本發(fā)明屬于鏡片處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種變色鏡片處理方法，尤其涉及一種變色鏡片處理方法。

背景技術(shù)：

變色眼鏡片是現(xiàn)代制鏡技術(shù)中常用的一種鏡片，該種鏡片通常是通過以下各種方法進(jìn)行制備：

1、基材變色:把變色粉與鏡片材料混合均勻攪拌,通過澆鑄或注塑的方式成型變色鏡片,使鏡片具有變色功能；

2、旋涂或浸涂膜層變色:把變色粉溶解到涂抹溶液里,然后通過旋涂或浸涂的技術(shù)使鏡片表面涂上變色涂層,使鏡片具有變色功能；

3、貼合變色薄膜:把具有變色效果的薄膜通過膠水,澆鑄或注塑方式貼合在鏡片表面,使鏡片具有變色功能。

但以上方法存在以下缺點(diǎn)：制備出的鏡片變色深度不夠且變色褪色時效性較低。

有鑒于此，如今迫切需要設(shè)計一種新的處理方式，以便克服現(xiàn)有處理方式存在的上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種變色鏡片處理方法，可提高單位面積內(nèi)變色因子的容納數(shù)量,而且其空間結(jié)構(gòu)又有利于變色化學(xué)鍵的開啟與閉合功能,從而提高了鏡片的變色效果與變色褪色時效性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種變色鏡片處理方法，所述處理方法包括如下步驟：

步驟S1：環(huán)境條件：溫度20-30℃，濕度55-65％RH，將鏡片先后浸泡在不同條件的化學(xué)溶液A、化學(xué)溶液B中并用RO水或純水清洗，使鏡片表面形成一均勻微孔結(jié)構(gòu)；具體包括：

步驟S11：水洗步驟；在處理設(shè)備的第一槽利用RO水對鏡片進(jìn)行浸泡與超聲波清洗，RO水的溫度為35～75℃，浸液時間5～30分鐘，通過電壓為220V、功率為500w的復(fù)合頻率超聲波，過程中需要有上下寸動的機(jī)械動作，水需要有溢流且經(jīng)過0.1um的過濾芯循環(huán)過濾；

步驟S12：腐蝕步驟；將經(jīng)過步驟S11處理的鏡片在處理設(shè)備的第二槽利用化學(xué)溶液A浸泡與超聲波表面處理，溫度為35～75℃，浸液時間5～30分鐘，通過電壓為220V、功率為500w的復(fù)合頻率超聲波，且過程中需要經(jīng)過0.1um的過濾芯循環(huán)過濾；化學(xué)溶液A包括質(zhì)量比為5～30％的腐蝕劑KOH、5～30％的腐蝕劑NaOH、5～20％的活化螯合劑三乙醇胺、5～15％的活性劑草酸鈉、1～10％的分散劑TH-904、30～60％的溶劑水；

步驟S13：水洗步驟；將經(jīng)過步驟S12處理的鏡片在處理設(shè)備的第三槽利用RO水進(jìn)行浸泡，RO水的溫度為30～60℃，浸液時間5～30分鐘，通過電壓為220V、功率為500w的復(fù)合頻率超聲波，程中需要有上下寸動的機(jī)械動作，水需要有溢流且經(jīng)過0.1um的過濾芯循環(huán)過濾；

步驟S14：中和步驟；將經(jīng)過步驟S13處理的鏡片在處理設(shè)備的第四槽利用化學(xué)溶液B浸泡，溫度為20～50℃，浸液時間5～30分鐘，且過程中需要經(jīng)過0.1um的過濾芯循環(huán)過濾；化學(xué)溶液B包括質(zhì)量比為5～30％的中和劑檸檬酸、1～10％腐蝕劑乙酸、1～10％分散促進(jìn)劑苯甲醇、1～10％緩蝕劑羥基亞乙基二膦酸、30～85％的溶劑水；

步驟S15：水洗步驟；將經(jīng)過步驟S14處理的鏡片在處理設(shè)備的第五槽利用RO水進(jìn)行浸泡，RO水的溫度為30～60℃，浸液時間5～30分鐘，通過電壓為220V、功率為500w的復(fù)合頻率超聲波，程中需要有上下寸動的機(jī)械動作，水需要有溢流且經(jīng)過0.1um的過濾芯循環(huán)過濾；

