本發(fā)明涉及一種電纜材料，具體是一種高耐熱抗老化電纜材料。
背景技術(shù)：
：隨著經(jīng)濟和社會的發(fā)展，生產(chǎn)的不斷擴大，人們對于物質(zhì)生活水平的要求也越來越高，其中，對電力的需求也越來越大。電力是由發(fā)電、輸電、變電、配電和用電等環(huán)節(jié)組成的電力生產(chǎn)與消費系統(tǒng)。電線電纜作為電能和信息傳輸體，在各個領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。電線電纜大多采用塑料和橡膠作為絕緣和護套材料，此類聚合物材料在受熱、熔化、分解后，會產(chǎn)生可燃性氣體。高溫時，這些氣體會與氧發(fā)生反應(yīng)而燃燒，燃燒時會產(chǎn)生大量的熱，而這些熱量會促使聚合物進一步熔化、分解、持續(xù)燃燒，使火災(zāi)擴大，從而造成巨大損失。我國僅由電纜引起的火災(zāi)損失，每年高達(dá)幾十億元人民幣，人們就研究出了阻燃性能好的電纜材料。但是現(xiàn)有的阻燃電纜的耐熱、使用壽命和抗老化性能還達(dá)不到人們的預(yù)期，這就成為人們需要解決的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種高耐熱抗老化電纜材料，以解決上述
背景技術(shù)：
中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高耐熱抗老化電纜材料，由以下原料按照重量份組成：丁晴橡膠30-42份、乙丙橡膠25-35份、線性低密度聚乙烯2-6份、氟碳樹脂12-20份、羥基硅油2-5份、改性凸凹棒土5-8份、石墨烯4-7份、聚磷酸銨5-10份、玻璃纖維1-5份、蛭石3-8份、硅酸鈉2-4份、鎳1-3份、鉻2-4份、碳酸鈣3-7份、納米二氧化硅2-4份、乙二醇4-8份、納米氮化硅2-8份、硫磺1-3份、穩(wěn)定劑2-6份、增塑劑3-5份、阻燃劑2-6份和硅油2-7份。作為本發(fā)明進一步的方案：改性凸凹棒土為凸凹棒土與醋酸鉀混合均勻，振蕩3-5分鐘，研磨10-30分鐘，靜置10-16小時，然后于60-80攝氏度恒溫干燥20-28小時，冷卻至室溫得到第一物料，然后將第一物料研磨5-15分鐘，接著水洗1-3次、烘干和研磨得到第二物料，將十六烷基三甲基溴化銨、偶聯(lián)劑OL-AT1618和水混合均勻并且加熱至80-90攝氏度，接著加入第二物料并且加熱至105-115攝氏度，再抽濾和干燥得到，凸凹棒土、醋酸鉀、十六烷基三甲基溴化銨、偶聯(lián)劑OL-AT1618和水的重量比為2-6：1-5：3-6：1-3：4-12。作為本發(fā)明進一步的方案：納米氮化硅采用氧化鎂、氧化鈣、氧化鈉和氧化鋁粉末的一種或者多種的混合物。所述高耐熱抗老化電纜材料的制備方法，具體步驟如下：步驟一，將蛭石在1000-1080攝氏度下焙燒1-3小時，得到發(fā)泡蛭石；步驟二，將丁晴橡膠、乙丙橡膠、線性低密度聚乙烯和氟碳樹脂送入溫度為100-110攝氏度的反應(yīng)釜內(nèi)機械攪拌，攪拌10-20分鐘，得到第一混合物；步驟三，再將第一混合物、羥基硅油、改性凸凹棒土、石墨烯、聚磷酸銨、玻璃纖維和發(fā)泡蛭石送入密煉機中，煉制溫度為80-105攝氏度，混煉時間為5-15分鐘，得到第二混合物；步驟四，向第二混合物中加入硅酸鈉、鎳、鉻、碳酸鈣、納米二氧化硅、乙二醇、納米氮化硅和硅油，在130-150攝氏度下反應