本發(fā)明涉及一種環(huán)保橡膠再生工藝。

背景技術(shù)：

隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，天然合成橡膠已經(jīng)滿足不了市場的需求。而橡膠再生行業(yè)符合我國的國情，廢舊橡膠的綜合利用，利國利民，因?yàn)槲覈窍鹉z資源的消費(fèi)大國，筒式又是橡膠資源十分匱乏的國家之一。再生橡膠的生產(chǎn)可以彌補(bǔ)國家的橡膠資源的不足，可使得橡膠能夠循環(huán)利用。再生橡膠的發(fā)展必將成為我國橡膠發(fā)展的主力軍。當(dāng)前再生橡膠面臨的最大難題，就是高能耗低產(chǎn)出，不利于工業(yè)化生產(chǎn)。

因此，對子橡膠綠色環(huán)保再生技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)今的迫切需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保橡膠再生工藝。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種環(huán)保橡膠再生工藝，包括以下步驟：首先選取符合規(guī)格的廢舊橡膠，進(jìn)行清洗、除雜、挑揀步驟，然后利用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎過后的橡膠置于反應(yīng)釜中，加入脫硫劑、抗氧化劑和軟化劑，充分反應(yīng)后膠置于冷卻塔中進(jìn)行冷卻，冷卻后的橡膠經(jīng)壓膠設(shè)備中的精煉機(jī)、開煉機(jī)進(jìn)行壓制出片，制成再生橡膠成品。

上述技術(shù)方案的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：

上述技術(shù)方案中，破碎分為粗碎、中碎、細(xì)碎，細(xì)碎后的橡膠細(xì)度至30目以下。

優(yōu)選的，反應(yīng)釜中的溫度為250-400℃，反應(yīng)時間為2.5-3h，冷卻塔中溫度為100-150℃。

優(yōu)選的，反應(yīng)釜中脫硫劑、抗氧化劑和軟化劑投入的比例為(150-200)：1：2。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

不破壞橡膠線性分子鏈，取料和操作均安全，實(shí)現(xiàn)環(huán)保文明生產(chǎn)，提高膠料品質(zhì)，無環(huán)境污染，降低了生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

下述實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，但并不能限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

本發(fā)明的一種環(huán)保橡膠再生工藝，包括以下步驟：首先選取符合規(guī)格的廢舊橡膠，進(jìn)行清洗、除雜、挑揀步驟，然后利用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎分為粗碎、中碎、細(xì)碎，細(xì)碎后的橡膠細(xì)度至30目，破碎過后的橡膠置于反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜中的溫度為250℃，反應(yīng)時間為2.5h，加入脫硫劑、抗氧化劑和軟化劑，脫硫劑、抗氧化劑和軟化劑投入的比例為150：1：2，充分反應(yīng)后膠置于冷卻塔中進(jìn)行冷卻，冷卻塔中溫度為100℃，冷卻后的橡膠經(jīng)壓膠設(shè)備中的精煉機(jī)、開煉機(jī)進(jìn)行壓制出片，制成再生橡膠成品。

實(shí)施例2

本發(fā)明的一種環(huán)保橡膠再生工藝，包括以下步驟：首先選取符合規(guī)格的廢舊橡膠，進(jìn)行清洗、除雜、挑揀步驟，然后利用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎分為粗碎、中碎、細(xì)碎，細(xì)碎后的橡膠細(xì)度至25目，破碎過后的橡膠置于反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜中的溫度為300℃，反應(yīng)時間為2.6h，加入脫硫劑、抗氧化劑和軟化劑，脫硫劑、抗氧化劑和軟化劑投入的比例為160：1：2，充分反應(yīng)后膠置于冷卻塔中進(jìn)行冷卻，冷卻塔中溫度為110℃，冷卻后的橡膠經(jīng)壓膠設(shè)備中的精煉機(jī)、開煉機(jī)進(jìn)行壓制出片，制成再生橡膠成品。

實(shí)施例3

本發(fā)明的一種環(huán)保橡膠再生工藝，包括以下步驟：首先選取符合規(guī)格的廢舊橡膠，進(jìn)行清洗、除雜、挑揀步驟，然后利用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎分為粗碎、中碎、細(xì)碎，細(xì)碎后的橡膠細(xì)度至20目，破碎過后的橡膠置于反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜中的溫度為320℃，反應(yīng)時間為2.8h，加入脫硫劑、抗氧化劑和軟化劑，脫硫劑、抗氧化劑和軟化劑投入的比例為170：1：2，充分反應(yīng)后膠置于冷卻塔中進(jìn)行冷卻，冷卻塔中溫度為120℃，冷卻后的橡膠經(jīng)壓膠設(shè)備中的精煉機(jī)、開煉機(jī)進(jìn)行壓制出片，制成再生橡膠成品。

實(shí)施例4

本發(fā)明的一種環(huán)保橡膠再生工藝，包括以下步驟：首先選取符合規(guī)格的廢舊橡膠，進(jìn)行清洗、除雜、挑揀步驟，然后利用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎分為粗碎、中碎、細(xì)碎，細(xì)碎后的橡膠細(xì)度至18目，破碎過后的橡膠置于反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜中的溫度為350℃，反應(yīng)時間為2.7h，加入脫硫劑、抗氧化劑和軟化劑，脫硫劑、抗氧化劑和軟化劑投入的比例為180：1：2，充分反應(yīng)后膠置于冷卻塔中進(jìn)行冷卻，冷卻塔中溫度為130℃，冷卻后的橡膠經(jīng)壓膠設(shè)備中的精煉機(jī)、開煉機(jī)進(jìn)行壓制出片，制成再生橡膠成品。

實(shí)施例5

本發(fā)明的一種環(huán)保橡膠再生工藝，包括以下步驟：首先選取符合規(guī)格的廢舊橡膠，進(jìn)行清洗、除雜、挑揀步驟，然后利用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎分為粗碎、中碎、細(xì)碎，細(xì)碎后的橡膠細(xì)度至15目，破碎過后的橡膠置于反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜中的溫度為400℃，反應(yīng)時間為3h，加入脫硫劑、抗氧化劑和軟化劑，脫硫劑、抗氧化劑和軟化劑投入的比例為200：1：2，充分反應(yīng)后膠置于冷卻塔中進(jìn)行冷卻，冷卻塔中溫度為150℃，冷卻后的橡膠經(jīng)壓膠設(shè)備中的精煉機(jī)、開煉機(jī)進(jìn)行壓制出片，制成再生橡膠成品。

不破壞橡膠線性分子鏈，取料和操作均安全，實(shí)現(xiàn)環(huán)保文明生產(chǎn)，提高膠料品質(zhì)，無環(huán)境污染，降低了生產(chǎn)成本。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。