步驟S16：水洗步驟；將經(jīng)過步驟S15處理的鏡片在處理設(shè)備的第六槽利用純凈水進(jìn)行浸泡，純凈水的溫度為30～60℃，浸液時間5～30分鐘，通過電壓為220V、功率為500w的復(fù)合頻率超聲波，程中需要有上下寸動的機(jī)械動作，水需要有溢流且經(jīng)過0.1um的過濾芯循環(huán)過濾；

步驟S17：切水步驟；將經(jīng)過步驟S15處理的鏡片在處理設(shè)備的第六槽利用純凈水進(jìn)行浸泡，純凈水的溫度為80～90℃，浸液時間15秒；

步驟S2：將變色因子滲析入步驟S1所述的處理后的鏡片表面；所述變色因子是通過變色滲透溶液將游離變色因子滲入鏡片表面，此作用使鏡片的變色效果更加優(yōu)異；

所述變色滲透溶液包括質(zhì)量百分比為1～15％的變色粉、30～90％的甲苯、10～50％的二甲苯、0.1～5％的滲透劑；

變色滲透溶液的配制方法如下：在溫度17～23℃，濕度40～50％RH的環(huán)境下，取設(shè)定的甲苯與二甲苯，把二甲苯加入甲苯中攪拌1分鐘；再加入適量的特殊滲透劑，攪拌1分鐘；再加入適當(dāng)?shù)淖兩?，加?0～60℃，攪拌1～5分鐘，變色粉完全溶解；待溫度恢復(fù)到環(huán)境溫度；

步驟S3：滲透步驟；把鏡片浸泡在變色滲透溶液中，然后5分鐘內(nèi)把溫度勻速上升到35～50℃，然后浸泡5分鐘，變色因子就滲透在鏡片表面；

步驟S4：將變色涂層溶液涂布到步驟S2所述的處理后的鏡片表面；所述變色因子是通過變色涂層覆膜在鏡片表面所呈現(xiàn)出優(yōu)異的變色效果；

所述變色涂層溶液包括質(zhì)量百分比為1～15％的變色粉、1～20％的四氫呋喃、1～20％的甲苯、0.1～1％的光穩(wěn)定劑、1～99％的涂料BFI2010；

變色涂層溶液的配制方法如下：在溫度17～23℃，濕度40～50％RH的環(huán)境下，取設(shè)定的四氫呋喃與甲苯，把甲苯加入四氫呋喃中攪拌1分鐘；再加入適量的特殊添加劑，攪拌1分鐘；再加入適當(dāng)?shù)淖兩?，加?0～60℃，攪拌1～5分鐘，變色粉完全溶解；待溫度恢復(fù)到環(huán)境溫度，加入光穩(wěn)定劑，攪拌1分鐘；然后把以上混合液加入到涂料BFI2010中，加溫25～55℃，攪拌1～5分鐘；

步驟S5：浸涂步驟；把鏡片浸泡在變色涂層溶液中，然后勻速提拉，變色涂層就涂布在鏡片表面上；

步驟S6：旋涂步驟；鏡片懸在空中，鏡片旋轉(zhuǎn)，變色涂層溶液由下往上噴，變色涂層就涂布在鏡片表面上。

一種變色鏡片處理方法，所述處理方法包括如下步驟：

步驟S1：將鏡片浸泡在腐蝕溶液、中和溶液中，并用RO水或純水清洗，使鏡片表面形成一均勻微孔結(jié)構(gòu)；

步驟S2：將變色因子滲析入步驟S1所述的處理后的鏡片表面；所述變色因子是通過變色滲透溶液或游離變色因子滲入鏡片表面。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，步驟S1具體包括如下步驟：

