肉桂油的蒸餾溫度，保證質(zhì)量，提高得率，節(jié)約能源。

5、本減壓循環(huán)水提取肉桂油的裝置設(shè)的尾氣罐，設(shè)置兩個串聯(lián)，能夠保證肉桂油的有效回收和真空裝置的正常運行。

6、本減壓循環(huán)水提取肉桂油的裝置設(shè)的卸渣機構(gòu)、加料口、蒸汽管均采用快裝式結(jié)構(gòu)，方便加料、卸渣和維修。

7、本減壓循環(huán)水提取肉桂油的裝置設(shè)的集油器為小球形，還設(shè)有視鐘，肉桂油的收集效果好，二個集油器能將二個尾氣罐、三個油水分離器和集液罐的蒸出油分別多次收集，提高肉桂油提取得率。

8、本減壓循環(huán)水提取肉桂油的裝置生產(chǎn)投資少，裝置結(jié)構(gòu)合理，工藝操作容易，可自動化生產(chǎn)，產(chǎn)物質(zhì)量好，提取時間短，節(jié)約能源，安全可靠，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

附圖說明

圖1：是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-蒸餾罐、2-冷凝器、2a-第一冷凝器、2b-第二冷凝器、3-尾氣罐、3a-第一尾氣罐、3b-第二尾氣罐、4-油水分離器、4a-第一油水分離器、4b-第二油水分離器、4c-第三油水分離器、5-集油器、5a-第一集油器、5b-第一集油器、6-視鐘、6a-第一視鐘、6b-第一視鐘、7-出油閥、7a-第一出油閥、7b-第二出油閥、8-液位管、9-集液罐、10-自動控制閥、11-蒸汽鍋、12-加熱器、13-真空裝置。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種減壓循環(huán)水提取肉桂油的裝置，設(shè)置包括蒸餾罐1、冷凝器2、尾氣罐3、油水分離器4、集油器5、集液罐9、加熱鍋11、真空裝置13，所述的蒸餾罐1的頂部、冷凝器2、尾氣罐3、油水分離器4、集油器5、集液罐9、加熱鍋11、蒸餾罐1的底部依次循環(huán)連接，所述的尾氣罐3與真空裝置13連接；所述的蒸餾罐1為立式夾層蒸餾罐，上下封頭為快開式封頭，蒸餾罐1的下封頭為卸渣封頭，上封頭為裝料封頭，所述的卸渣封頭設(shè)有花板和卸渣機構(gòu)，所述的花板設(shè)在卸渣封頭內(nèi)，所述的卸渣機構(gòu)設(shè)有液壓裝置和杠桿機構(gòu)，所述的液壓裝置的一端通過固定在反應(yīng)罐壁上的固定耳活動連接，液壓裝置的另一端與杠桿機構(gòu)活動連接，所述的杠桿機構(gòu)的支承點通過固定在反應(yīng)罐1壁上的固定耳活動連接。

所述的冷凝器2設(shè)置兩個，其中第一冷凝器2a的上封頭采用鵝管與蒸餾罐1的上封頭連接，第一冷凝器2a的下封頭采用導(dǎo)管與第二冷凝器2b的下封頭連接，第二冷凝器2b的上封頭與尾氣罐3內(nèi)設(shè)置水封彎管連接；第一冷凝器2a和第二冷凝器2b的連接導(dǎo)管與第一油水分離器4a的上封頭連接。

所述的油水分離器4設(shè)置三個，其中第一油水分離器4a的下封頭和第二油水分離器4 b的下封頭用過液管連接，第二油水分離器4b的上封頭和第三油水分離器4c的上封頭用向上彎曲的過液管連接，第二油水分離器4b的上封頭另用過液管分別與第一尾氣罐3a和第二尾氣罐3b的溢流口連接，所述的第三油水分離器4c的下段用液位管8與集液罐9連接，所述的液位管8的高位處高于第二油水分離器4b的上封頭和第三油水分離器4c的上封頭的向上彎曲的過液管，在三個油水分離器底部的過液管分別與第一集油器5a的上端連接，其中在第三油水分離器4c的過液管上設(shè)有閥門，所述的第一集油器5a的下端依次連接有第一視鐘6a和第一出油閥7a。

所述的尾氣罐3設(shè)置第一尾氣罐3a和第二尾氣罐3b，第一尾氣罐3a和第二尾氣罐3b以串聯(lián)形式與真空裝置13連接，另外第一尾氣罐3a和第二尾氣罐3b的底部分別設(shè)有閥門，再以并聯(lián)形式與第二油水分離器4b的上封頭連接。

所述的集液罐9的底部設(shè)有第二集油器5b，所述的第二集油器5b的下端依次連接有第二視鐘6b和第二出油閥7b。

工作時，關(guān)閉蒸餾罐的卸渣封頭、打開蒸餾罐頂部的加料口，將原料肉桂加入蒸餾罐體內(nèi)，在集液罐和蒸汽鍋熱加入定量的水，并開始加熱，運行真空裝置，蒸餾罐有蒸出后，打開冷凝器的冷卻水，并繼續(xù)往集液罐加水，待三個油水分離器收集滿冷凝水后，停止加新水，使用經(jīng)過三級分離的冷凝水，構(gòu)成回收冷凝水的循環(huán)使用，充分利用冷凝水的熱源，并保證蒸餾用水，達到減壓蒸餾肉桂油的目的，可大大降低用水量、蒸餾溫度和活性成分分解，二個集油器能將二個尾氣罐、三個油水分離器和集液罐的蒸出油分別多次收集，提高肉桂油提取得率和肉桂油的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，能滿足工業(yè)化生產(chǎn)的需要。