(yīng)為30-60分鐘，得到第三混合物；步驟五，將硫磺、穩(wěn)定劑、增塑劑和阻燃劑加入第三混合物中并且混合均勻，混合均勻后投入雙螺桿擠出機在120-150攝氏度下擠出造粒，即可得到成品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明原料來源廣泛，制備工藝簡單，生產(chǎn)成本低，適用于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)；本發(fā)明中丁晴橡膠、乙丙橡膠和氟碳樹脂配合使用，相容性好，而且采用硫磺作為硫化劑并且配合改性凸凹棒土、硅油、穩(wěn)定劑、增塑劑和阻燃劑使用，制得電纜材料的耐熱、耐磨、耐油、抗撕裂及壓縮變形性能優(yōu)異，使用壽命長，適用范圍廣。具體實施方式下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細(xì)地說明。實施例1一種高耐熱抗老化電纜材料，由以下原料按照重量份組成：丁晴橡膠30份、乙丙橡膠25份、線性低密度聚乙烯2份、氟碳樹脂12份、羥基硅油2份、改性凸凹棒土5份、石墨烯4份、聚磷酸銨5份、玻璃纖維1份、蛭石3份、硅酸鈉2份、鎳1份、鉻2份、碳酸鈣3份、納米二氧化硅2份、乙二醇4份、納米氮化硅2份、硫磺1份、穩(wěn)定劑2份、增塑劑3份、阻燃劑2份和硅油2份。改性凸凹棒土為凸凹棒土與醋酸鉀混合均勻，振蕩3分鐘，研磨105分鐘，靜置12小時，然后于65攝氏度恒溫干燥24小時，冷卻至室溫得到第一物料，然后將第一物料研磨8分鐘，接著水洗2次、烘干和研磨得到第二物料，將十六烷基三甲基溴化銨、偶聯(lián)劑OL-AT1618和水混合均勻并且加熱至83攝氏度，接著加入第二物料并且加熱至108攝氏度，再抽濾和干燥得到，凸凹棒土、醋酸鉀、十六烷基三甲基溴化銨、偶聯(lián)劑OL-AT1618和水的重量比為3：2：3：1：6。所述高耐熱抗老化電纜材料的制備方法，具體步驟如下：步驟一，將蛭石在1000攝氏度下焙燒1小時，得到發(fā)泡蛭石；步驟二，將丁晴橡膠、乙丙橡膠、線性低密度聚乙烯和氟碳樹脂送入溫度為100攝氏度的反應(yīng)釜內(nèi)機械攪拌，攪拌15分鐘，得到第一混合物；步驟三，再將第一混合物、羥基硅油、改性凸凹棒土、石墨烯、聚磷酸銨、玻璃纖維和發(fā)泡蛭石送入密煉機中，煉制溫度為85攝氏度，混煉時間為7分鐘，得到第二混合物；步驟四，向第二混合物中加入硅酸鈉、鎳、鉻、碳酸鈣、納米二氧化硅、乙二醇、納米氮化硅和硅油，在134攝氏度下反應(yīng)為36分鐘，得到第三混合物；步驟五，將硫磺、穩(wěn)定劑、增塑劑和阻燃劑加入第三混合物中并且混合均勻，混合均勻后投入雙螺桿擠出機在130攝氏度下擠出造粒，即可得到成品。實施例2一種高耐熱抗老化電纜材料，由以下原料按照重量份組成：丁晴橡膠36份、乙丙橡膠32份、線性低密度聚乙烯4份、氟碳樹脂16份、羥基硅油4份、改性凸凹棒土7份、石墨烯6份、聚磷酸銨8份、玻璃纖維3份、蛭石6份、硅酸鈉3份、鎳2份、鉻3份、碳酸鈣5份、納米二氧化硅3份、乙二醇6份、納米氮化硅6份、硫磺2份、穩(wěn)定劑4份、增塑劑5份、阻燃劑4份和硅油6份。納米氮化硅采用氧化鎂和氧化鋁粉末的混合物。