步驟S11：水洗步驟；在處理設(shè)備的第一槽利用RO水對鏡片進(jìn)行浸泡，RO水的溫度為35～75℃，浸液時間5～30分鐘；

步驟S12：腐蝕步驟；將經(jīng)過步驟S11處理的鏡片在處理設(shè)備的第二槽利用化學(xué)溶液A浸泡，溫度為35～75℃，浸液時間5～30分鐘；化學(xué)溶液A包括質(zhì)量比為5～30％的腐蝕劑KOH、5～30％的腐蝕劑NaOH、5～20％的活化螯合劑三乙醇胺、5～15％的活性劑草酸鈉、1～10％的分散劑TH-904、30～60％的溶劑水；

步驟S13：水洗步驟；將經(jīng)過步驟S12處理的鏡片在處理設(shè)備的第三槽利用RO水進(jìn)行浸泡，RO水的溫度為30～60℃，浸液時間5～30分鐘；

步驟S14：中和步驟；將經(jīng)過步驟S13處理的鏡片在處理設(shè)備的第四槽利用化學(xué)溶液B浸泡，溫度為20～50℃，浸液時間5～30分鐘；化學(xué)溶液B包括質(zhì)量比為5～30％的中和劑檸檬酸、1～10％腐蝕劑乙酸、1～10％分散促進(jìn)劑苯甲醇、1～10％緩蝕劑羥基亞乙基二膦酸、30～85％的溶劑水；

步驟S15：水洗步驟；將經(jīng)過步驟S14處理的鏡片在處理設(shè)備的第五槽利用RO水進(jìn)行浸泡，RO水的溫度為30～60℃，浸液時間5～30分鐘；

步驟S16：水洗步驟；將經(jīng)過步驟S15處理的鏡片在處理設(shè)備的第六槽利用純凈水進(jìn)行浸泡，純凈水的溫度為30～60℃，浸液時間5～30分鐘；

步驟S17：切水步驟；將經(jīng)過步驟S15處理的鏡片在處理設(shè)備的第六槽利用純凈水進(jìn)行浸泡，純凈水的溫度為80～90℃，浸液時間2～60秒。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述步驟S11、步驟S13、步驟S15、步驟S16中，通過電壓為220V、功率為500w的復(fù)合頻率超聲波照射；所述復(fù)合頻率超聲波照射的電壓為220V、功率為500w。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述變色滲透溶液包括質(zhì)量百分比為1～15％的變色粉、30～90％的甲苯、10～50％的二甲苯、0.1～5％的滲透劑；

變色滲透溶液的配制方法如下：在溫度17～23℃，濕度40～50％RH的環(huán)境下，取設(shè)定的甲苯與二甲苯，把二甲苯加入甲苯中攪拌1分鐘；再加入適量的特殊滲透劑，攪拌1分鐘；再加入適當(dāng)?shù)淖兩?，加?0～60℃，攪拌1～5分鐘，變色粉完全溶解；待溫度恢復(fù)到環(huán)境溫度。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述變色滲透溶液的配制方法如下：在溫度17～23℃，濕度40～50％RH的環(huán)境下，取設(shè)定的四氫呋喃與甲苯，把甲苯加入四氫呋喃中攪拌1分鐘；再加入適量的特殊添加劑，攪拌1分鐘；再加入適當(dāng)?shù)淖兩?，加?0～60℃，攪拌1～5分鐘，變色粉完全溶解；待溫度恢復(fù)到環(huán)境溫度，加入光穩(wěn)定劑，攪拌1分鐘；然后把以上混合液加入到涂料BFI2010中，加溫25～55℃，攪拌1～5分鐘。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，步驟S2中，通過變色滲透溶液，為將步驟S1處理后的鏡片在溫度為21～25℃、濕度為50～60％的條件下浸入變色溶液中15～60秒。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述處理方法進(jìn)一步包括：

步驟S3：滲透步驟；把鏡片浸泡在變色滲透溶液中，然后5分鐘內(nèi)把溫度勻速上升到35～50℃，然后浸泡5分鐘，變色因子就滲透在鏡片表面；

步驟S4：將變色涂層溶液涂布到步驟S2所述的處理后的鏡片表面；所述變色因子是通過變色涂層覆膜在鏡片表面所呈現(xiàn)出優(yōu)異的變色效果。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述變色涂層溶液包括質(zhì)量百分比為1～15％的變色粉、1～20％的四氫呋喃、1～20％的甲苯、0.1～1％的光穩(wěn)定劑、1～99％的涂料BFI2010；

