本發(fā)明涉及一種材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種超耐磨防靜電膠帶。
背景技術(shù)：
目前，防靜電膠帶是一種通用的電子封裝材料，被廣泛地被運(yùn)用于電子產(chǎn)品的封裝制程之中，不僅可對集成電路加以封閉，以隔絕外部環(huán)境，并通常具有抗靜電功能，可避免靜電對集成電路造成破壞。通常，封裝膠帶為一層疊結(jié)構(gòu)體，其由下往上包括一基材層、一黏貼層上貼附一次基材層作為一鍍鋁膜層的基質(zhì)。再加工貼合該鍍鋁膜層于該次基材層頂面而提供阻抗。現(xiàn)有技術(shù)中防靜電膠帶都是單一結(jié)構(gòu)，不具有光學(xué)特性、不具有防水性能、防靜電性能不理想、難以扯斷、不環(huán)保等等缺點(diǎn)。同時(shí)現(xiàn)有的膠帶在使用過程中表面易劃傷，耐磨性較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種超耐磨防靜電膠帶，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種超耐磨防靜電膠帶，按照重量份的主要原料為：天然樹脂25-37份、酚醛樹脂13-20份、過硫酸銨2-4份、石墨烯5-10份、聚酯纖維8-10份、硫酸鋇4-8份、1,3-丙烷磺內(nèi)酯2-6份、2-氯-3-吡啶羧酸2-7份、丙烯酸甲酯2-4份、EDTA 1-2份。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：按照重量份的原料為：天然樹脂29-33份、酚醛樹脂15-18份、過硫酸銨2-4份、石墨烯7-9份、聚酯纖維8-10份、硫酸鋇4-8份、1,3-丙烷磺內(nèi)酯2-6份、2-氯-3-吡啶羧酸2-7份、丙烯酸甲酯2-4份、EDTA 1-2份。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：按照重量份的原料為：天然樹脂32份、酚醛樹脂17份、過硫酸銨3份、石墨烯8份、聚酯纖維9份、硫酸鋇6份、1,3-丙烷磺內(nèi)酯4份、2-氯-3-吡啶羧酸5份、丙烯酸甲酯3份、EDTA 2份。
一種超耐磨防靜電膠帶的制備方法，制備方法具體如下：
按比例稱取天然樹脂、酚醛樹脂、過硫酸銨、石墨烯、聚酯纖維、硫酸鋇、1,3-丙烷磺內(nèi)酯、2-氯-3-吡啶羧酸、丙烯酸甲酯、EDTA，攪拌混勻后微波處理，微波處理的功率為200-300W，微波處理時(shí)間為10-20min，微波處理結(jié)束后放進(jìn)反應(yīng)釜中，壓強(qiáng)設(shè)置為7-10MPa，在鉑絲的催化下反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后擠出成型即得。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：微波處理的功率為250W，微波處理時(shí)間為15min。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：壓強(qiáng)設(shè)置為9MPa。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明制備的超耐磨防靜電膠帶兼具耐磨和防靜電的功能，防靜電性能持久，能在各種不同氣候濕度條件下使用，經(jīng)濟(jì)效益高，成本低，使用壽命長。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
一種超耐磨防靜電膠帶，按照重量份的主要原料為：天然樹脂25份、酚醛樹脂13份、過硫酸銨2份、石墨烯5份、聚酯纖維8份、硫酸鋇4份、1,3-丙烷磺內(nèi)酯2份、2-氯-3-吡啶羧酸2份、丙烯酸甲酯2份、EDTA 1份。一種超耐磨防靜電膠帶的制備方法，制備方法具體如下：
按比例稱取天然樹脂、酚醛樹脂、過硫酸銨、石墨烯、聚酯纖維、硫酸鋇、1,3-丙烷磺內(nèi)酯、2-氯-3-吡啶羧酸、丙烯酸甲酯、EDTA，攪拌混勻后微波處理，微波處理的功率為200W，微波處理時(shí)間為10min，微波處理結(jié)束后放進(jìn)反應(yīng)釜中，壓強(qiáng)設(shè)置為7MPa，在鉑絲的催化下反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后擠出成型即得。
實(shí)施例2
一種超耐磨防靜電膠帶，按照重量份的主要原料為：天然樹脂29份、酚醛樹脂15份、過硫酸銨2份、石墨烯7份、聚酯纖維8份、硫酸鋇4份、1,3-丙烷磺內(nèi)酯2份、2-氯-3-吡啶羧酸2份、丙烯酸甲酯2份、EDTA 1份。
一種超耐磨防靜電膠帶的制備方法，制備方法具體如下：
按比例稱取天然樹脂、酚醛樹脂、過硫酸銨、石墨烯、聚酯纖維、硫酸鋇、1,3-丙烷磺內(nèi)酯、2-氯-3-吡啶羧酸、丙烯酸甲酯、EDTA，攪拌混勻后微波處理，微波處理的功率為200W，微波處理時(shí)間為10min，微波處理結(jié)束后放進(jìn)反應(yīng)釜中，壓強(qiáng)設(shè)置為7MPa，在鉑絲的催化下反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后擠出成型即得。
實(shí)施例3