所述高耐熱抗老化電纜材料的制備方法，具體步驟如下：步驟一，將蛭石在1040攝氏度下焙燒2小時，得到發(fā)泡蛭石；步驟二，將丁晴橡膠、乙丙橡膠、線性低密度聚乙烯和氟碳樹脂送入溫度為105攝氏度的反應(yīng)釜內(nèi)機械攪拌，攪拌18分鐘，得到第一混合物；步驟三，再將第一混合物、羥基硅油、改性凸凹棒土、石墨烯、聚磷酸銨、玻璃纖維和發(fā)泡蛭石送入密煉機中，煉制溫度為96攝氏度，混煉時間為12分鐘，得到第二混合物；步驟四，向第二混合物中加入硅酸鈉、鎳、鉻、碳酸鈣、納米二氧化硅、乙二醇、納米氮化硅和硅油，在144攝氏度下反應(yīng)為52分鐘，得到第三混合物；步驟五，將硫磺、穩(wěn)定劑、增塑劑和阻燃劑加入第三混合物中并且混合均勻，混合均勻后投入雙螺桿擠出機在140攝氏度下擠出造粒，即可得到成品。實施例3一種高耐熱抗老化電纜材料，由以下原料按照重量份組成：丁晴橡膠42份、乙丙橡膠35份、線性低密度聚乙烯6份、氟碳樹脂20份、羥基硅油5份、改性凸凹棒土8份、石墨烯7份、聚磷酸銨10份、玻璃纖維5份、蛭石8份、硅酸鈉4份、鎳3份、鉻4份、碳酸鈣7份、納米二氧化硅4份、乙二醇8份、納米氮化硅8份、硫磺3份、穩(wěn)定劑6份、增塑劑5份、阻燃劑6份和硅油7份。改性凸凹棒土為凸凹棒土與醋酸鉀混合均勻，振蕩5分鐘，研磨25分鐘，靜置15小時，然后于75攝氏度恒溫干燥26小時，冷卻至室溫得到第一物料，然后將第一物料研磨15分鐘，接著水洗3次、烘干和研磨得到第二物料，將十六烷基三甲基溴化銨、偶聯(lián)劑OL-AT1618和水混合均勻并且加熱至88攝氏度，接著加入第二物料并且加熱至115攝氏度，再抽濾和干燥得到，凸凹棒土、醋酸鉀、十六烷基三甲基溴化銨、偶聯(lián)劑OL-AT1618和水的重量比為5：4：4：2：9。納米氮化硅采用氧化鎂、氧化鈣、氧化鈉和氧化鋁粉末的混合物。所述高耐熱抗老化電纜材料的制備方法，具體步驟如下：步驟一，將蛭石在1080攝氏度下焙燒3小時，得到發(fā)泡蛭石；步驟二，將丁晴橡膠、乙丙橡膠、線性低密度聚乙烯和氟碳樹脂送入溫度為110攝氏度的反應(yīng)釜內(nèi)機械攪拌，攪拌20分鐘，得到第一混合物；步驟三，再將第一混合物、羥基硅油、改性凸凹棒土、石墨烯、聚磷酸銨、玻璃纖維和發(fā)泡蛭石送入密煉機中，煉制溫度為105攝氏度，混煉時間為15分鐘，得到第二混合物；步驟四，向第二混合物中加入硅酸鈉、鎳、鉻、碳酸鈣、納米二氧化硅、乙二醇、納米氮化硅和硅油，在150攝氏度下反應(yīng)為60分鐘，得到第三混合物；步驟五，將硫磺、穩(wěn)定劑、增塑劑和阻燃劑加入第三混合物中并且混合均勻，混合均勻后投入雙螺桿擠出機在150攝氏度下擠出造粒，即可得到成品。對比例除不含有改性凸凹棒土，對比例1的其余組分和制備方法均與實施例1相同。除不含有硅油，對比例2的其余組分和制備方法均與實施例3相同。對實施例1-3的產(chǎn)品、對比例1-2的產(chǎn)品和現(xiàn)有鏟機進行性能測試，測試結(jié)果見表1。表1抗撕強度（MPa）熱老化強度保持率（%）熱老化伸長保持率（%）氧指數(shù)（%）實施例118.21358648.3實施例219.51378947.6實施例318.41289149.5對比例111.61126429.8對比例210.71165832.3現(xiàn)有產(chǎn)品13.11047236.5從表1可以看出實施例1-3的產(chǎn)品的強度、耐老化性能和阻燃性能均優(yōu)于對比例1-2的產(chǎn)品和現(xiàn)有產(chǎn)品。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。當(dāng)前第1頁1 2 3