變色涂層溶液的配制方法如下：在溫度17～23℃，濕度40～50％RH的環(huán)境下，取設(shè)定的四氫呋喃與甲苯，把甲苯加入四氫呋喃中攪拌1分鐘；再加入適量的特殊添加劑，攪拌1分鐘；再加入適當(dāng)?shù)淖兩?，加?0～60℃，攪拌1～5分鐘，變色粉完全溶解；待溫度恢復(fù)到環(huán)境溫度，加入光穩(wěn)定劑，攪拌1分鐘；然后把以上混合液加入到涂料BFI2010中，加溫25～55℃，攪拌1～5分鐘。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述處理方法進(jìn)一步包括：

步驟S5：浸涂步驟；把鏡片浸泡在變色涂層溶液中，然后勻速提拉，變色涂層就涂布在鏡片表面上；

步驟S6：旋涂步驟；鏡片懸在空中，鏡片旋轉(zhuǎn)，變色涂層溶液由下往上噴，變色涂層就涂布在鏡片表面上。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提出的變色鏡片處理方法，在旋涂、浸涂等方法之前對于鏡片的預(yù)處理結(jié)構(gòu)及制備該結(jié)構(gòu)和進(jìn)一步處理的預(yù)處理方法：通過化學(xué)溶液配合復(fù)合頻率超聲波,在鏡片基材表面形成一層薄薄的均勻的一種類似于蜂窩狀的空間結(jié)構(gòu),提高單位面積內(nèi)變色因子的容納數(shù)量,而且其空間結(jié)構(gòu)又有利于變色化學(xué)鍵的開啟與閉合功能,從而提高了鏡片的變色效果與變色褪色時效性；進(jìn)一步，通過貼合變色薄膜技術(shù),或者旋涂或浸涂技術(shù)在鏡片表面敷上一層變色涂層,以加倍提高鏡片的變色深度與變色褪色時效性。

本發(fā)明通過在鏡面上構(gòu)建一均勻微孔結(jié)構(gòu)，以便變色因子滲入，因其微孔結(jié)構(gòu)，則變色因子滲入較為均勻，變色效果較佳，且由于預(yù)處理過程中均勻滲透能力，對后續(xù)的浸涂或旋涂的方法要求降低，總體變色效果增強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。

實(shí)施例一

請參閱圖1，本發(fā)明揭示了一種變色鏡片處理方法，所述處理方法包括如下步驟：

【步驟S1】環(huán)境條件：溫度20-30℃，濕度55-65％RH，將鏡片先后浸泡在不同條件的化學(xué)溶液A、化學(xué)溶液B中并用RO水或純水清洗，使鏡片表面形成一均勻微孔結(jié)構(gòu)；具體包括：

步驟S11：水洗步驟；在處理設(shè)備的第一槽利用RO水對鏡片進(jìn)行浸泡，RO水的溫度為35～75℃，浸液時間5～30分鐘，通過電壓為220V、功率為500w的復(fù)合頻率超聲波照射；

步驟S12：腐蝕步驟；將經(jīng)過步驟S11處理的鏡片在處理設(shè)備的第二槽利用化學(xué)溶液A浸泡，溫度為35～75℃，浸液時間5～30分鐘；化學(xué)溶液A包括質(zhì)量比為5～30％的腐蝕劑KOH、5～30％的腐蝕劑NaOH、5～20％的活化螯合劑三乙醇胺、5～15％的活性劑草酸鈉、1～10％的分散劑TH-904、30～60％的溶劑水；

步驟S13：水洗步驟；將經(jīng)過步驟S12處理的鏡片在處理設(shè)備的第三槽利用RO水進(jìn)行浸泡，RO水的溫度為30～60℃，浸液時間5～30分鐘，通過電壓為220V、功率為500w的復(fù)合頻率超聲波照射；