一種超耐磨防靜電膠帶，按照重量份的主要原料為：天然樹脂32份、酚醛樹脂17份、過硫酸銨3份、石墨烯8份、聚酯纖維9份、硫酸鋇6份、1,3-丙烷磺內(nèi)酯4份、2-氯-3-吡啶羧酸5份、丙烯酸甲酯3份、EDTA 2份。
一種超耐磨防靜電膠帶的制備方法，制備方法具體如下：
按比例稱取天然樹脂、酚醛樹脂、過硫酸銨、石墨烯、聚酯纖維、硫酸鋇、1,3-丙烷磺內(nèi)酯、2-氯-3-吡啶羧酸、丙烯酸甲酯、EDTA，攪拌混勻后微波處理，微波處理的功率為250W，微波處理時(shí)間為15min，微波處理結(jié)束后放進(jìn)反應(yīng)釜中，壓強(qiáng)設(shè)置為9MPa，在鉑絲的催化下反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后擠出成型即得。
實(shí)施例4
一種超耐磨防靜電膠帶，按照重量份的主要原料為：天然樹脂33份、酚醛樹脂18份、過硫酸銨4份、石墨烯9份、聚酯纖維10份、硫酸鋇8份、1,3-丙烷磺內(nèi)酯6份、2-氯-3-吡啶羧酸7份、丙烯酸甲酯4份、EDTA 2份。
一種超耐磨防靜電膠帶的制備方法，制備方法具體如下：
按比例稱取天然樹脂、酚醛樹脂、過硫酸銨、石墨烯、聚酯纖維、硫酸鋇、1,3-丙烷磺內(nèi)酯、2-氯-3-吡啶羧酸、丙烯酸甲酯、EDTA，攪拌混勻后微波處理，微波處理的功率為300W，微波處理時(shí)間為20min，微波處理結(jié)束后放進(jìn)反應(yīng)釜中，壓強(qiáng)設(shè)置為10MPa，在鉑絲的催化下反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后擠出成型即得。
實(shí)施例5
一種超耐磨防靜電膠帶，按照重量份的主要原料為：天然樹脂37份、酚醛樹脂20份、過硫酸銨4份、石墨烯10份、聚酯纖維10份、硫酸鋇8份、1,3-丙烷磺內(nèi)酯6份、2-氯-3-吡啶羧酸7份、丙烯酸甲酯4份、EDTA 2份。一種超耐磨防靜電膠帶的制備方法，制備方法具體如下：
按比例稱取天然樹脂、酚醛樹脂、過硫酸銨、石墨烯、聚酯纖維、硫酸鋇、1,3-丙烷磺內(nèi)酯、2-氯-3-吡啶羧酸、丙烯酸甲酯、EDTA，攪拌混勻后微波處理，微波處理的功率為300W，微波處理時(shí)間為20min，微波處理結(jié)束后放進(jìn)反應(yīng)釜中，壓強(qiáng)設(shè)置為10MPa，在鉑絲的催化下反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后擠出成型即得。
對比例1
一種超耐磨防靜電膠帶，按照重量份的主要原料為：天然樹脂32份、酚醛樹脂17份、過硫酸銨3份、石墨烯8份、聚酯纖維9份、硫酸鋇6份、2-氯-3-吡啶羧酸5份、丙烯酸甲酯3份、EDTA 2份。
一種超耐磨防靜電膠帶的制備方法，制備方法具體如下：
按比例稱取天然樹脂、酚醛樹脂、過硫酸銨、石墨烯、聚酯纖維、硫酸鋇、2-氯-3-吡啶羧酸、丙烯酸甲酯、EDTA，攪拌混勻后微波處理，微波處理的功率為250W，微波處理時(shí)間為15min，微波處理結(jié)束后放進(jìn)反應(yīng)釜中，壓強(qiáng)設(shè)置為9MPa，在鉑絲的催化下反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后擠出成型即得。
對比例2
一種超耐磨防靜電膠帶，按照重量份的主要原料為：天然樹脂32份、酚醛樹脂17份、過硫酸銨3份、石墨烯8份、聚酯纖維9份、硫酸鋇6份、丙烯酸甲酯3份、EDTA 2份。
一種超耐磨防靜電膠帶的制備方法，制備方法具體如下：
按比例稱取天然樹脂、酚醛樹脂、過硫酸銨、石墨烯、聚酯纖維、硫酸鋇、丙烯酸甲酯、EDTA，攪拌混勻后微波處理，微波處理的功率為250W，微波處理時(shí)間為15min，微波處理結(jié)束后放進(jìn)反應(yīng)釜中，壓強(qiáng)設(shè)置為9MPa，在鉑絲的催化下反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后擠出成型即得。
對比例3
一種超耐磨防靜電膠帶，按照重量份的主要原料為：天然樹脂32份、酚醛樹脂17份、過硫酸銨3份、石墨烯8份、聚酯纖維9份、硫酸鋇6份、EDTA 2份。
一種超耐磨防靜電膠帶的制備方法，制備方法具體如下：
按比例稱取天然樹脂、酚醛樹脂、過硫酸銨、石墨烯、聚酯纖維、硫酸鋇、EDTA，攪拌混勻后微波處理，微波處理的功率為250W，微波處理時(shí)間為15min，微波處理結(jié)束后放進(jìn)反應(yīng)釜中，壓強(qiáng)設(shè)置為9MPa，在鉑絲的催化下反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后擠出成型即得。
測試
將實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4、實(shí)施例5及對比例1、對比例2、對比例3分別制備的膠帶進(jìn)行耐磨性及抗靜電測試，測試結(jié)果如下：
實(shí)施例1-5制備的膠帶，阿克隆磨耗體積0.2cm3/1.61km，表面電阻2×102Ω；
對比例1-3制備的膠帶，阿克隆磨耗體積1.1cm3/1.61km，表面電阻95Ω。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。