步驟S14：中和步驟；將經(jīng)過步驟S13處理的鏡片在處理設(shè)備的第四槽利用化學(xué)溶液B浸泡，溫度為20～50℃，浸液時間5～30分鐘；化學(xué)溶液B包括質(zhì)量比為5～30％的中和劑檸檬酸、1～10％腐蝕劑乙酸、1～10％分散促進(jìn)劑苯甲醇、1～10％緩蝕劑羥基亞乙基二膦酸、30～85％的溶劑水；

步驟S15：水洗步驟；將經(jīng)過步驟S14處理的鏡片在處理設(shè)備的第五槽利用RO水進(jìn)行浸泡，RO水的溫度為30～60℃，浸液時間5～30分鐘，通過電壓為220V、功率為500w的復(fù)合頻率超聲波照射；

步驟S16：水洗步驟；將經(jīng)過步驟S15處理的鏡片在處理設(shè)備的第六槽利用純凈水進(jìn)行浸泡，純凈水的溫度為30～60℃，浸液時間5～30分鐘；

步驟S17：切水步驟；將經(jīng)過步驟S15處理的鏡片在處理設(shè)備的第六槽利用純凈水進(jìn)行浸泡，純凈水的溫度為80～90℃，浸液時間15秒；

【步驟S2】將變色因子滲析入步驟S1所述的處理后的鏡片表面；所述變色因子是通過變色滲透溶液將游離變色因子滲入鏡片表面，此作用使鏡片的變色效果更加優(yōu)異；

所述變色滲透溶液包括質(zhì)量百分比為1～15％的變色粉、30～90％的甲苯、10～50％的二甲苯、0.1～5％的滲透劑；

變色滲透溶液的配制方法如下：在溫度17～23℃，濕度40～50％RH的環(huán)境下，取設(shè)定的甲苯與二甲苯，把二甲苯加入甲苯中攪拌1分鐘；再加入適量的特殊滲透劑，攪拌1分鐘；再加入適當(dāng)?shù)淖兩?，加?0～60℃，攪拌1～5分鐘，變色粉完全溶解；待溫度恢復(fù)到環(huán)境溫度；

【步驟S3】滲透步驟；把鏡片浸泡在變色滲透溶液中，然后5分鐘內(nèi)把溫度勻速上升到35～50℃，然后浸泡5分鐘，變色因子就滲透在鏡片表面；

【步驟S4】將變色涂層涂布到步驟S2所述的處理后的鏡片表面；所述變色因子是通過變色涂層覆膜在鏡片表面所呈現(xiàn)出優(yōu)異的變色效果；

所述變色涂層溶液包括質(zhì)量百分比為1～15％的變色粉、1～20％的四氫呋喃、1～20％的甲苯、0.1～1％的光穩(wěn)定劑、1～99％的涂料BFI2010；

變色涂層溶液的配制方法如下：在溫度17～23℃，濕度40～50％RH的環(huán)境下，取設(shè)定的四氫呋喃與甲苯，把甲苯加入四氫呋喃中攪拌1分鐘；再加入適量的特殊添加劑，攪拌1分鐘；再加入適當(dāng)?shù)淖兩郏訙?0～60℃，攪拌1～5分鐘，變色粉完全溶解；待溫度恢復(fù)到環(huán)境溫度，加入光穩(wěn)定劑，攪拌1分鐘；然后把以上混合液加入到涂料BFI2010中，加溫25～55℃，攪拌1～5分鐘；

【步驟S5】浸涂步驟；把鏡片浸泡在變色涂層溶液中，然后勻速提拉，變色涂層就涂布在鏡片表面上；

【步驟S6】旋涂步驟；鏡片懸在空中，鏡片旋轉(zhuǎn)，變色涂層溶液由下往上噴，變色涂層就涂布在鏡片表面上。

實(shí)施例二

本發(fā)明方法通過特殊工藝是在鏡片表面形成一種均勻的蜂窩狀結(jié)構(gòu)：先用特殊的超聲波裝置清洗配合一種特殊的化學(xué)溶液A鏡片表面形成均勻的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，然后用特殊的化學(xué)溶液B中和在鏡片表面殘留的化學(xué)溶液A，這個過程中一定要控制好以下內(nèi)容：超聲波的能量值、化學(xué)溶液A的調(diào)配、操作時的溫度和時間、純凈水的電導(dǎo)率一定要用達(dá)到16MΩ.cm以上),這樣做的目的和好處是，在保證不會傷害到鏡片表面品質(zhì)的同時，有利于鏡片表面單位面積內(nèi)容納的變色因子更多，增強(qiáng)鏡片的變色效果，同時又有足夠的空間供變色因子發(fā)生物理化學(xué)變化，提高鏡片變色的時效性。

對前述處理后的表面具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)的鏡片，進(jìn)行變色因子滲析，/具體可以通過以下方式：

化學(xué)溶液變色因子滲析法

將鏡片置入在一定溫度下的特殊的變色溶液中，在固定的操作時間內(nèi)使一定量的變色因子均勻的滲入鏡片表面(這個過程中一定要控制好以下內(nèi)容：這種特殊的變色滲透溶液的調(diào)配、操作時的溫度和時間)，這樣做的目的和好處是，在保證不會傷害到鏡片表面品質(zhì)的同時，在鏡片表面滲入均勻的接近恒定的變色因子數(shù)量，保證應(yīng)用此操作過程的所有鏡片的變色效果與時效性保持一致。

在完成以上預(yù)處理步驟后，可以進(jìn)一步進(jìn)行現(xiàn)有技術(shù)中的浸涂或旋涂方式，如可用浸涂或旋涂的方式在鏡片表面敷上一層均勻的變色涂層(這個過程中一定要控制好以下內(nèi)容：這種特殊的變色涂層的調(diào)配、工藝的設(shè)置、操作時提拉速度/旋轉(zhuǎn)速度、溶液與環(huán)境的溫度、時間)，這樣做的目的與好處是，有利于增強(qiáng)鏡片的變色效果，同時此過程給鏡片做一次表面處理，使之更便于進(jìn)行以一個工藝或流程。

浸涂，即把鏡片浸泡在溶液中，然后勻速提拉，溶液就涂布在鏡片表面上；

旋涂，即鏡片懸在空中，鏡片旋轉(zhuǎn)，溶液由下往上噴，溶液就涂布在鏡片表面上；

變色溶液浸涂或旋涂的操作工藝：

備注：一定要保證一定的浸液或涂布時間，更有利于變色溶液或游離變色因子滲入鏡片表面。

對比例1

綜上所述，本發(fā)明提出的變色鏡片處理方法，在旋涂、浸涂等方法之前對于鏡片的預(yù)處理結(jié)構(gòu)及制備該結(jié)構(gòu)和進(jìn)一步處理的預(yù)處理方法：通過化學(xué)溶液配合復(fù)合頻率超聲波,在鏡片基材表面形成一層薄薄的均勻的一種類似于蜂窩狀的空間結(jié)構(gòu),提高單位面積內(nèi)變色因子的容納數(shù)量,而且其空間結(jié)構(gòu)又有利于變色化學(xué)鍵的開啟與閉合功能,從而提高了鏡片的變色效果與變色褪色時效性；進(jìn)一步，通過貼合變色薄膜技術(shù),或者旋涂或浸涂技術(shù)在鏡片表面敷上一層變色涂層,以加倍提高鏡片的變色深度與變色褪色時效性。

本發(fā)明通過在鏡面上構(gòu)建一均勻微孔結(jié)構(gòu)，以便變色因子滲入，因其微孔結(jié)構(gòu)，則變色因子滲入較為均勻，變色效果較佳，且由于預(yù)處理過程中均勻滲透能力，對后續(xù)的浸涂或旋涂的方法要求降低，總體變色效果增強(qiáng)。

這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實(shí)施例中。這里所披露的實(shí)施例的變形和改變是可能的，對于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說實(shí)施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，在不脫離本發(fā)明的精神或本質(zhì)特征的情況下，本發(fā)明可以以其它形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來實(shí)現(xiàn)。在不脫離本發(fā)明范圍和精神的情況下，可以對這里所披露的實(shí)施例進(jìn)行其它變形和改變。